一种具有过热报警功能的电缆散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电缆的热扩散技术领域，公开了一种具有过热报警功能的电缆散热装置，包括环套固定于电缆外皮的卡箍，卡箍由卡箍组件通过连接螺栓拼合而成，至少一个卡箍组件外部设置有散热翅片并连接有散热器托架；散热器托架的内部空间设置有散热风扇，散热风扇包括分别设置于散热器托架两端的吸风风扇和送风风扇；散热器托架本体内设置有电源安装槽和温度监测模块安装槽，分别安装有电源和温度监测模块，温度监测模块与扇热风扇和声光报警器通过导线连接，根据检测到的温度情况分别启动扇热风扇和声光报警器。本实用新型专利技术专门针对电缆设计，不仅能够通过对电缆进行散热而有效减缓电缆过热老化，还能够及时通过声光报警预防烧毁电缆及连接设备。

【技术实现步骤摘要】
一种具有过热报警功能的电缆散热装置
本技术涉及电缆的热扩散
，具体的说，是涉及一种能够直接安装于电缆外部的电缆散热装置。
技术介绍
电缆在工程项目中承担着数据、信号电压、电流传输的重任，电缆寿命指标直接决定着设备系统的可靠性，而电缆失效80％以上是由于热引起的，热老化是绝缘加工的关键因素且具有可评估性。目前绝大多数设备本体都安装了冷却装置，但电缆却没有相关散热及过热报警装置，进而常常有电缆过热老化严重的情况发生，甚至最终导致电缆和连接设备的烧毁，造成巨大的财产损失和人员安全问题。
技术实现思路
本技术要解决的是电缆过热的技术问题，专门针对电缆提出一种具有过热报警功能的电缆散热装置，不仅能够通过对电缆进行散热而有效减缓电缆过热老化，还能够及时通过声光报警预防烧毁电缆及连接设备。为了解决上述技术问题，本技术通过以下的技术方案予以实现：一种具有过热报警功能的电缆散热装置，包括环套固定于电缆外皮的卡箍，所述卡箍由2-6个卡箍组件通过连接螺栓拼合成完整环形，至少一个所述卡箍组件外部设置有散热翅片，至少一个所述卡箍组件外部连接具有内部空间的散热器托架；所述散热器托架的内部空间中设置有通过风扇支撑架固定于所述散热器托架本体的散热风扇，所述散热风扇包括分别设置于所述散热器托架两端的吸风风扇和送风风扇；所述散热器托架本体内设置有电源安装槽和温度监测模块安装槽，分别安装有电源和温度监测模块，所述温度监测模块与扇热风扇和声光报警器通过导线连接。其中，所述温度监测模块设定第一温度预设值和高于第一温度预设值的第二温度预设值，当所述温度监测模块检测到的温度高于第一温度预设值时，所述温度监测模块控制所述散热风扇启动，当所述温度监测模块检测到的温度高于第二温度预设值时，所述温度监测模块控制所述声光报警器启动。优选地，所述第一温度预设值为60±1°，所述第二温度预设值为90±1°。优选地，只有连接有所述散热器托架的所述卡箍组件设置有所述散热翅片，所述散热翅片设置于所述散热器托架的内部空间。优选地，多个所述散热翅片在所述卡箍组件外部沿径向均匀分布，相邻两个所述散热翅片的间距为4-6mm。优选地，所述散热翅片与所述散热风扇的距离为10-15mm。优选地，所述吸风风扇和所述送风风扇的间距为100-150mm。优选地，所述卡箍组件由金属铝制成。优选地，所述散热器托架的纵截面为U形。优选地，所述散热器托架和所述风扇支撑架均由聚四氟乙烯制成。本技术的有益效果是：(一)本技术通过卡箍、散热翅片和散热风扇的配合实现电缆散热功能，可以增加电缆的使用寿命，从而提高了电缆使用的安全性，降低了电缆的更换频率；(二)本技术通过温度监测模块和声光报警器对电缆高温报警，可以减少电缆过热烧毁而造成的设备损失，进而提高了设备的用电安全性，减少了设备的维修成本；综上，本技术有助于增加电缆和设备的实时监控能力，从而提升了生产人员的安全意识，减少了用电安全隐患。附图说明图1是具有过热报警功能的电缆散热装置的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是图1的俯视图；图4是温度监测模块的控制流程图。图中：1、三芯粗电缆；2、卡箍；3、连接螺栓；4、固定螺栓；5、散热器托架；6、散热翅片；7、散热风扇；8、风扇支撑架；9、电源安装槽；10、温度监测模块安装槽。具体实施方式为能进一步了解本技术的内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：本实施例提供了一种具有过热报警功能的电缆散热装置，主要安装于大负荷长期运行的电力电缆，用于对电缆本身进行有效散热以及监测现场实际的散热效果，该装置建议安装在电缆两端靠近设备处，因为电缆产生的热量大多集中在此位置。如图1至图3所示，本实施例所提供的一种具有过热报警功能的电缆散热装置，包括环套固定于三芯粗电缆1外皮的卡箍2，卡箍2由散热良好的材料制成，优选为金属铝。卡箍2由两个卡箍组件通过连接螺栓3拼合成完整环形，其中一个卡箍组件外部通过六个内六角螺栓固定连接有散热器托架5，并且该卡箍组件外部还设置有散热翅片6，散热翅片6位于散热器托架5的内部空间。多个散热翅片6在卡箍组件外部沿径向呈发散状均匀排布，以将三芯粗电缆1由卡箍2导出的热量充分外散，相邻两个散热翅片的间距设置为4-6mm为佳。当然，卡箍2也可以由其他数量的卡箍组件拼合而成，散热翅片6和散热器托架5也可以设置在一个或者多个卡箍组件外部，至少连接有散热器托架5的卡箍组件应设置有散热翅片6。散热装置的安装需充分考虑维修和操作的空间，以选取合理的位置进行安装，安装角度可根据现场需要通过旋转卡箍角度来调节；同理，卡箍组件的数量以及散热翅片6和散热器托架5在卡箍组件上的布置也需根据维修和操作的空间进行合理设计。散热器托架5是纵截面呈U形的框架结构，其材料由非金属材料一体成型，例如橡胶材料或聚四氟乙烯。散热器托架5的内部空间不仅可以容纳布置于其连接的卡箍组件外部的散热翅片6，还设置有由风扇支撑架8支撑固定的散热风扇7。散热翅片6与散热风扇7(具体为吸风风扇和送风风扇之间的风扇轴)的距离设置为10-15mm，可以保证散热风扇7较好的将散热翅片6导出的热量排出。散热风扇7包括吸风风扇和送风风扇，吸风风扇和送风风扇分别设置于散热器托架5的前后两端，并分别由风扇支撑架8固定于散热器托架5本体。这样，散热翅片6可以将热量传导至吸风风扇和送风风扇之间并源源不断的排出散热器托架5。安装时，一般要求确保吸风风扇靠近电缆所连接的设备，尤其当设备本体上配有散热装置时，应注意本电缆散热装置的散热风向与设备本体的散热风向相一致。吸风风扇和送风风扇的间距一般设置为100-150mm，这是为了保证散热风扇7较好的通风效果。风扇支撑架8也由非金属材料制成，例如橡胶材料或聚四氟乙烯。散热器托架5的本体内设置有电源安装槽9和温度监测模块安装槽10，分别安装有电源和温度监测模块，电源为温度监测模块、扇热风扇7和声光报警器供电，温度监测模块与扇热风扇7和声光报警器通过导线连接。温度监测模块设定第一温度预设值和第二温度预设值，第二温度预设值高于第一温度预设值。当温度监测模块检测到的温度低于第一温度预设值时，扇热风扇7和声光报警器均为关闭状态；当温度监测模块检测到的温度高于第一温度预设值而低于第二温度预设值时，温度监测模块只控制散热风扇7启动；当温度监测模块检测到的温度高于第二温度预设值时，温度监测模块控制声光报警器启动呼叫人工巡检采取相关措施，散热风扇7同时继续进行散热。参照国家相关标准，第一温度预设值一般取值为60±1°，第二温度预设值一般取值为90±1°。本实施例所提供的具有过热报警功能的电缆散热装置，通过增加电缆散热功能，延长了电缆的使用寿命，从而提高了电缆使用的安全性，降低了电缆的更换频率；通过电缆高温报警减少了电缆过热烧毁而造成的设备损失，进而提高了设备的用电安全性，减少了设备的维修成本。尽管上面结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离专利技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有过热报警功能的电缆散热装置，其特征在于，包括环套固定于电缆外皮的卡箍，所述卡箍由2‑6个卡箍组件通过连接螺栓拼合成完整环形，至少一个所述卡箍组件外部设置有散热翅片，至少一个所述卡箍组件外部连接具有内部空间的散热器托架；所述散热器托架的内部空间中设置有通过风扇支撑架固定于所述散热器托架本体的散热风扇，所述散热风扇包括分别设置于所述散热器托架两端的吸风风扇和送风风扇；所述散热器托架本体内设置有电源安装槽和温度监测模块安装槽，分别安装有电源和温度监测模块，所述温度监测模块与扇热风扇和声光报警器通过导线连接。

【技术特征摘要】
1.一种具有过热报警功能的电缆散热装置，其特征在于，包括环套固定于电缆外皮的卡箍，所述卡箍由2-6个卡箍组件通过连接螺栓拼合成完整环形，至少一个所述卡箍组件外部设置有散热翅片，至少一个所述卡箍组件外部连接具有内部空间的散热器托架；所述散热器托架的内部空间中设置有通过风扇支撑架固定于所述散热器托架本体的散热风扇，所述散热风扇包括分别设置于所述散热器托架两端的吸风风扇和送风风扇；所述散热器托架本体内设置有电源安装槽和温度监测模块安装槽，分别安装有电源和温度监测模块，所述温度监测模块与扇热风扇和声光报警器通过导线连接。2.根据权利要求1所述的一种具有过热报警功能的电缆散热装置，其特征在于，所述温度监测模块设定第一温度预设值和高于第一温度预设值的第二温度预设值，当所述温度监测模块检测到的温度高于第一温度预设值时，所述温度监测模块控制所述散热风扇启动，当所述温度监测模块检测到的温度高于第二温度预设值时，所述温度监测模块控制所述声光报警器启动。3.根据权利要求2所述的一种具有过热报警功能的电缆散热装置，其特征在于，所述第一温度预设值为60±1...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩鹏，蒋观瑜，张磊，刘剑，赵秀宁，苗剑，张德全，李云成，田国栋，王妍，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海油能源发展股份有限公司，中海油能源发展装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11