一种同心式两芯电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种同心式两芯电缆，由内至外依次包括内导体、第一内绝缘层、第一外绝缘层、外导体、第二内绝缘层、第二外绝缘层、金属屏蔽层和外护套；内导体由镀锡铜丝采用1+6+12+18+24的方式绞合制成，外导体由束股线均匀分层绞合在第一外绝缘层的外层，内导体和外导体间设置有第一内绝缘层和第一外绝缘层，外导体和金属屏蔽层间设置有第二内绝缘层和第二外绝缘层，金属屏蔽层外挤包有外护套。本实用新型专利技术结构简单，设计紧凑，同心式两芯的设计，使用材料更少，重量更轻，双层共挤的方式制成的绝缘层提高了电缆的绝缘性，又缩小电缆外径、提高电缆的机械性能。

【技术实现步骤摘要】
一种同心式两芯电缆
本技术涉及一种双层护套同心式两芯电缆，属于电缆制备

技术介绍
舰船电力推进系统和电气设备中大多采用直流方式，PWM脉宽调制器是利用微处理器的数字输出，对模拟电路进行控制的一种非常有效的技术，广泛应用在从测量、通信到功率控制与变换的许多领域。新型PWM电压型变频器产生，通过PWM型变频器控制后：系统电源输出的频率范围较宽、功率及转矩的动态响应快、起动平稳，起动等优点。PWM脉宽调制电源系统是一种新型电力控制和传输系统，该系统具有大功率、低频率、变频等特点，要求极高的安全性、稳定性和可靠性。目前在该系统中使用的电缆为两芯结构电缆，即导体采用2类铜导体结构，交联聚乙烯绝缘职称绝缘线芯，再将两根线绝缘芯并列绞合制成缆芯，在缆芯外挤包有外护套。另外该类电缆在阻燃性能方面达到GB18380.2规定的B类要求。现有电缆存在以下缺点：1.现有电缆是二芯结构，整体较硬、外径大、单位重量大、弯曲半径大，相对于舰船内部狭小的空间，不便于安装，有时无法安装，对于空间能力有限舰船机舱内，一旦供电线路发生问题或供电电路的不稳定将给整艘舰船带来非常严重的危害，同时发生电气火灾，产生的浓烟和毒气会带来船员生命财产巨大损失；2.现有电缆在阻燃性能方面仅达到GB18380.2规定的B类要求，若要达到A类阻燃试验要求则十分困难。因为2400V电力电缆的绝缘层厚度非常大，可燃物含量占整个电缆有机物很大的比重。交联聚乙烯材料的氧指数低，燃烧值较大，一旦被引燃，该材料将产生大量的热量，从而使燃烧进一步加剧、环境温度迅速上升，最终导致电缆完全烧毁。在电气火灾事故中，将给事故救援工作和人民生命财产带来重大的损失；3.现有电缆外护层主要是橡胶材料，橡胶护套表面光滑性较差，而该类电缆有一部分是使用在海水中，毛糙的表面容易使得海生物吸附在电缆表面，影响电缆的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，提供了一种结构简单，设计紧凑的同心式两芯电缆。本技术采用如下技术方案：一种同心式两芯电缆，由内至外依次包括内导体、第一内绝缘层、第一外绝缘层、外导体、第二内绝缘层、第二外绝缘层、金属屏蔽层和外护套；所述内导体和外导体间设置有厚度为4.5-4.9mm的第一内绝缘层和厚度为4.5-4.9mm的第一外绝缘层，所述外导体和金属屏蔽层间设置有厚度为4.5-4.9mm第二内绝缘层和厚度为4.5-4.9mm第二外绝缘层，所述金属屏蔽层外挤包有厚度为2.8-3.4mm外护套；所述内导体由镀锡铜丝采用1+6+12+18+24的方式绞合制成，所述外导体由束股线均匀分层绞合在第一外绝缘层的外层。进一步的，所述第一内绝缘层和第二外绝缘层采用双层共挤的方式制成。进一步的，所述第二内绝缘层和第二外绝缘层采用双层共挤的方式制成。进一步的，所述金属屏蔽层的编织角度为45-47°，金属屏蔽层的编织密度为85-88%。进一步的，所述金属屏蔽层的厚度为0.5-0.6mm。进一步的，所述镀锡铜丝的直径不大于0.51mm。进一步的，所述束股线的直径为0.41mm。本技术具有如下优点：（1）本技术采用同心式两芯设计，与原有的并列绞合的电缆相比使用材料更少，重量更轻；（2）本技术中的内导体和外导体的双层绝缘层采用双层共挤的方式制成，既提高了电缆的绝缘性，又缩小电缆外径、提高电缆的机械性能；（3）本技术的金属屏蔽层能够提高电缆的屏蔽抑制系数，起到了阻隔外界电磁信号对变频送电回路干扰的作用。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记：内导体1、第一内绝缘层2、第一外绝缘层3、外导体4、第二内绝缘层5、第二外绝缘层6、金属屏蔽层7、外护套8。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的描述。如图1所示，一种同心式两芯电缆，由内至外依次包括内导体1、第一内绝缘层2、第一外绝缘层3、外导体4、第二内绝缘层5、第二外绝缘层6、金属屏蔽层7和外护套8；内导体1由镀锡铜丝采用1+6+12+18+24的方式绞合制成，镀锡铜丝的直径不大于0.51mm，外导体4由束股线均匀分层绞合在第一外绝缘层3的外层，束股线的直径为0.41mm，内导体1和外导体4间设置有厚度为4.5-4.9mm的第一内绝缘层2和厚度为4.5-4.9mm的第一外绝缘层3，第一内绝缘层2和第一外绝缘层3采用双层共挤的方式制成，外导体4和金属屏蔽层7间设置有厚度为4.5-4.9mm第二内绝缘层5和厚度为4.5-4.9mm第二外绝缘层6，第二内绝缘层5和第二外绝缘层6采用双层共挤的方式制成，金属屏蔽层7的编织角度为45-47°，金属屏蔽层7的编织密度为85-88%，金属屏蔽层7的厚度为0.5-0.6mm，金属屏蔽层7外挤包有厚度为2.8-3.4mm外护套8。设计原理：1．减小电缆弯曲半径电缆的柔软性和耐弯曲能力主要取决于电缆的结构，而在电缆结构中导电线芯的结构又起着至关重要的作用。为了使导电线芯柔软、耐弯曲，具有较高的导电率，将导体设计成细单丝、束股、复合绞的结构。针对变频电缆的不同使用方式采取不同的绞合方法，并且在单丝的丝径上进行微调，采用单丝直径不大于0.51mm的镀锡铜丝；绞制时均采用1+6+12+18+24的正规绞合方式，使导体结构更稳定，紧密程度高，外径小，导电线芯柔软度好。考虑电缆的连接和柔软性，将外导体采用0.41mm束股线,分层、均匀、紧密绞合在第一外绝缘表面。另外两芯电缆采用的同心式结构，原有的两芯电缆采用并列绞合的电缆相比使用的材料更少，重量更轻。2．二芯电缆绝缘采用双层挤出由于变频电缆采用同芯式结构，要求电缆绝缘层具有较强的机械性能和较好的绝缘性能，绝缘层采用双层挤出的方式，即内绝缘为低密度、介质损耗正切角tanδ≤0.002、高电性能的乙丙橡胶材料，外绝缘采用机械强度高，电性能差的乙丙橡胶绝缘，这样既提高了电缆的电绝缘性能，又能减小绝缘厚度，达到减轻电缆重量，缩小电缆外径和提高电缆的机械性能的目的。3、屏蔽层编织屏蔽层采用镀锡铜丝，采用数控张力装置并股线，将编织角控制在45°-47°，编织密度控制在88%，确保编织节距均匀，表面平整，提高电缆的屏蔽抑制系数，以阻隔外界电磁信号对变频送电回路的干扰。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同心式两芯电缆，其特征在于：由内至外依次包括内导体（1）、第一内绝缘层（2）、第一外绝缘层（3）、外导体（4）、第二内绝缘层（5）、第二外绝缘层（6）、金属屏蔽层（7）和外护套（8）；所述内导体（1）和外导体（4）间设置有厚度为4.5‑4.9mm的第一内绝缘层（2）和厚度为4.5‑4.9mm的第一外绝缘层（3），所述外导体（4）和金属屏蔽层（7）间设置有厚度为4.5‑4.9mm第二内绝缘层（5）和厚度为4.5‑4.9mm第二外绝缘层（6），所述金属屏蔽层（7）外挤包有厚度为2.8‑3.4mm外护套（8）；所述内导体（1）由镀锡铜丝采用1+6+12+18+24的方式绞合制成，所述外导体（4）由束股线均匀分层绞合在第一外绝缘层（3）的外层。

【技术特征摘要】
1.一种同心式两芯电缆，其特征在于：由内至外依次包括内导体（1）、第一内绝缘层（2）、第一外绝缘层（3）、外导体（4）、第二内绝缘层（5）、第二外绝缘层（6）、金属屏蔽层（7）和外护套（8）；所述内导体（1）和外导体（4）间设置有厚度为4.5-4.9mm的第一内绝缘层（2）和厚度为4.5-4.9mm的第一外绝缘层（3），所述外导体（4）和金属屏蔽层（7）间设置有厚度为4.5-4.9mm第二内绝缘层（5）和厚度为4.5-4.9mm第二外绝缘层（6），所述金属屏蔽层（7）外挤包有厚度为2.8-3.4mm外护套（8）；所述内导体（1）由镀锡铜丝采用1+6+12+18+24的方式绞合制成，所述外导体（4）由束股线均匀分层绞合在第一外绝缘层（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，于永杰，陈世银，
申请(专利权)人：江苏中煤电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32