翅片螺旋换热管及换热器制造技术

本发明专利技术提供一种翅片螺旋换热管及换热器，属于热交换设备领域。换热管包括管体内壁和管体外壁。管体外壁具有沿翅片螺旋换热管的轴向螺旋设置的多个第一螺旋槽以及多个第一螺旋凸起，多个第一螺旋槽和多个第一螺旋凸起的延伸方向相同。管体内壁具有与第一螺旋凸起位置对应的第二螺旋槽以及与第一螺旋槽位置对应的第二螺旋凸起。管体外壁还并排设置有多个翅片。其结构简单、加工方便、换热效率高。换热器包括该换热管，制造成本低、换热效率高、能耗低。

【技术实现步骤摘要】
翅片螺旋换热管及换热器
本专利技术涉及热交换设备领域，具体而言，涉及一种翅片螺旋换热管及换热器。
技术介绍
换热管是热交换装置的关键零部件，其换热能力的大小直接影响到热交换装置的性能。目前市面上广泛应用的换热管普遍存在换热效率低、成型工艺复杂、生产成本高等缺点，导致热交换装置的工作效率低、能耗较高、成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种翅片螺旋换热管，其换热效率高、结构简单、成型方便。本专利技术的另一目的在于提供一种换热器，其热交换工作效率高、能耗低、制造成本低。本专利技术的实施例是这样实现的：一种翅片螺旋换热管，其包括管体内壁和管体外壁，管体外壁具有沿翅片螺旋换热管的轴向螺旋设置的多个第一螺旋槽以及多个第一螺旋凸起，多个第一螺旋槽和多个第一螺旋凸起的延伸方向相同，管体内壁具有与第一螺旋凸起位置对应的第二螺旋槽以及与第一螺旋槽位置对应的第二螺旋凸起，管体外壁还并排设置有多个翅片。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，每个翅片的至少一个侧壁设置有至少一个齿块。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，每个翅片的两侧壁对称设置有至少一个齿块。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，齿块沿远离管体外壁的方向厚度逐渐增大。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，每个翅片沿翅片螺旋换热管的轴向螺旋设置。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，第一螺旋槽的切线和翅片在同一位置处的切线之间形成的夹角为60-120°。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，每个翅片包括沿翅片延伸方向并排设置的多个齿片，相邻两个齿片之间具有缺口。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，相邻两个翅片的缺口交错设置。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，第一螺旋槽与第一螺旋凸起相间设置，第二螺旋槽与第二螺旋凸起相间设置。一种换热器，其包括上述的翅片螺旋换热管。本专利技术实施例的有益效果是：本专利技术实施例提供的翅片螺旋换热管，第一螺旋槽、第二螺旋槽、第一螺旋凸起和第二螺旋凸起的设置，使得换热管的管体内壁和管体外壁形成了多个凹凸的曲面，从而明显地增大了换热管的换热面积，有效地提高了换热管的换热能力。当流体在管内或管外流动时，换热管的螺旋结构使得流体形成漩涡，流体在管体外壁或是管体内壁的表面产生紊流，使得边界层减薄，从而有效地提高了换热管的换热效果。第一螺旋槽和第二螺旋凸起的位置对应且第二螺旋槽和第一螺旋凸起的位置对应的目的在于，便于通过普通管体挤压、扭曲变形直接制得，其结构简单、节省材料、加工方便。翅片的设置进一步增大了换热管的换热面积，换热能力提高。本专利技术实施例提供的换热器，采用上述的翅片螺旋换热管，热交换工作效率高、能耗低、制造成本低。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的翅片螺旋换热管的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的翅片螺旋换热管的剖视图；图3为本专利技术实施例提供的翅片在第一视角的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的翅片在第二视角的结构示意图。图标：200-翅片螺旋换热管；210-管腔；220-管体内壁；221-第二螺旋槽；222-第二螺旋凸起；230-管体外壁；231-第一螺旋槽；232-第一螺旋凸起；240-翅片；241-第一侧壁；242-第二侧壁；243-齿片；244-缺口；245-齿块。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“平行”等术语并不表示要求部件绝对平行，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言，并不是表示结构之间一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请一并参阅图1及图2，本实施例提供一种翅片螺旋换热管200，翅片螺旋换热管200内部具有用于传热介质通过的管腔210。翅片螺旋换热管200包括管体内壁220和管体外壁230，管体外壁230设置于管体内壁220的远离管腔210的一侧。热交换时，流经管腔210内的换热介质通过管体内壁220进行热交换，流经管腔210外的换热介质通过管体外壁230进行热交换。换热管较佳地由铜管、镍白铜管、不锈钢管或是钛管加工制成，其热传导效果好、加工性能优良。在本实施例中，管体外壁230具有四个第一螺旋槽231以及四个第一螺旋凸起232。管体内壁220具有四个分别与第一螺旋凸起232位置对应的第二螺旋槽221以及四个分别与第一螺旋槽231位置对应的第二螺旋凸起222。第一螺旋槽231、第一螺旋凸起232、第二螺旋槽221及第二螺旋凸起222的延伸方向相同，即第一螺旋槽231、第一螺旋凸起232、第二螺旋槽221以及第二螺旋凸起222之间大致地平行，其旋向相同且螺旋角大小大致地相等。上述设置使得翅片螺旋换热管200的管体内壁220和管体外壁230形成了多个凹凸的曲面，从而明显地增大了翅片螺旋换热管200的换热面积，有效地提高了换热管的换热能力。同时，当换热介质在翅片螺旋换热管200的内部或外部流动时，翅片螺旋换热管200的螺旋结构使得换热介质流体形成漩涡，流体在管体外壁230或是管体内壁220的表面产生紊流，使得边界层减薄，从而有效地提高了翅片螺旋换热管200的换热效率，降低了热交换工艺过程中的能耗。在本实施例中，第一螺旋槽231和第一螺旋凸起232相间设置，相邻两个第一螺旋槽231之间设置有一个第一螺旋凸起232，相邻两个第一螺旋凸起232之间设置有一个第一螺旋槽231。由于第二螺旋槽221和第一螺旋凸起232的位置对应，且第二螺旋凸起222与第一螺旋槽231的位置对应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翅片螺旋换热管，其特征在于，包括管体内壁和管体外壁，所述管体外壁具有沿所述翅片螺旋换热管的轴向螺旋设置的多个第一螺旋槽以及多个第一螺旋凸起，多个所述第一螺旋槽和多个所述第一螺旋凸起的延伸方向相同，所述管体内壁具有与所述第一螺旋凸起位置对应的第二螺旋槽以及与所述第一螺旋槽位置对应的第二螺旋凸起，所述管体外壁还并排设置有多个翅片。

【技术特征摘要】
1.一种翅片螺旋换热管，其特征在于，包括管体内壁和管体外壁，所述管体外壁具有沿所述翅片螺旋换热管的轴向螺旋设置的多个第一螺旋槽以及多个第一螺旋凸起，多个所述第一螺旋槽和多个所述第一螺旋凸起的延伸方向相同，所述管体内壁具有与所述第一螺旋凸起位置对应的第二螺旋槽以及与所述第一螺旋槽位置对应的第二螺旋凸起，所述管体外壁还并排设置有多个翅片。2.根据权利要求1所述的翅片螺旋换热管，其特征在于，每个所述翅片的至少一个侧壁设置有至少一个齿块。3.根据权利要求2所述的翅片螺旋换热管，其特征在于，每个所述翅片的两侧壁对称设置有至少一个所述齿块。4.根据权利要求2所述的翅片螺旋换热管，其特征在于，所述齿块沿远离所述管体外壁的方向厚度逐渐增大。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张路平，田光龙，
申请(专利权)人：广州市壹套节能设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广东,44