一种新的燃气工业炉窑加热方法技术

一种新的燃气工业炉窑加热方法，其特征包括承压的炉窑本体及可密闭到与大气隔绝的门、燃烧设备、排烟孔及其泄压阀和排烟管道、安全阀、压力或温度控制器(含仪表)；经压力(或温度)控制器设定炉窑内的火焰、烟气正压力的高限值与低限值(或温度)；炉窑运行时其内置有被加热物料，门关闭着且与大气隔绝，燃烧所产生的热气体在窑内的压力达到正压力的高限值时，燃烧器停止工作或降低燃烧强度，泄压阀开启排出一部分热气体，当压力降到低限值时，泄压阀关闭，燃烧器工作或增高燃烧强度，如此方式对被加热物料加热直至加热完成。炉窑排烟装置中也可设置余热利用与排污装置。本方法可显置降低炉窑加热时能源消耗，提高企业效益且减少对大气的污染排放量。

【技术实现步骤摘要】
一种新的燃气工业炉窑加热方法所属
本专利技术涉及燃气工业炉窑的加热方法，包括承压的炉窑本体及其可密闭到与大气隔绝的门、燃烧设备、排烟孔及其泄压阀和排烟管道、安全阀、压力或温度控制器(含仪表)；经压力(或温度)控制器设定炉窑内的火焰、烟气正压力的高限值与低限值(或温度)；炉窑运行时其内置有被加热物料，门关闭着且与大气隔绝，燃烧所产生的热气体在窑内的压力达到正压力的高限值时，燃烧器停止工作或降低燃烧强度，泄压阀开启排出一部分热气体，当压力降到低限值时，泄压阀关闭，燃烧器工作或增高燃烧强度，如此方式对被加热物料进行加热直至加热任务完成。炉窑排烟装置中也可设置余热利用与排污装置。本方法可显著降低炉窑加热时的能源消耗，提高企业效益而且减少对大气的污染排放量，尤其节能的加热方法。
技术介绍
目前，公知的各种燃气(含采用煤气发生炉)工业炉窑的加热方法是：炉窑内置有被加热物料(被加热工件、工坯或材料)，关上炉窑门，炉窑的燃烧设备工作，燃烧所产生的火焰、烟气对炉窑内所置的被加热物料进行加热，其中，完成加热任务的烟气是不间断地从排烟装置中排出或经过余热设备利用后再向外排出；其次，这种普通的加热方法是，炉窑本体及其门的关闭，设有密封到与大气隔绝的程度；再有是燃烧所产生的火焰、烟气(简称：热气体)所产生的压力尽管属于正压力燃烧，但一般情况下其正压力不超过1kgf/cm2的。尽管目前出现预热式或蓄热式工业炉窑或采用其他余热利用装置，但目前公知的工业炉窑在加热方法上没有发生根本性的改变，加热时的能源消耗无法大幅度地下降，尤其是尚没有出现一种炉窑运行中，炉窑对其内所置被加热物料进行加热时，炉窑内部与外部的大气是处于隔绝状态下进行的这么一种更节能的新的燃气工业炉窑的加热方法。
技术实现思路
为了改变目前一般的各种燃气(含运用煤气发生炉的炉窑)工业炉窑在运行时，烟气是不间断地从排烟装置中排出、普通的加热方法是炉窑本体及其门的关闭没有密封到与大气隔绝的程度、燃烧所产生的火焰和烟气(简称：热气体)所产生的正压力不超过1kgf/cm2这么一种传统的节能大大被限制的加热方法，本专利技术的提供一种新的燃气工业炉窑的加热方法，主要
技术实现思路
是：制造、设置承压的炉窑本体及可密闭到与大气隔绝的炉窑门、燃烧设备、排烟孔及其泄压阀和排烟管道，炉窑的安全阀、压力控制器(或温度控制器)、压力及温度仪表，经压力(或温度)控制器设定炉窑内的火焰、烟气的正压力的高限值与低限值(或温度)；炉窑运行中其内置有被加热物料，炉窑门关闭着且与大气隔绝，燃烧所产生的热气体在窑内的压力上升到所设定的正压力的高限值(或温度高限值)时，燃烧器停止工作或降低燃烧强度，泄压阀开启、排出窑内的一部分热气体，当压力降低到所设正压力的低限值(或温度低限值)时，泄压阀关闭，燃烧器工作或增高燃烧强度，如此方式对被加热物料加热直至加热任务完成。炉窑的排烟装置中也可设置余热利用与排污装置；如果工业炉窑采用煤气发生炉方式的，也可使之本专利技术的技术方案要求相适应，同样可以采用本专利技术的方法对被加热物料进行加热。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：置承压的炉窑本体，炉窑本体的门为在关闭时能够密封到与大气隔绝的炉窑门，炉窑的燃烧设备及其辅件，炉窑的排烟孔，排烟孔处置泄压阀(降压阀)及与之相连接的排烟管道，炉窑本体上置安全阀及压力控制器或温度控制器(含仪表)，经压力控制器(或温度)设定炉窑内在燃烧时的火焰、烟气(简称：热气体)正压力或温度的高限值与低限值(压力最高限制值或曰压力控制的上限值为压力高限值，正压力的最低限制值或曰压力控制的下限值为压力低限值；温度的高限值和低限值与压力的高限值和低限值同理)。炉窑运行中，炉窑内正压力控制在低限值为1.5kgf/cm2以上，正压力的高限值为8kgf/cm2以下，炉窑内置有被加热的常温的冷工件、冷坯或物料，也可置有被加热的已经被预热到一定温度的工件、坯件或物料(统一简称：被加热物料)。炉窑运行中，能够密封的炉窑门及泄压阀关闭着且与大气隔绝，燃烧设备工作，燃烧所发生的火焰、烟气(简称：热气体)在炉窑内产生压力，当热气体压力(或温度)达到所设定的压力(或温度)的高限值时，燃烧设备立即停止燃烧或降低燃烧强度、变大火燃烧方式为小火燃烧方式，经压力控制器(或温度)开启炉窑排烟孔处的泄压阀(降压阀)，炉窑内一部分热气体经排烟孔、排烟管道向外排出，当炉内热气体压力降到所设定的压力(或温度)低限值时，立即关闭泄压阀(降压阀)，燃烧设备立即点火工作或增高燃烧强度，变小火燃烧为大火燃烧方式，如此方式对窑内被加热物料进行加热，直至加热任务无成。当加热完成时，停止燃烧设备的工作，泄压阀开启直至窑内压力降至与大气压力相一致，泄压阀关闭，打开炉窑门，采用与生产相适应的装备、工具或方式取出窑内已被加热过的物料，再将另一件或另一批被加热物料输送入炉窑内，关闭炉窑门，炉窑再次运行并按本专利技术加热方法对被加热物料进行加热。炉窑的排烟装置中也可设置余热利用与排污装置；炉窑在设置安全阀的同时，只要能够适应本方法炉窑的压力要求，也可采用、设置防爆门，所排热气体既可经排烟管道排出，也可单独设置排烟装置，同样可单独设置余热利用或排污装置；炉窑设置或安装与生产相适应的保温、安全、维护保养及相关辅助设施；炉窑本体的结构、形状可取与生产需要相适应的各种方案。如果工业炉窑是运用煤气发生炉方式的，只要在进风的压力输送、燃烧器的设置与本专利技术技术方案的要求相符合的，同样可以采用本专利技术的加热方法对被加热物料进行加热。本专利技术的有益效果是，改变目前公知的各种燃气(含运用煤气发生炉方式的工业炉窑)工业炉窑运行过程中那种炉窑本体及其在门关闭时没有密封到与大气隔绝的程度的状态下对置于窑内的被加热物料进行加热的情形；其次，不同于烟气是不间断地由排烟设备向外排出或经过余热利用设备不间断地向外排出；再有是燃烧时所产生的热气体所发生的压力不同于传统的正压力未超过1kgf/cm2之情况，尤其是本方法是炉窑的加热过程是炉窑内部与外部大所隔绝的情形下进行的，从而在根本上改变了目前公知的炉窑加热方法，可显著地降低炉窑加热时的能源消耗，有效地降低企业生产成本，提高企业效益，而且可以大大减少对大气的污染排放量。具体实施方式根据企业生产特点、工艺需要制造出能够符合承受一定压力的炉窑本体，包括采用适宜的绝热材料制造出炉窑的门，该门在炉窑运行时能够密封到与大气隔绝且承受一定压力。在炉窑的适当部位开设炉窑的排烟孔(也可称之为泄压孔、降压孔)，在炉窑排烟孔处设置泄压阀(降压阀)及与泄压阀的出口相连接的排烟、火(即简称：热气体)的管道，炉窑本体上置针对热气体压力的安全阀，安全阀的热气体入口与炉窑燃烧室(即加热工作室)相连通，安全阀的热气体排出口经辅助件与炉窑的排烟管道适当部位相连通，也可单独设置排烟管道或设置单独的余热利用与排污设备；与安全阀相连接设备压力控制器(或温控)及其仪表阀件，炉窑的燃气燃烧设备(含运用煤气发生炉的)及其辅件采用适应炉窑承压要求的装置，经压力控制器(或温度)设定炉窑内的火焰、烟气(简称：热气体)的正压力或温度的高限值与低限值。在炉窑运行中，炉窑内正压力的控制值在低限值为1.5kgf/cm2以上，正压力的高限值为8kgf/cm2以下。采用与生产需要相适本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新的燃气工业炉窑加热方法，其特征包括承压的炉窑本体及其能够密封到与大气隔绝的炉窑门；炉窑的燃烧设备及其辅件；炉窑的排烟孔，排烟孔所置泄压阀(降压阀)及排烟管道；炉窑本体的安全阀及压力控制器、压力与温度仪表(也可设置温度控制器)；经压力控制器或温度控制器所设定的炉窑内的火焰、烟气的正压力或温度的高限值与低限值(压力最高限制值或日压力控制的上限值为压力高限值，压力最低限制值或日压力控制的下限值为压力低限值，而温度的高限值和低限值与压力高限值和低限值同理)；炉窑运行中，炉窑内的正压力控制在低限值为1.5kgf/cm

【技术特征摘要】
1.一种新的燃气工业炉窑加热方法，其特征包括承压的炉窑本体及其能够密封到与大气隔绝的炉窑门；炉窑的燃烧设备及其辅件；炉窑的排烟孔，排烟孔所置泄压阀(降压阀)及排烟管道；炉窑本体的安全阀及压力控制器、压力与温度仪表(也可设置温度控制器)；经压力控制器或温度控制器所设定的炉窑内的火焰、烟气的正压力或温度的高限值与低限值(压力最高限制值或日压力控制的上限值为压力高限值，压力最低限制值或日压力控制的下限值为压力低限值，而温度的高限值和低限值与压力高限值和低限值同理)；炉窑运行中，炉窑内的正压力控制在低限值为1.5kgf/cm2以上，正压力的高限值为8kgf/cm2以下，炉窑窑室内置有被加热的常温的冷工件、冷坯或物料，也可置有已经被预热到一定的温度的被加热的工件、坯件或物料(统一简称：被加热物料)；炉窑运行时，能够密封的炉窑门关闭着且与大气隔绝，燃烧机(含送风辅助设备)工作，燃烧所发生的火焰、烟气(简称：热气体)在炉窑内产生压力，当热气体压力或温度达到所设定的压力或温度的高限值时，燃烧设备立即停止燃烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵联众，
申请(专利权)人：赵联众，
类型：发明
国别省市：上海,31