内衬层缺陷检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种内衬层缺陷检测装置，解决了现有技术的不足，技术方案为：放置在放线架和钢带绕包头之间，用于半成品电缆检测，由电源供电，其特征在于：包括报警器、控制器、固定筒、支撑板、检测筒和液压支撑杆，固定筒的内径大于半成品电缆的外径，固定筒的前段和后段均固定有若干支撑板，支撑板的顶端与半成品电缆的外径抵接，检测筒包括若干个横截面为弧形的检测件，检测件均配设在两条相邻支撑板之间的空隙处，检测件的表面敷设有压力传感膜，液压支撑杆、控制器、报警器和压力传感膜均由电源供电，压力传感膜和液压支撑杆均与控制器电连接，控制器与报警器电连接。不会损伤电缆可以保证电缆外观质量。

【技术实现步骤摘要】
内衬层缺陷检测装置
本技术涉及一种电缆检测设备，特别涉及一种内衬层缺陷检测装置。
技术介绍
电缆内衬层挤制过程中会出现料块和疙瘩或电缆半成品填充不平整，在铠装时严重影响产品质量。铠装电缆在内护套机制过程中由于会出现料块和疙瘩，以及成缆过程中由于填充不平整都会导致电缆外径大小不一致，到铠装工序不能及时发现就会造成铠装后电缆不平整，严重影响电缆外观质量。老工艺靠挤塑工序看到有料块和疙瘩，然后在料块和疙瘩处缠绕上胶带，提醒铠装工序，但有时料块和疙瘩在下方就不能被及时发现，就没做标记铠装工序也无法发现。显然这样做法存在着效率低下，费时费力，需要检测人工的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术存在着效率低下，费时费力，需要检测人工的问题，提供了一种能及时发现内层上每个料块、疙瘩及电缆不平整情况，可以及时提醒操作人员停机进行处理，一方面不会损伤电缆，另一方面可以保证电缆外观质量的内衬层缺陷检测装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内衬层缺陷检测装置，放置在放线架和钢带绕包头之间，用于半成品电缆检测，由电源供电，包括报警器、控制器、固定筒、支撑板、检测筒和液压支撑杆，所述固定筒的内径大于所述半成品电缆的外径，所述固定筒的前段和后段均固定有若干支撑板，所述支撑板的顶端与所述半成品电缆的外径抵接，所述检测筒包括若干个横截面为弧形的检测件，所述检测件均配设在两条相邻支撑板之间的空隙处，所述检测件的表面敷设有压力传感膜，所述液压支撑杆、控制器、报警器和压力传感膜均由电源供电，所述压力传感膜和液压支撑杆均与所述控制器电连接，所述控制器与所述报警器电连接。本技术使用的时候电缆送入固定筒后压紧检测件，使得检测件与未成品电缆贴合，一旦出现异常压力信号就能及时发现内层上每个料块、疙瘩及电缆不平整情况，可以及时提醒操作人员停机进行处理，一方面不会损伤电缆，另一方面可以保证电缆外观质量。作为优选，所述控制器还分别与所述放线架的控制端和钢带绕包头的控制端电连接。这样设置，可以使得整条流水线自动停机。作为优选，所述支撑板以固定筒轴向方向延伸，所述检测件的两个端面与所述支撑板贴合。作为优选，所述支撑板上对应检测件的端部开设有连接孔。这样设置，可以使得检测件的两个端面贯穿支撑板。作为优选，所述内衬层缺陷检测装置包括四个检测件，所述检测件的横截面均为圆弧形，所述检测件的横截面的形状均相同，所述液压支撑杆一端与所述固定筒连接，所述液压支撑杆的另一端与所述检测件的中部连接。作为优选，位于固定筒前段的支撑板的前上方角为弧形角，位于固定筒后段的支撑板的后上方角为弧形角。这样设置，可以较为快速的将半成品电缆送入检测件中检测。本技术的实质性效果是：本技术使用的时候电缆送入固定筒后压紧检测件，使得检测件与未成品电缆贴合，一旦出现异常压力信号就能及时发现内层上每个料块、疙瘩及电缆不平整情况，可以及时提醒操作人员停机进行处理，一方面不会损伤电缆，另一方面可以保证电缆外观质量。附图说明图1为本技术中的一种流程示意图；图2为本技术的一种结构示意图；图3为本技术的一种侧视结构示意图。图中：1、放线架，2、半成品电缆，3、电缆外径检测装置，4、钢带绕包头，11、支撑板，12、液压支撑杆，13、检测件，14、压力传感膜，15、报警器。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例1：一种内衬层缺陷检测装置3（参见附图1、附图2和附图3），放置在放线架1和钢带绕包头4之间，用于半成品电缆2检测，由电源供电，包括报警器15、控制器、固定筒、支撑板11、检测筒和液压支撑杆12，所述固定筒的内径大于所述半成品电缆的外径，所述固定筒的前段和后段均固定有若干支撑板，所述支撑板的顶端与所述半成品电缆的外径抵接，所述检测筒包括若干个横截面为弧形的检测件13，所述检测件均配设在两条相邻支撑板之间的空隙处，所述检测件的表面敷设有压力传感膜14，所述液压支撑杆、控制器、报警器和压力传感膜均由电源供电，所述压力传感膜和液压支撑杆均与所述控制器电连接，所述控制器与所述报警器电连接。所述控制器还分别与所述放线架的控制端和钢带绕包头的控制端电连接。所述支撑板以固定筒轴向方向延伸，所述检测件的两个端面与所述支撑板贴合。所述支撑板上对应检测件的端部开设有连接孔。所述内衬层缺陷检测装置包括四个检测件，所述检测件的横截面均为圆弧形，所述检测件的横截面的形状均相同，所述液压支撑杆一端与所述固定筒连接，所述液压支撑杆的另一端与所述检测件的中部连接。位于固定筒前段的支撑板的前上方角为弧形角，位于固定筒后段的支撑板的后上方角为弧形角。本实施例使用的时候电缆送入固定筒后压紧检测件，使得检测件与未成品电缆贴合，一旦出现异常压力信号就能及时发现内层上每个料块、疙瘩及电缆不平整情况，可以及时提醒操作人员停机进行处理，一方面不会损伤电缆，另一方面可以保证电缆外观质量。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内衬层缺陷检测装置，放置在放线架和钢带绕包头之间，用于半成品电缆检测，由电源供电，其特征在于：包括报警器、控制器、固定筒、支撑板、检测筒和液压支撑杆，所述固定筒的内径大于所述半成品电缆的外径，所述固定筒的前段和后段均固定有若干支撑板，所述支撑板的顶端与所述半成品电缆的外径抵接，所述检测筒包括若干个横截面为弧形的检测件，所述检测件均配设在两条相邻支撑板之间的空隙处，所述检测件的表面敷设有压力传感膜，所述液压支撑杆、控制器、报警器和压力传感膜均由电源供电，所述压力传感膜和液压支撑杆均与所述控制器电连接，所述控制器与所述报警器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种内衬层缺陷检测装置，放置在放线架和钢带绕包头之间，用于半成品电缆检测，由电源供电，其特征在于：包括报警器、控制器、固定筒、支撑板、检测筒和液压支撑杆，所述固定筒的内径大于所述半成品电缆的外径，所述固定筒的前段和后段均固定有若干支撑板，所述支撑板的顶端与所述半成品电缆的外径抵接，所述检测筒包括若干个横截面为弧形的检测件，所述检测件均配设在两条相邻支撑板之间的空隙处，所述检测件的表面敷设有压力传感膜，所述液压支撑杆、控制器、报警器和压力传感膜均由电源供电，所述压力传感膜和液压支撑杆均与所述控制器电连接，所述控制器与所述报警器电连接。2.根据权利要求1所述的内衬层缺陷检测装置，其特征在于：所述控制器还分别与所述放线架的控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小龙，余德平，刘焕新，李金堂，陶杏，
申请(专利权)人：浙江万马股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33