管廊预制装配施工方法技术

技术编号:15785189 阅读:36 留言:0更新日期:2017-07-09 08:45
本发明专利技术公开了一种管廊预制装配施工方法,包括:将管廊分解成不同的构件;在预制工厂对构件进行制造和养护;施工现场基坑开挖后验槽、布置垫层,垫层顶面设置滑动层;吊装底板处梁板构件,由底板中间至两边顺序摆放到位;穿底板预应力钢绞线,进行初紧;安装墙板构件,搭设顶板支撑系统;安装顶板处梁板构件;穿顶板预应力钢绞线,进行初紧;进行底板顶板预应力钢筋张拉,调整管廊整体尺寸;构件连接处、预应力预留孔压力灌浆封闭,完成本节段管廊的拼装施工。本申请提出的新的大截面管廊施工方案,可对超大截面,多舱管廊提供预拼装方案。构件重量较原有拼装方案减少,拼装施工对大型机械要求降低。

Prefabricated construction method for pipe corridor

The invention discloses a tunnel prefabricated construction method, including: the pipe gallery is decomposed into different components; manufacturing and maintenance of components in precast factory; construction site excavation posterior groove, arrangement of cushion, cushion is arranged on the top surface of the sliding layer; lifting floor Liang Bangou, from the bottom to the middle order on both sides put in place; wear plate of prestressed steel strand, the initial tight; installation wall component, erection of roof support system; installation of roof beams and slabs; wear roof prestressed steel strand, was tight; the floor roof prestressed reinforcement, the whole size adjustment pipeline; at the joint of the component and prestressing pressure grouting hole sealing in this section, complete the assembling construction of pipe gallery. The new construction plan of large section pipe corridor proposed in this application can provide pre assembled scheme for super large section and multi section pipe corridor. The weight of the component is reduced compared with the original assembly scheme, and the assembly construction reduces the requirement of the large-scale machinery.

【技术实现步骤摘要】
管廊预制装配施工方法
本专利技术涉及建筑施工方法,具体涉及一种管廊预制装配施工方法,属于建筑工程施工

技术介绍
在地下综合管廊施工中,预制拼装管廊多在中小截面采用,其施工采用明挖拼装法施工,混凝土构件在工厂进行预制,混凝土构件质量易于控制,施工速度快,对施工区域占用时间短等优点。一般管廊预拼装设计根据管廊整体截面进行2~2.5m标准段截面。但是大截面管廊在此长度上重量将达到100t以上,在此情况下管廊预制运输、安装均需要超大型机械,施工难度大。中建集团在长沙和远大尝试了新型预制施工方式,将预制结构和现浇施工相结合,用于大型管廊现场施工成效显著,但现场仍需进行混凝土浇筑施工,需要进行支撑和浇筑,对施工现场平面占用也相对较大。因此,研制新的,更实用的大截面管廊预拼装施工方法,将对管廊基础设施建设提供新的建设方式选择。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种管廊预制装配施工方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种管廊预制装配施工方法,包括:将管廊进行预拼装构件分解设计将管廊截面进行预拼装结构分解设计,根据各构件结构受力情况分别设计为“L”型转角梁:用于管廊外墙处掖角;“T”型转角梁:用于管廊内墙处掖角;底板构件:用于管廊底板;顶板构件:用于管廊顶板;墙板构件:用于管廊墙板。分解设计时,进行构件连接方案、构件整体紧固方案、构件间防水方案进行细化设计。将这些预拼装构件按照设计尺寸在工厂中进行预制生产、养护,完成后运输至施工现场。设计构件间连接方案在预拼装构件的分解设计方案基础上,进行管廊各预拼装构件间的连接设计,具体为:在连接处,将预拼装构件中伸出钢筋穿入连接处的另一预拼装构件预留的钢筋波纹孔内,通过注浆孔在压力下注入植筋胶(浆)连接形成整体。构件连接处防水方案在预拼装构件的连接处设置预留槽,布置遇水膨胀橡胶条。并可选择性的增设柔性密封垫,保证防水效果。构件整体紧固方案管廊垂直方向,直接依靠墙板、顶梁的构件自重形成紧固。管廊底板和顶板,通过底板、顶板构件预留通长孔,采用预应力钢绞线进行紧固。管廊节段间的变形缝接头管廊节段间的变形缝,采用便于设置的承插式接头,在内部空间满足要求情况下,也可采用螺栓接头、预应力筋接头或其它连接方式。本专利技术更具体的管廊预制装配施工方法,包括如下具体步骤:(1)根据管廊工艺设计,进行管廊预拼装结构设计,作为预拼装结构施工指导;(2)在预制工厂进行预拼装构件的制造和养护;(3)现场基坑开挖后验槽、布置垫层,垫层顶面设置滑动层;(4)吊装底板处梁板构件,由中间至两边顺序摆放到位;底板处梁板构件包括“L”型转角梁、“T”型转角梁和底板构件;(5)穿底板预应力钢绞线,进行初紧;(6)安装墙板构件,搭设顶板支撑系统;(7)安装顶板处梁板构件,顶板处梁板构件包括顶板构件;(8)穿顶板预应力钢绞线,进行初紧;(9)进行底板顶板预应力钢筋张拉,调整管廊整体尺寸;(10)构件连接处、预应力预留孔压力灌浆封闭,完成本节段拼装施工;(11)按照(4)-(10)步骤进行下一段管廊预制的施工;(12)对于相邻管廊节段间的变形缝,采用便于设置的承插式接头,在内部空间满足要求情况下,也可采用螺栓接头、预应力筋接头或其它连接方式,将相邻的管廊节段连接在一起。本专利技术产生的有益效果是:(1)和现有技术相比,本申请提出的新的大截面管廊施工方案,可对超大截面,多舱管廊提供预拼装方案;(2)构件重量较原有拼装方案减少,拼装施工对大型机械要求降低;(3)和原有做法相比,每一节段管廊长度更长,同长度管廊的变形缝数量更少。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明,附图中:图1是本专利技术管廊截面构件分解图;图2是本专利技术构件间的连接示意图;图3是构件间防水设置示意图;图4是构件整体紧固示意图。其中,1-L型转角梁;2-T型转角梁;3-底板构件;4-顶板构件;5-墙板构件;6-预留钢筋孔;7-压力注浆管;8-遇水膨胀橡胶条;9-预应力钢绞线。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。如附图1所示,显示了将管廊进行预拼装构件分解设计,形成管廊截面构件分解图。将管廊截面进行预拼装结构分解设计,根据各构件结构受力情况分别设计为“L”型转角梁1:用于管廊外墙处掖角;“T”型转角梁2:用于管廊内墙处掖角;底板构件3:用于管廊底板;顶板构件4:用于管廊顶板;墙板构件5:用于管廊墙板。将这些预拼装构件按照设计尺寸在工厂中进行预制生产,生产完成后搬运至施工现场。设计构件间连接方案,如附图2所示。在预拼装构件的分解设计方案基础上,进行管廊各预拼装构件间的连接设计,具体为:在连接处,将预拼装构件中伸出钢筋穿入连接处的另一预拼装构件预留的钢筋波纹孔6内,通过注浆孔7在压力下注入植筋胶(浆)连接形成整体。构件连接处防水方案,如附图3所示。在预拼装构件的连接处设置预留槽,布置遇水膨胀橡胶条8。并可选择性的增设柔性密封垫,保证防水效果。构件整体紧固方案,如附图4所示。管廊垂直方向,直接依靠墙板、顶梁的构件自重形成紧固。管廊底板和顶板,通过底板、顶板构件预留通长孔,采用预应力钢绞线9穿过通长孔进行紧固。管廊节段间的变形缝接头管廊节段间的变形缝,采用便于设置的承插式接头,在内部空间满足要求情况下,也可采用螺栓接头、预应力筋接头或其它连接方式。本专利技术一个具体实施例,具体叙述了管廊预制装配施工方法,包括如下具体步骤:(1)根据管廊工艺设计,进行管廊预拼装结构设计,作为预拼装结构施工指导;(2)在预制工厂进行预拼装构件的制造和养护;(3)现场基坑开挖后验槽、布置垫层,垫层顶面设置滑动层;(4)吊装底板处梁板构件,由中间至两边顺序摆放到位;(5)穿底板预应力钢绞线,进行初紧;(6)安装墙板构件,搭设顶板支撑系统;(7)安装顶板处梁板构件;(8)穿顶板预应力钢绞线,进行初紧;(9)进行底板顶板预应力钢筋张拉,调整管廊整体尺寸;(10)构件连接处、预应力预留孔压力灌浆封闭,完成本节段拼装施工;(11)按照(4)-(10)步骤进行下一段管廊预制的施工;(12)对于相邻管廊节段间的变形缝,采用便于设置的承插式接头,在内部空间满足要求情况下,也可采用螺栓接头、预应力筋接头或其它连接方式,将相邻的管廊节段连接在一起。应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...
管廊预制装配施工方法

【技术保护点】
一种管廊预制装配施工方法,其特征在于包括如下步骤:(1)根据管廊结构,对管廊进行预拼装构件分解设计,将管廊分解成不同的构件;(2)在预制工厂对构件进行制造和养护;(3)施工现场基坑开挖后验槽、布置垫层,垫层顶面设置滑动层;(4)吊装底板处梁板构件,由底板中间至两边顺序摆放到位;(5)穿底板预应力钢绞线,进行初紧;(6)安装墙板构件,搭设顶板支撑系统;(7)安装顶板处梁板构件;(8)穿顶板预应力钢绞线,进行初紧;(9)进行底板顶板预应力钢筋张拉,调整管廊整体尺寸;(10)构件连接处、预应力预留孔压力灌浆封闭,完成本节段管廊的拼装施工;(11)按照步骤(4)‑(10)进行下一段管廊预制的施工;(12)对于相邻管廊节段间的变形缝,用承插式接头,螺栓接头或预应力筋接头,将相邻的管廊节段连接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种管廊预制装配施工方法,其特征在于包括如下步骤:(1)根据管廊结构,对管廊进行预拼装构件分解设计,将管廊分解成不同的构件;(2)在预制工厂对构件进行制造和养护;(3)施工现场基坑开挖后验槽、布置垫层,垫层顶面设置滑动层;(4)吊装底板处梁板构件,由底板中间至两边顺序摆放到位;(5)穿底板预应力钢绞线,进行初紧;(6)安装墙板构件,搭设顶板支撑系统;(7)安装顶板处梁板构件;(8)穿顶板预应力钢绞线,进行初紧;(9)进行底板顶板预应力钢筋张拉,调整管廊整体尺寸;(10)构件连接处、预应力预留孔压力灌浆封闭,完成本节段管廊的拼装施工;(11)按照步骤(4)-(10)进行下一段管廊预制的施工;(12)对于相邻管廊节段间的变形缝,用承插式接头,螺栓接头或预应力筋接头,将相邻的管廊节段连接在一起。2.根据权利要求1所述的管廊预制装配施工方法,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴云飞金钊张俊
申请(专利权)人:中国一冶集团有限公司
类型:发明
国别省市:湖北,42

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