烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烘干装置，包括烘干机、与烘干机相连通且用于为烘干机供热的供热装置、喷淋冷却筒、设置于喷淋冷却筒下方与喷淋冷却筒相连通的储水箱以及设置于储水箱与喷淋冷却筒之间的循环水泵；所述烘干筒包括进料端和出料端，所述出料端上设有排气口，所述排气口与喷淋冷却筒之间通过设置于排气口和喷淋冷却筒之间的排气通道连接；循环水泵将储水箱内的水抽吸至喷淋冷却筒的上端并向下释放，使排气通道输至喷淋冷却筒的废气与水雾接触，将废气中的颗粒物沉淀，减少排至外界的废气对大气的污染，使烘干装置更环保。

Drying device

The utility model discloses a drying device comprises a drying machine, drying machine, and connected and used for heating device, drying machine heating spray cooling tube, a water storage tank to spray cooling tube and the lower part of the cylinder is communicated with the spray cooling and circulating water pump is arranged between the water tank and the spray cooling of the cylinder; the dryer includes a feed end and a discharge end and the discharge end is arranged on the exhaust port between the exhaust port and the spray cooling tube connected through the exhaust channel is arranged between the air outlet and spray cooling tube; the upper end of circulating water pump in the water storage tank to the suction tube and spray cooling down release the exhaust passage of the exhaust gas, to lose contact with water mist spray cooling tube, the particles in the waste gas precipitation, reduce air pollution exhaust gas to the outside world, the more environmentally friendly drying device.

【技术实现步骤摘要】
烘干装置
本技术涉及化肥制造领域设备，更具体地说，它涉及一种烘干装置。
技术介绍
有机肥俗称农家肥，包括以各种动物、植物残体或代谢物组成，如人畜粪便、秸秆、动物残体、屠宰场废弃物等。现有的有机肥制作过程如下：将羊粪、猪粪、茶渣等物质搅拌混合并进行发酵，经过粉碎机粉碎，然后再进行烘干或晾干，经过造粒机进行造粒，二次发酵后装袋即可。如公开号为202092417U的中国专利公开的一种禽粪烘干装置，包括烘干筒，烘干筒内顶壁设有烘干环，烘干环与温度控制器连接，温度控制器设于烘干筒外侧壁，烘干筒底部开有排水口，烘干筒前端与螺旋送料机连接，螺旋送料机的出口与下料板连接，下料板置于烘干筒内，螺旋送料机上方通过输送管道与料斗连接，料斗上开有湿物料进口，烘干筒后端储料室连接，储料室底部与螺旋输料机连接，螺旋输料机顶部通过排风管与旋风除尘器连接，旋风除尘器与引风机连接，引风机上连通有排空管。因有机肥在烘干过程会产生一定的粉尘和恶臭，上述禽粪烘干装置直接将有机肥在烘干过程中产生的废气排至空气中，会对环境造成严重污染，危害人体健康和生态环境。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种环保的烘干装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烘干装置，包括烘干机、与烘干机相连通且用于为烘干机供热的供热装置、喷淋冷却筒、设置于喷淋冷却筒下方与喷淋冷却筒相连通的储水箱以及设置于储水箱与喷淋冷却筒之间的循环水泵；所述烘干机包括进料端和出料端，所述出料端上设有排气口，所述排气口与喷淋冷却筒之间通过设置于排气口和喷淋冷却筒之间的排气通道连接。通过采用上述技术方案，循环水泵将储水箱内的水抽吸至喷淋冷却筒的上端并向下释放，使排气通道输至喷淋冷却筒的废气与水雾接触，将废气中的颗粒物沉淀，减少排至外界的废气对大气的污染，使烘干装置更环保。本技术进一步设置为：所述循环水泵的端部设有喷头，所述喷头位于喷淋冷却筒中。通过采用上述技术方案，喷头呈辐射状喷射，可将水更均匀的向废气喷洒，加大水与废气的接触面积，达到更好的沉淀净化效果。本技术进一步设置为：所述喷淋吸附装置的输出端上连接有光解设备。通过采用上述技术方案，光解设备可起到对废气除臭的效果，恶臭气体在通过光解设备时，可进行脱氧分解净化，无需添加化学物质，更高效环保。本技术进一步设置为：所述光解设备的输出端上连接有烟囱。通过采用上述技术方案，废气经烟囱直接排至厂房外，减少废气对操作人员的影响。本技术进一步设置为：所述烟囱与所述光解设备之间设有用于将光解设备中的废气抽吸至烟囱的抽风机。通过采用上述技术方案，抽风机可更好的将有机肥在烘干过程中产生的废气抽吸至喷淋吸附装置以及光解设备，对废气进行净化，并将废气从烟囱排出。本技术进一步设置为：所述烘干机包括机架、放置于机架上用于烘干肥料的烘干筒、驱动烘干筒转动的驱动装置以及固定安装于机架上的端盖，所述烘干筒分别与所述机架和所述端盖转动连接，且所述烘干筒上固定设有呈螺旋状布置的导料板，端盖位于烘干筒的出料端且所述端盖的下方设有出料斗，所述排气口位于所述端盖的上方。通过采用上述技术方案，驱动装置带动烘干筒转动，使与烘干筒固定连接的导料板在转动过程中翻动有机肥，使有机肥与供热装置输出的热空气完全接触，通过热空气将有机肥烘干。同时因导料板呈螺旋设置，导料板在转动过程中可将有机肥从进料端向出料端移动，并通过端盖的出料斗排出至下一工序；而在烘干过程中有机肥产生的废气以及与有机肥发生热量交换后的热空气可从排气口排出。本技术进一步设置为：所述出料端套设于端盖内。通过采用上述技术方案，可减少废气从出料端和端盖的连接处逸出。本技术进一步设置为：所述出料端的直径径长背离进料端方向呈递增形式设置。通过采用上述技术方案，首先，可起到引导作用，便于位于出料端的有机肥传递至端盖；同时，可增加密封性，减少废气逸出。本技术进一步设置为：所述导料板的端部固定设有减少导料板上有机肥掉落的挡板。导料板在360度旋转过程中，容易从导料板上掉落，通过采用上述技术方案，可起到一定阻挡作用，增加导料板传输有机肥的效率。本技术进一步设置为：所述驱动装置包括减速电机、固定安装于减速电机的输出轴上的齿轮一以及固定安装于烘干筒上的齿轮二，齿轮一与齿轮一相互啮合设置。通过采用上述技术方案，减速电机驱动齿轮一转动从而带动与齿轮一相啮合的齿轮二转动，达到转动烘干筒的效果，减速电机可对速度进行调节，根据情况调节烘干机的转动速度。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，通过设置喷淋吸附装置和光解设备，对烘干机中排出的废气进行净化并除臭，使烘干装置更环保；其二，通过设置烘干筒、导料板以及供热装置，使位于烘干筒内的有机肥在导料板带动下翻转并充分与供热装置中产生的热空气接触，达到更好的烘干效果；其三，通过设置端盖，可增强烘干筒出料端的密封性。附图说明图1为烘干装置的结构示意图；图2为燃烧室和烘干机的剖视图；图3为图2中A部放大图；图4为烘干装置的等轴侧视图；图5为图4中B部放大图；图6为图2中C部放大图；图7为图1中D部放大图；图8为图1中E部放大图；图9为喷淋冷却筒和储水箱的剖视图。图中：1、燃烧室；2、烘干机；21、机架；22、烘干筒；221、环形滑块；222、齿轮二；223、导料板；224、挡板；225、进料端；226、出料端；23、驱动装置；231、减速电机；232、齿轮一；24、端盖；241、排气口；242、出料斗；3、废气处理装置；31、喷淋吸附装置；311、喷淋冷却筒；312、储水箱；313、循环水泵；314、喷头；32、光解设备；33、抽风机；34、烟囱；4、供热装置；41、燃烧腔；411、出料口；412、通孔；42、进料斗；43、出料门；44、观察窗；45、温度计；46、通气件；461、透气孔；47、鼓风机；48、挡风斗；5、进料通道；6、保温装置；61、套筒；62、凸环；621、凹环；63、保温片；7、滚轮；71、滑轨；8、排气通道。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。如图1所示，一种烘干装置，包括依次设置的燃烧室1、烘干机2以及废气处理装置3。如图和2所示，燃烧室1内设有用于为烘干机2供热的供热装置4，供热装置4包括用于放置燃料的燃烧腔41，燃烧腔41的上方设有向燃烧腔41进料的进料斗42，进料斗42倾斜设置，且进料斗42位于燃烧腔41内远离烘干机2的端部；燃烧腔41的侧面开设有出料口411，出料口411上安装有用于控制出料口411启闭的出料门43，出料门43上设有便于观察燃料室内燃料燃烧情况的观察窗44；燃烧腔41上还设有用于测量燃烧腔41内温度的温度计45（如图1所示）；如图2和3所示，燃烧腔41底部开设有若干通孔412，通孔412中固定安装有通气件46，通气件46呈圆筒状且位于燃烧腔41内，通气件46的上底面封闭，侧面开设有若干透气孔461，透气孔461呈锥状设置，且透气孔461的孔径由内至外递减；燃烧腔41的正下方设有鼓风机47，鼓风机47外环绕鼓风机47设有挡风斗48，鼓风机47固定安装于挡风斗48上，挡风斗48呈斗状设置（挡风斗48的下端开口小于挡风斗48的上端开口），使风能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘干装置，包括烘干机（2）以及与烘干机（2）相连通且用于为烘干机（2）供热的供热装置（4），其特征在于：还包括喷淋冷却筒（311）、设置于喷淋冷却筒（311）下方与喷淋冷却筒（311）相连通的储水箱（312）以及设置于储水箱（312）与喷淋冷却筒（311）之间的循环水泵（313）；所述烘干机（2）包括进料端（225）和出料端（226），所述出料端（226）上设有排气口（241），所述排气口（241）与喷淋冷却筒（311）之间通过设置于排气口（241）和喷淋冷却筒（311）之间的排气通道（8）连接。

【技术特征摘要】
1.一种烘干装置，包括烘干机（2）以及与烘干机（2）相连通且用于为烘干机（2）供热的供热装置（4），其特征在于：还包括喷淋冷却筒（311）、设置于喷淋冷却筒（311）下方与喷淋冷却筒（311）相连通的储水箱（312）以及设置于储水箱（312）与喷淋冷却筒（311）之间的循环水泵（313）；所述烘干机（2）包括进料端（225）和出料端（226），所述出料端（226）上设有排气口（241），所述排气口（241）与喷淋冷却筒（311）之间通过设置于排气口（241）和喷淋冷却筒（311）之间的排气通道（8）连接。2.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于：所述循环水泵（313）的端部设有喷头（314），所述喷头（314）位于喷淋冷却筒（311）中。3.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于：所述喷淋吸附装置（31）的输出端上连接有光解设备（32）。4.根据权利要求3所述的烘干装置，其特征在于：所述光解设备（32）的输出端上连接有烟囱（34）。5.根据权利要求4所述的烘干装置，其特征在于：所述烟囱（34）与所述光解设备（32）之间设有用于将光解设备（32）中的废气抽吸至烟囱（34）的抽风机（33）。6.根据权利要求1所述的烘干装...

【专利技术属性】
技术研发人员：应年友，胡建明，
申请(专利权)人：杭州年丰有机肥有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33