一种用于工业锅炉的余热回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于工业锅炉的余热回收设备，包括锅炉，所述锅炉的外部套装有保温装置，所述保温装置包括内保温层，所述内保温层的外部套装有外保温层，所述锅炉的顶部开设有出气口，所述出气口的外部固定连接有第一导气管，所述第一导气管的内部固定连接有第一清洁装置，所述第一清洁装置包括第一过滤层，所述第一过滤层的侧面固定连接有第二过滤层，所述第一过滤层和第二过滤层的外部固定连接有外圈。该用于工业锅炉的余热回收设备，通过设置了扁平的热交换管，加大了热交换管与冷却水的接触面积，提高了对于热能的利用效率，并且开设了通孔，进一步加大接触面积，使得整个装置能够在较短的时间内进行冷却。

Residual heat recovery equipment for industrial boiler

The utility model discloses a heat recovery device for industrial boiler, including boiler, the boiler is sheathed inside a thermal insulation device, the insulation device comprises an inner insulation layer, the inner insulation layer is sleeved outside the external thermal insulation layer, the top of the boiler is provided with an air outlet, the air outlet the exterior is fixedly connected with a first guide tube, the inside of the first guide tube is fixedly connected with a first cleaning device, the first cleaning device comprises a first filter layer, the side of the first filter layer is fixedly connected with the second filter layer, the outside of the first filter layer and a second filter layer is fixedly connected with the outer ring. For the waste heat recovery device of industrial boiler, by setting the flat heat exchange tube, increase the contact area of the heat exchange tube and cooling water, improves the utilization efficiency of heat energy, and opened a hole, to further increase the contact area, so that the whole device can be cooled in a relatively short period of time.

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业锅炉的余热回收设备
本技术涉及锅炉安装
，具体为一种用于工业锅炉的余热回收设备。
技术介绍
余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余和废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品、炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。玻璃、冶金、冶炼、石化、建材、陶瓷和轻纺等行业中具有280℃以上烟气(或其他高温污染气体)的余热回收。即只要是排烟温度高于280℃的工业锅炉、流化床锅炉、导热油炉、冶炼炉、冶金炉、高炉热风炉、加热炉、化肥厂和造纸厂都可应用。但是现在阶段回热量最多的还是工业锅炉的热量回收，其中工业锅炉的功率大，热量浪费较多，工业锅炉的余热利用具有较好的前景，现在的工业锅炉余热回收基本上都是采取了热交换设备对热量进行吸收利用，但是方式较为单一，并且对于余热的利用效率也不高。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于工业锅炉的余热回收设备，具备效率较高，利用方式多样等优点，解决了余热回收利用中效率低下方式单一的问题。（二）技术方案为实现上述用于工业锅炉的余热回收设备效率较高，利用方式多样的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于工业锅炉的余热回收设备，包括锅炉，所述锅炉的外部套装有保温装置，所述保温装置包括内保温层，所述内保温层的外部套装有外保温层，所述锅炉的顶部开设有出气口，所述出气口的外部固定连接有第一导气管，所述第一导气管的内部固定连接有第一清洁装置，所述第一清洁装置包括第一过滤层，所述第一过滤层的侧面固定连接有第二过滤层，所述第一过滤层和第二过滤层的外部固定连接有外圈，所述第一导气管内壁上有与外圈对应的位置固定连接有磁铁，所述第一导气管的底部固定连接有活塞，所述第一导气管远离锅炉的一端固定连接有进气管，所述进气管的侧面通过第二导气管与保温装置连通，所述进气管远离锅炉的一端固定连接有冷却池，所述进气管与冷却池的连接处固定连接有第一密封圈，所述进气管延伸进冷却池的一端固定连接有热交换管，所述热交换管的表面开设有通孔，所述冷却池的顶部开设有进水口，所述冷却池的底部开设有出水口，所述冷却池的侧面固定连接有净化池，所述热交换管与净化池的连接处固定连接有第二密封圈，所述净化池的内部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部套装有转轴，所述转轴的外部固定连接有叶片，所述支撑杆的一侧固定连接有第二清洁装置，所述第二清洁装置包括活性炭层，所述活动炭层的侧面固定连接有吸附层，所述净化池远离第二密封圈的一侧开设有出口。优选的，所述第二导气管为倾斜安装，所述第二导气管较高的一端安装在进气管上。优选的，所述热交换管在冷却池中呈S型排列，且所述热交换管为扁平状。优选的，所述内保温层与外保温层之间设有真空层。优选的，所述第一过滤层与第二过滤层均为表面开设有筛孔的过滤板，所述第一过滤层的筛孔直径大于第二过滤层筛孔直径。优选的，所述第一导气管的底部为弧形。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于工业锅炉的余热回收设备，具备以下有益效果，该用于工业锅炉的余热回收设备，通过设置了扁平的热交换管，加大了热交换管与冷却水的接触面积，提高了对于热能的利用效率，并且开设了通孔，进一步加大接触面积，使得整个装置能够在较短的时间内进行冷却。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术进气管与热交换管连接结构俯视图示意图；图3为本技术进气管与热交换管连接结构侧视图示意图。图中：1锅炉、2保温装置、201内保温层、202外保温层、3出气口、4第一导气管、5第一清洁装置、501第一过滤层、502第二过滤层、外圈503、6磁铁、7活塞、8进气管、9第二导气管、10冷却池、11第一密封圈、12热交换管、13通孔、14进水口、15出水口、16净化池、17第二密封圈、18支撑杆、19转轴、20叶片、21第二清洁装置、211活性炭层、212吸附层、23出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种用于工业锅炉的余热回收设备，包括锅炉1，锅炉1的外部套装有保温装置2，保温装置2包括内保温层201，内保温层201的外部套装有外保温层202，锅炉1的顶部开设有出气口3，出气口3的外部固定连接有第一导气管4，第一导气管4的内部固定连接有第一清洁装置5，第一清洁装置5包括第一过滤层501，第一过滤层501的侧面固定连接有第二过滤层502，第一过滤层501和第二过滤层502的外部固定连接有外圈503，第一导气管4内壁上有与外圈503对应的位置固定连接有磁铁6，第一导气管4的底部固定连接有活塞7，第一导气管4远离锅炉1的一端固定连接有进气管8，进气管8的侧面通过第二导气管9与保温装置2连通，进气管8远离锅炉1的一端固定连接有冷却池10，进气管8与冷却池10的连接处固定连接有第一密封圈11，进气管8延伸进冷却池10的一端固定连接有热交换管12，热交换管12的表面开设有通孔13，冷却池10的顶部开设有进水口14，冷却池10的底部开设有出水口15，冷却池10的侧面固定连接有净化池16，热交换管12与净化池16的连接处固定连接有第二密封圈17，净化池16的内部固定连接有支撑杆18，支撑杆18的顶部套装有转轴19，转轴19的外部固定连接有叶片20，支撑杆18的一侧固定连接有第二清洁装置21，第二清洁装置21包括活性炭层211，活动炭层211的侧面固定连接有吸附层212，净化池16远离第二密封圈17的一侧开设有出口22。第二导气管9为倾斜安装，第二导气管9较高的一端安装在进气管8上。热交换管12在冷却池10中呈S型排列，且热交换管12为扁平状。内保温层201与外保温层202之间设有真空层。第一过滤层501与第二过滤层502均为表面开设有筛孔的过滤板，第一过滤层501的筛孔直径大于第二过滤层502筛孔直径。第一导气管4的底部为弧形。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。首先本技术设置了保温装置2能够保持锅炉1外部的温度始终维持一个较高的水平，不至于快速的散热，并且锅炉1内部排出的热烟气通过出气口3进入第一导气管4的内部，经过第一清洁装置5的过滤，设置的弧形的第一导气管4的下表面，可以较好的收集尘土，磁铁6的加入便于安装，并且第二导气管9可以将保温装置2内部的热空气进行导流，使得这一部分无污染的热空气在进入进气管8，能够进一步提高进气管8所携带的热量，同时设置的扁平状且在表面开设有通孔13的热交换管12能够在最大程度上加大热交换管12与冷却水的接触面积，提高热交换速度，并且在净化池16内设置了转轴19与叶片20，使得热气再排出时可以推动叶片20旋转，从而利用惯性，加快排气速度。综上所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于工业锅炉的余热回收设备，包括锅炉（1），其特征在于：所述锅炉（1）的外部套装有保温装置（2），所述保温装置（2）包括内保温层（201），所述内保温层（201）的外部套装有外保温层（202），所述锅炉（1）的顶部开设有出气口（3），所述出气口（3）的外部固定连接有第一导气管（4），所述第一导气管（4）的内部固定连接有第一清洁装置（5），所述第一清洁装置（5）包括第一过滤层（501），所述第一过滤层（501）的侧面固定连接有第二过滤层（502），所述第一过滤层（501）和第二过滤层（502）的外部固定连接有外圈（503），所述第一导气管（4）内壁上有与外圈（503）对应的位置固定连接有磁铁（6），所述第一导气管（4）的底部固定连接有活塞（7），所述第一导气管（4）远离锅炉（1）的一端固定连接有进气管（8），所述进气管（8）的侧面通过第二导气管（9）与保温装置（2）连通，所述进气管（8）远离锅炉（1）的一端固定连接有冷却池（10），所述进气管（8）与冷却池（10）的连接处固定连接有第一密封圈（11），所述进气管（8）延伸进冷却池（10）的一端固定连接有热交换管（12），所述热交换管（12）的表面开设有通孔（13），所述冷却池（10）的顶部开设有进水口（14），所述冷却池（10）的底部开设有出水口（15），所述冷却池（10）的侧面固定连接有净化池（16），所述热交换管（12）与净化池（16）的连接处固定连接有第二密封圈（17），所述净化池（16）的内部固定连接有支撑杆（18），支撑杆（18）的顶部套装有转轴（19），所述转轴（19）的外部固定连接有叶片（20），所述支撑杆（18）的一侧固定连接有第二清洁装置（21），所述第二清洁装置（21）包括活性炭层（211），所述活动炭层（211）的侧面固定连接有吸附层（212），所述净化池（16）远离第二密封圈（17）的一侧开设有出口（22）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于工业锅炉的余热回收设备，包括锅炉（1），其特征在于：所述锅炉（1）的外部套装有保温装置（2），所述保温装置（2）包括内保温层（201），所述内保温层（201）的外部套装有外保温层（202），所述锅炉（1）的顶部开设有出气口（3），所述出气口（3）的外部固定连接有第一导气管（4），所述第一导气管（4）的内部固定连接有第一清洁装置（5），所述第一清洁装置（5）包括第一过滤层（501），所述第一过滤层（501）的侧面固定连接有第二过滤层（502），所述第一过滤层（501）和第二过滤层（502）的外部固定连接有外圈（503），所述第一导气管（4）内壁上有与外圈（503）对应的位置固定连接有磁铁（6），所述第一导气管（4）的底部固定连接有活塞（7），所述第一导气管（4）远离锅炉（1）的一端固定连接有进气管（8），所述进气管（8）的侧面通过第二导气管（9）与保温装置（2）连通，所述进气管（8）远离锅炉（1）的一端固定连接有冷却池（10），所述进气管（8）与冷却池（10）的连接处固定连接有第一密封圈（11），所述进气管（8）延伸进冷却池（10）的一端固定连接有热交换管（12），所述热交换管（12）的表面开设有通孔（13），所述冷却池（10）的顶部开设有进水口（14），所述冷却池（10）的底部开设有出水口（15），所述冷却池（10）的侧面固定连接有净化池（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国保，
申请(专利权)人：深圳市原创动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44