一种低温余热回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种低温余热回收利用系统,其特征在于，低压凝液罐的入口与蒸汽凝液供给装置连接，低压凝液罐将蒸汽凝液供给装置输出的蒸汽凝液进一步气液分离得到第一温度凝液，第一温度凝液注入换热降温系统；换热降温系统与低压凝液罐出口连接，换热降温系统包括一换热器、一伴热水供给系统，来自伴热水供给系统的较低温度伴热水注入换热器，较低温度伴热水吸收第一温度凝液热量后经换热器伴热水出口流出，第一温度凝液降温后得到第二温度凝液，第二温度凝液经蒸汽凝液出口流入低低压凝液罐；低低压凝液罐对第二温度凝液气液分离得到满足后续处理系统需要的第三温度凝液。

Low temperature waste heat recovery and utilization system

The utility model provides a low temperature waste heat recovery system, which is characterized in that the low pressure condensate tank entrance and condensate steam supply device connected to low-pressure condensate tank steam condensate gas output further steam condensate supply device to separate the first condensate temperature, the first temperature condensate injection heat cooling system; the cooling system of heat exchanger is connected with the low-pressure condensate tank outlet, cooling system includes a heat exchanger, with a hot water supply system, water supply system from with low temperature and hot water into the heat exchanger, low temperature hot water absorption with a first temperature condensate heat after heat exchange with hot water outlet first, the temperature of condensate cooling after second condensate temperature, second temperature condensate through steam condensate export into the low low pressure condensate tank; low temperature low pressure condensate tank of second condensate gas liquid separation to get full Third temperature condensate needed for foot follow-up treatment system.

【技术实现步骤摘要】
一种低温余热回收利用系统
本技术涉及化工装置凝液系统中低温余热回收利用系统。
技术介绍
乙烯装置凝液系统中来自中压凝液罐1.30MPa的凝液、锅炉连排及1.30MPa低压蒸汽用户产生的低压凝液进入到低压凝液罐，闪蒸出压力为0.35MPa低低压蒸汽并入低低压蒸汽管网，产生液相部分凝液压力0.35MPa，温度为150℃，其中有30～40℃的低温热量，不能被有效利用，导致后序凝液虽经换热后，但进入精制混床前温度仍高于树脂交换交换最佳温度38℃～42℃之间，导致树脂交换能力差，运行周期短。通过增设一台水-水换热器，利用装置返回的伴热水吸收凝液低温余热，在减少伴热水加热蒸汽消耗的同时，进一步降低凝液温度，实现低温余热有效利用，增强树脂在适宜温度下的交换能力，延长其运行周期。
技术实现思路
本技术的目的是解决在凝液系统低温余热过剩问题，将凝液中多余的热量回收，消除热量的浪费。为了达到上述目的本技术提供了一种低温余热回收利用系统，所述系统与蒸汽凝液供给装置连接，所述系统包括：低压凝液罐、换热降温系统、低低压凝液罐；所述低压凝液罐的入口与所述蒸汽凝液供给装置连接，出口与换热降温系统连接，低压凝液罐将来自蒸汽凝液供给装置的蒸汽凝液进一步气液分离得到第一温度凝液，将第一温度凝液经低压凝液罐出口注入换热降温系统；所述换热降温系统包括一换热器、一伴热水供给系统，换热器设有蒸汽凝液进口、蒸汽凝液出口、伴热水进口、伴热水出口，低压凝液罐出口与蒸汽凝液进口连接，所述伴热供给系统与换热器伴热水进口、出口连接构成循环换热系统，来自伴热水供给系统的较低温度伴热水注入换热器，较低温度伴热水吸收第一温度凝液热量后经换热器伴热水出口流出，同时将第一温度凝液降温后得到第二温度凝液，第二温度凝液经蒸汽凝液出口流入低低压凝液罐；所述低低压凝液罐入口与换热器的蒸汽凝液出口连接，低低压凝液罐对第二温度凝液气液分离得到满足后续处理系统需要的第三温度凝液，第三温度凝液流入后续处理系统。所述的低温余热回收利用系统，所述伴热供给系统包括一伴热回水总管线、一伴热水入口支线、一伴热水出口支线、一主连通阀，所述主连通阀设置于伴热回水总管上，在主连通阀两侧的伴热回水总管线上各引出所述伴热水入口支线、所述伴热水出口支线，所述伴热水入口支线与换热器伴热水入口连接，所述伴热水出口支线与换热管伴热水出口连接。所述的低温余热回收利用系统，所述伴热水入口支线、所述伴热水出口支线均设有阀门。所述的低温余热回收利用系统，所述换热器伴热水入口、蒸汽凝液出口设置于换热器上部，所述换热器伴热水出口、蒸汽凝液进口设置于换热器下部，蒸汽凝液出口连接蒸汽凝液出口管线，蒸汽凝液出口管线另一端连接低低压凝液罐，蒸汽凝液进口连接蒸汽凝液进口管线，蒸汽凝液进口管线另一端连接低压凝液罐。所述的低温余热回收利用系统，较低温度伴热水经换热器换热后通过所述伴热水出口支线回流至伴热回水总管线，经伴热回水总管线流入伴热系统重新利用。所述的低温余热回收利用系统，还设有一检测低压凝液罐液位的液位控制阀组，所述液位控制阀组设置于换热器的蒸汽凝液进口管线或蒸汽凝液出口管线上。所述的低温余热回收利用系统，第一温度凝液自低压凝液罐底部出口、蒸汽凝液进口进入换热器换热后经换热器的蒸汽凝液出口进入低低压凝液罐。所述的低温余热回收利用系统，在换热器的蒸汽凝液进口与蒸汽凝液出口之间连接一换热器副线，所述换热器副线上设有跨线阀门。所述的低温余热回收利用系统，所述蒸汽凝液供给装置的蒸汽凝液为中压凝液罐1.30MPa的凝液或锅炉连排及1.30MPa低压蒸汽用户产生的低压蒸汽凝液。本技术的有益效果是：与现有技术相比具有投资少，设备改动量小，实用性强，操作简单，技术先进等特点，能够将凝液系统产生的过剩低温余热有效利用，在提高伴热水温度，减少加热蒸汽消耗的同时，使凝液温度降低30℃～40℃，为后续精制混床的运行提供了有利保证，增强树脂在最佳温度下的交换能力，延长了其运行周期。附图说明图1为低温余热回收利用系统结构示意图。其中附图标记为：中压凝液罐1.30MPa的凝液注入管线a1锅炉连排产生的低压凝液注入管线a21.30MPa低压蒸汽用户产生的低压凝液注入管线a3低压凝液罐1低低压蒸汽出口线11液位控制阀组12伴热回水总管线21伴热水入口支线211阀门2111阀门2112伴热水出口支线212阀门2121阀门2122主连通阀213换热器22蒸汽凝液进口221蒸汽凝液出口222换热器伴热水进口223换热器伴热水出口224换热器副线225跨线阀门2251蒸汽凝液进口管线226蒸汽凝液出口管线227低低压凝液罐3除盐水加热器31放空线32液体泵33后续处理系统4具体实施方式本技术提供了一种低温余热回收利用系统，所述系统与蒸汽凝液供给装置连接，本实施例中蒸汽凝液供给装置为中压凝液罐、锅炉连排、低压蒸汽用户，该系统包括：低压凝液罐、换热降温系统、低低压凝液罐；低压凝液罐1的入口与蒸汽凝液供给装置连接，例如来自中压凝液罐1.30MPa的凝液、锅炉连排及1.30MPa低压蒸汽用户产生的蒸汽凝液进入到低压凝液罐1，低压凝液罐1将进入的蒸汽凝液进一步气液分离得到第一温度凝液，第一温度凝液注入换热降温系统；本实施例中的换热降温系统所需要的水是利用伴热装置返回的伴热水，增加换热降温系统的目的是达到利用伴热水吸收蒸汽凝液剩余热量的目的。来自伴热装置的这些伴热水的温度远远低于第一温度凝液的温度，利用伴热水吸收第一温度凝液的余热，该换热降温系统与低压凝液罐1出口连接，换热降温系统包括一换热器22、一伴热水供给系统，换热器22设有蒸汽凝液进口221、蒸汽凝液出口222、换热器伴热水进口223、换热器伴热水出口224，其中所述换热器伴热水进口221、蒸汽凝液出口222设置于换热器上部，所述换热器伴热水出口、蒸汽凝液进口221设置于换热器下部，蒸汽凝液出口222连接蒸汽凝液出口管线227，蒸汽凝液出口管线227另一端连接低低压凝液罐3，蒸汽凝液进口221连接蒸汽凝液进口管线，蒸汽凝液进口管线226另一端连接低压凝液罐。低压凝液罐1出口与蒸汽凝液进口221连接，伴热供给系统与换热器伴热水进口223、出口224连接构成循环换热系统，来自伴热水供给系统的较低温度伴热水注入换热器22，较低温度伴热水吸收第一温度凝液热量后经换热器伴热水出口224流出，第一温度凝液降温后得到第二温度凝液，第二温度凝液经蒸汽凝液出口222流入低低压凝液罐3；伴热供给系统包括一伴热回水总管线21、一伴热水入口支线211、一伴热水出口支线212、一主连通阀213，所述主连通阀213设置于伴热回水总管上，在主连通阀213两侧的伴热回水总管线21上各引出所述伴热水入口支线211、所述伴热水出口支线212，所述伴热水入口支线211与换热器伴热水入口连接，所述伴热水出口支线212与换热管伴热水出口224连接。伴热水入口支线211、伴热水出口支线212上均设有阀门，如图1所示，伴热水通过阀门2111和阀门2112进入换热器与第一凝液进行换热升温后，依靠自身压力通过阀门2121和阀门2122送入伴热回水总管线21，进入伴热水系统中。凝液与换热器的连接方式采用由下进、上出的方式，伴热水与换热器的连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温余热回收利用系统，所述系统与蒸汽凝液供给装置连接，所述系统包括：低压凝液罐、换热降温系统、低低压凝液罐；所述低压凝液罐的入口与所述蒸汽凝液供给装置连接，出口与换热降温系统连接，低压凝液罐将来自蒸汽凝液供给装置的蒸汽凝液进一步气液分离得到第一温度凝液，将第一温度凝液经低压凝液罐出口注入换热降温系统；所述换热降温系统包括一换热器、一伴热水供给系统，换热器设有蒸汽凝液进口、蒸汽凝液出口、伴热水进口、伴热水出口，低压凝液罐出口与蒸汽凝液进口连接，所述伴热供给系统与换热器伴热水进口、出口连接构成循环换热系统，来自伴热水供给系统的较低温度伴热水注入换热器，较低温度伴热水吸收第一温度凝液热量后经换热器伴热水出口流出，同时将第一温度凝液降温后得到第二温度凝液，第二温度凝液经蒸汽凝液出口流入低低压凝液罐；所述低低压凝液罐入口与换热器的蒸汽凝液出口连接，低低压凝液罐对第二温度凝液气液分离得到满足后续处理系统需要的第三温度凝液，第三温度凝液流入后续处理系统。

【技术特征摘要】
1.一种低温余热回收利用系统，所述系统与蒸汽凝液供给装置连接，所述系统包括：低压凝液罐、换热降温系统、低低压凝液罐；所述低压凝液罐的入口与所述蒸汽凝液供给装置连接，出口与换热降温系统连接，低压凝液罐将来自蒸汽凝液供给装置的蒸汽凝液进一步气液分离得到第一温度凝液，将第一温度凝液经低压凝液罐出口注入换热降温系统；所述换热降温系统包括一换热器、一伴热水供给系统，换热器设有蒸汽凝液进口、蒸汽凝液出口、伴热水进口、伴热水出口，低压凝液罐出口与蒸汽凝液进口连接，所述伴热供给系统与换热器伴热水进口、出口连接构成循环换热系统，来自伴热水供给系统的较低温度伴热水注入换热器，较低温度伴热水吸收第一温度凝液热量后经换热器伴热水出口流出，同时将第一温度凝液降温后得到第二温度凝液，第二温度凝液经蒸汽凝液出口流入低低压凝液罐；所述低低压凝液罐入口与换热器的蒸汽凝液出口连接，低低压凝液罐对第二温度凝液气液分离得到满足后续处理系统需要的第三温度凝液，第三温度凝液流入后续处理系统。2.如权利要求1所述的低温余热回收利用系统，其特征在于，所述伴热供给系统包括一伴热回水总管线、一伴热水入口支线、一伴热水出口支线、一主连通阀，所述主连通阀设置于伴热回水总管上，在主连通阀两侧的伴热回水总管线上各引出所述伴热水入口支线、所述伴热水出口支线，所述伴热水入口支线与换热器伴热水入口连接，所述伴热水出口支线与换热管伴热水出口连接。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛平，侯立波，池亮，孙英策，吴楠，赵琦，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11