一种固体废料加工设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种固体废料加工设备及方法，包括分选装置，用于按物料颗粒度大小和重量进行分选；包括仓储装置，用于物料的存放；包括输送装置，用于物料向储料仓送料；包括分离装置，用于分离无需利用的其它成分的金属；包括粉碎装置，用于粉碎物料，酸解离子化，硫酸溶解槽生成含有Cu2+、Zn2+、Ni2+、Sn2+离子的溶液，硝酸溶解槽生成含有Ag+、Pb2+离子的溶液，纳滤膜分类，再根据金属离子半径选择不同孔径的纳滤膜进行渗透分类。本发明专利技术能够使设备对废弃物进行加工，效率高，对环境污染小，依照不同金属的化学性质采取不同酸液进行离子化，针对金属离子的混合液，提取之后剩余的废塑料和水都可以回收利用，资源利用率高。

Solid waste processing equipment and method

The invention discloses a solid waste processing equipment and method, including sorting device, used for separation according to the material particle size and weight; includes a storage device for material storage; includes a conveying device for feeding material to the storage silo; including separation device for separating without other components using the metal; including the crushing device for crushing material, acid ionization, sulfuric acid dissolving tank generating solution containing Cu2+, Zn2+, Ni2+, Sn2+ ion, nitrate dissolving tank generation solution containing Ag+ and Pb2+ ions, nanofiltration membrane classification, according to the metal ion radius of nanofiltration membrane with different pore penetration classification. The invention can make the equipment for processing of waste, high efficiency, less pollution to the environment, in accordance with the chemical properties of different metal to different acid were ionized, mixed liquid for metal ions, after extraction of waste plastics and the remaining water can be recycled, high utilization rate of resources.

【技术实现步骤摘要】
一种固体废料加工设备及方法
本专利技术涉及废弃物金属提取的
，特别是一种固体废料加工设备及方法的

技术介绍
在金属废料回收再生的生产过程中，我们需要将金属废料粉碎后，按粉碎物料的颗粒度大小、重量，以及其中的成分进行分选并分离。目前，我们基本上采用手工作业方式，即将金属废料多次粉碎后置于不同丝密度的筛网上，分段分步，一次又一次地进行筛选并通过吸铁机吸铁后，才能分选并分离得到提炼回收金属用的原料。这样，不仅工作场所灰尘大，而且不是机械化流水线作业，需要大量的人工，因此分选及分离的速度较慢。电子废弃物中的重金属铜、铅、锌、镍、锡、镉、铬和稀贵金属金、银、铂、钯经过酸解离子化、过滤及差异纳滤分类最后经过还原或电解获取。本专利技术涉及一种固体废料加工方法，具体地是一种从电子产品及其生产过程产生的废弃物中提取贵重、稀有金属的方法，其采取物理-化学综合多元工艺将电子废弃物中的重金属铜、铅、锌、镍、锡、镉、铬和稀贵金属金、银、铂、钯经过酸解离子化、过滤及差异纳滤分类最后经过还原或电解获取。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种固体废料加工设备，能够使设备对废弃物进行加工，效率高，对环境污染小。为实现上述目的，本专利技术提出了一种固体废料加工设备，包括包括分选装置，用于按物料颗粒度大小和重量进行分选；包括仓储装置，用于物料的存放；包括输送装置，用于物料向储料仓送料；包括分离装置，用于分离无需利用的其它成分的金属；包括粉碎装置，用于粉碎物料。作为优选，包括有四个储料仓，输送装置至少包括有二台提升机，分离装置至少包括有一台吸铁机，粉碎装置至少包括有一台球磨机。作为优选，包括一台筛选机和二台风选机，筛选机用于物料颗粒度大小分选，风选机用于物料颗粒度重量分类。本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种固体废料加工方法，能够依照不同金属的化学性质采取不同酸液进行离子化，实现了连续操作；针对金属离子的混合液，根据金属离子粒径的差异采用分段纳滤膜渗透，实现了不同粒径的金属离子的分离，简化了后续的精制提纯工艺；不仅提取了废弃物中的贵重金属元素，提取之后剩余的的废塑料和水都可以回收利用，资源利用率高。为实现上述目的，本专利技术提出了一种固体废料加工方法，将颗粒状的金属废料经筛选机(1)按颗粒度的大小进行分选→颗粒度小的物料进入提升机(2)→提升进入储料仓(3)→物料进入风选机(4)按物料颗粒度的重量进行分选→颗粒度重的物料进入储料仓(5)→物料进入吸铁机(6)分离出铁后进入球磨机(7)粉碎，或是物料经球磨机(7)粉碎后进入吸铁机(6)分离出铁；→然后进入提升机(8)→提升进入到储料仓(9)中→物料经风选机(10)按颗粒度的重量再一次进行分选→颗粒度重的物料进入储料仓(11)，然后再如下步骤：酸解离子化，将颗粒化的电子废弃物或含重金属的污泥依次浸入硫酸溶解槽、硝酸溶解槽、王水溶解槽中进行酸解离子化，硫酸溶解槽生成含有Cu2+、Zn2+、Ni2+、Sn2+离子的溶液，硝酸溶解槽生成含有Ag+、Pb2+离子的溶液，王水溶解槽生成含有Au3+、Pt4+、Pd4+离子的溶液；纳滤膜分类，将步骤2)中生成的含有Cu2+、Zn2+、Ni2+、Sn2+离子的溶液、含有Ag+、Pb2+离子的溶液以及含有Au3+、Pt4+、Pd4+离子的溶液经过初滤，再根据金属离子半径选择不同孔径的纳滤膜进行渗透分类，得到含有不同种类金属离子的5种富集液：含有Cu2+、Zn2+、Sn2+、Ni2+的富集液、Ag+的富集液、Pb2+的富集液、含有Au3+、Pt4+的富集液、Pd4+的富集液；还原或电解制金属单质，将步骤3)所形成的5种富集液采取还原或电解方法制得金属单质或合金，其中含Cu2+、Zn2+、Sn2+、Ni2+的富集液采用草酸还原析出铜、锌、锡、镍四种金属混合物，然后将这四种金属混合物再依据各金属熔点不同，加热熔融并析出得到四种金属单质；Ag+的富集液、Pb2+的富集液、Pd4+的富集液及含Au3+和Pt4+的富集液，根据不同金属不同的电动势、电流和温度分别电解得到银、铅、钯单质和铂金混合物，铂金混合物再根据金属熔点的差异，熔融分离得到铂、单质金。作为优选，所述硫酸溶解槽中浓硫酸与水质量比为1∶1～1∶20、固液质量比为1∶1～1∶10，所述硝酸溶解槽中硝酸与水质量比为1∶1～1∶20，固液质量比为1∶1～1∶10。作为优选，所述王水溶解槽中王水与水质量比为1∶1～1∶5，固液质量比为1∶1～1∶10，所述硫酸溶解槽、硝酸溶解槽、王水溶解槽均为封闭槽，上方设置导气管道通入气体吸收塔，吸收塔内为碱性液喷淋吸收。本专利技术的有益效果：本专利技术能够使设备对废弃物进行加工，效率高，对环境污染小，依照不同金属的化学性质采取不同酸液进行离子化，实现了连续操作；针对金属离子的混合液，根据金属离子粒径的差异采用分段纳滤膜渗透，实现了不同粒径的金属离子的分离，简化了后续的精制提纯工艺；不仅提取了废弃物中的贵重金属元素，提取之后剩余的的废塑料和水都可以回收利用，资源利用率高。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明图1是本专利技术的原料加工的工艺图；图2是本专利技术金属提取的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。参照图1和图2，该一种固体废料加工设备，其中的分选装置包括有一台筛选机1和风选机4、风选机10，筛选机1用于按物料颗粒度大小进行分选，风选机4、风选机10用于按物料颗粒度重量进行分选；其中的仓储装置包括有储料仓3、储料仓5、储料仓9、储料仓11，用于物料分选或分离后的存放；其中的输送装置包括有提升机2、提升机8，用于物料在物料向储料仓的输送；其中的分离装置包括有吸铁机6，用于除去物料中铁金属；其中的粉碎装置包括有球磨机7，用于粉碎物料，含有贵重金属的废料或污泥用硫酸(固液质量比1∶10)溶解离子化后，溶解液经普通耐酸滤布初滤除去杂质，滤液再通过0.08nm的纳滤膜渗透富集，同时截留除去大于0.08nm的大颗粒离子。将上述含Cu2+、Zn2+、Sn2+、Ni2+四种离子的富集液采用草酸还原，得到四种金属颗粒的混合物，然后采用区域熔融得到各种金属粗制品。(1)含有贵重金属的废料或污泥用硫酸(固液质量比1∶10)溶解离子化后，溶解液经普通耐酸滤布初滤除去杂质，滤液再通过0.08nm的纳滤膜渗透富集，同时截留除去大于0.08nm的大颗粒离子。将上述含Cu2+、Zn2+、Sn2+、Ni2+四种离子的富集液采用草酸还原，得到四种金属颗粒的混合物，然后采用区域熔融得到各种金属粗制品。将颗粒状的金属废料经筛选机1按颗粒度的大小进行分选→颗粒度小的物料进入提升机2→提升进入储料仓3→物料进入风选机4按物料颗粒度的重量进行分选→颗粒度重的物料进入储料仓5→物料进入吸铁机6分离出铁后进入球磨机7粉碎，或是物料经球磨机7粉碎后进入吸铁机6分离出铁；→然后进入提升机8→提升进入到储料仓9中→物料经风选机10按颗粒度的重量再一次进行分选→颗粒度重的物料进入储料仓11，即为提炼金属的原料，将颗粒状的金属废料经筛选机(1)按颗粒度的大小进行分选→颗粒度小的物料进入提升机(2)→提升进入储料仓(3)→物料进入风选机(4)按物料颗粒度的重量进行分选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体废料加工设备，其特征在于：包括包括分选装置，用于按物料颗粒度大小和重量进行分选；包括仓储装置，用于物料的存放；包括输送装置，用于物料向储料仓送料；包括分离装置，用于分离无需利用的其它成分的金属；包括粉碎装置，用于粉碎物料。

【技术特征摘要】
1.一种固体废料加工设备，其特征在于：包括包括分选装置，用于按物料颗粒度大小和重量进行分选；包括仓储装置，用于物料的存放；包括输送装置，用于物料向储料仓送料；包括分离装置，用于分离无需利用的其它成分的金属；包括粉碎装置，用于粉碎物料。2.根据权利要求1所述的一种固体废料加工设备，其特征在于其仓储装置至少包括有四个储料仓，输送装置至少包括有二台提升机，分离装置至少包括有一台吸铁机，粉碎装置至少包括有一台球磨机。3.根据权利要求1所述的一种固体废料加工设备，其特征在于其分选装置至少包括一台筛选机和二台风选机，筛选机用于物料颗粒度大小分选，风选机用于物料颗粒度重量分类。4.一种利用金属废料分选、分离成提炼金属的原料的工艺，其特征在于将颗粒状的金属废料经筛选机(1)按颗粒度的大小进行分选→颗粒度小的物料进入提升机(2)→提升进入储料仓(3)→物料进入风选机(4)按物料颗粒度的重量进行分选→颗粒度重的物料进入储料仓(5)→物料进入吸铁机(6)分离出铁后进入球磨机(7)粉碎，或是物料经球磨机(7)粉碎后进入吸铁机(6)分离出铁；→然后进入提升机(8)→提升进入到储料仓(9)中→物料经风选机(10)按颗粒度的重量再一次进行分选→颗粒度重的物料进入储料仓(11)，然后再如下步骤：酸解离子化，将颗粒化的电子废弃物或含重金属的污泥依次浸入硫酸溶解槽、硝酸溶解槽、王水溶解槽中进行酸解离子化，硫酸溶解槽生成含有Cu2+、Zn2+、Ni2+、Sn2+离子的溶液，硝酸溶解槽生成含有Ag+、Pb2+离子的溶液，王水溶解槽生成含有Au3+、Pt4+、Pd4+...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏磊，
申请(专利权)人：上饶市致远环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36