电子废料的冶炼装置和冶炼方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电子废料的冶炼装置和冶炼方法，包括：炉体，炉体内限定有炉膛，炉膛具有上端开口且包括反应区和气相区，炉体上设有排料口；炉顶，炉顶与炉体相连且封盖炉膛的上端开口的一部分，炉顶上设有加料口、喷枪口和一次烧嘴口；二次燃烧室，二次燃烧室内限定有二次燃烧腔，二次燃烧室上设有二次烧嘴口，二次燃烧室盖设在上端开口的另一部分上且二次燃烧腔与炉膛连通，二次燃烧室上设有烟道，二次燃烧室位于炉膛的中心线的一侧；喷枪，喷枪穿设在喷枪口内且喷枪的下端伸入反应区内。根据本发明专利技术实施例的电子废料的冶炼装置可以节约燃料，提高冶炼效率，减少有害气体的排放。

Smelting device and method for electronic waste material

The invention discloses a device and a method for smelting smelting, an electronic waste comprises a furnace body, the furnace body defining a furnace hearth has the upper opening and includes a reaction zone and gas zone, the furnace body is provided with a discharge port; the top of the furnace, furnace and furnace body is connected with the upper end part of the cover opening. The top is provided with a feed inlet, and a mouth spray gun nozzle; the two combustion chamber, two chamber defining a two chamber, two chamber is provided with a two nozzle, two combustion chamber cover located in another part of the upper opening and the two chamber communicated with the hearth, two the secondary combustion chamber is arranged on the side of the center line of the flue, the two combustion chamber is located at the furnace; spray gun, spray gun is arranged on the lower end of the spray gun nozzle and wear a gun into the reaction zone. The electronic waste smelting device according to the embodiment of the invention can save fuel, improve smelting efficiency and reduce the emission of harmful gas.

【技术实现步骤摘要】
电子废料的冶炼装置和冶炼方法
本专利技术涉及有色金属冶炼、危险废物处理和资源循环利用
，尤其是涉及一种电子废料的冶炼装置和电子废料的冶炼方法。
技术介绍
相关技术中，我国废弃的印刷电路板、偏转线圈、电子元器件等电子废料的资源循环技术分为两类：一是以物理方法为主的拆解、破碎、分选等物理技术，二是以化学方法为主的焚烧、熔炼、酸溶等化学技术。现有这两种方法都存在缺陷，例如，物理法有机物开路有限，化学法装备水平偏低、技术总体落后，环境污染严重。随着资源、环境与可持续发展的需求，国家正通过完善立法，专业引导，不断加强对电子废料处理过程的全程管理和监督，迫切需要开发兼具节能、环境友好和资源高效利用的强化冶金工艺技术。为配合大规模的电子废料、中低品位杂铜等资源综合利用工艺开发，需要一种实现以综合利用工艺短流程技术为特征的节能、高效、环保装备，可提升我国电子废料等废旧资源综合利用工业整体技术装备水平和竞争力。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出了一种电子废料的冶炼装置，所述电子废料的冶炼装置可以节约燃料，提高冶炼效率，减少有害气体的排放。本专利技术还提出了一种采用上述电子废料的冶炼装置的电子废料的冶炼方法。根据本专利技术第一方面实施例的电子废料的冶炼装置，包括：炉体，所述炉体内限定有炉膛，所述炉膛具有上端开口且包括反应区和位于所述反应区上方的气相区，所述炉体上设有与所述反应区连通的排料口；炉顶，所述炉顶与所述炉体相连且封盖所述炉膛的上端开口的一部分，所述炉顶上设有与所述炉膛连通的加料口、喷枪口和一次烧嘴口，所述一次烧嘴口处设有一次烧嘴；二次燃烧室，所述二次燃烧室内限定有下端敞开的二次燃烧腔，所述二次燃烧室上设有与所述二次燃烧腔连通的二次烧嘴口，所述二次烧嘴口处设有二次烧嘴，所述二次燃烧室盖设在所述上端开口的另一部分上且所述二次燃烧腔与所述炉膛连通，所述二次燃烧室上设有连通所述二次燃烧腔与外界的烟道，所述二次燃烧室位于所述炉膛的中心线的一侧；喷枪，所述喷枪穿设在所述喷枪口内且所述喷枪的下端伸入所述反应区内。根据本专利技术实施例的冶炼装置可以节约燃料，提高冶炼效率，减少有害气体的排放。另外，根据本专利技术上述实施例的冶炼装置还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一些实施例，所述炉膛的中心线沿竖直方向延伸，所述二次燃烧腔沿竖直方向延伸。根据本专利技术的一些实施例，所述炉膛具有从下向上依次分布的第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域、所述第二区域和所述第三区域同轴设置，所述第一区域与所述第三区域的横向尺寸从下到上分别保持不变，所述第二区域的横向尺寸从下到上逐渐增大，所述反应区至少包括所述第一区域的下部，所述排料口设在所述第一区域的外壁面上。根据本专利技术的一些实施例，所述第二区域形成为倒截圆锥形，所述第二区域的内壁面与竖直方向的夹角θ的取值范围为：0度＜θ＜90度。根据本专利技术的一些实施例，所述炉膛还具有第四区域，所述第四区域设在所述第三区域的上部的一侧，所述第四区域远离所述炉膛的中心线的内壁面形成为向上向外倾斜延伸的斜面，所述二次燃烧室位于所述第四区域的上方。根据本专利技术的一些实施例，所述炉顶的下表面从下向上形成为向上且向所述二次燃烧室的方向延伸的斜面。根据本专利技术的一些实施例，所述烟道包括工艺烟道和应急烟道，所述冶炼装置还包括烟气切换装置，所述烟气切换装置控制所述工艺烟道和所述应急烟道分别与所述二次燃烧腔的通断。根据本专利技术的一些实施例，所述烟气切换装置包括：工艺烟气切换装置，所述工艺烟气切换装置设在所述工艺烟道上以控制所述工艺烟道与所述二次燃烧腔的通断；应急烟气切换装置，所述应急烟气切换装置设在所述应急烟道上以控制所述应急烟道与所述二次燃烧腔的通断。根据本专利技术的一些实施例，所述工艺烟气切换装置为闸板结构，所述应急烟气切换装置为旋塞结构。根据本专利技术的一些实施例，所述加料口处设有用于阻止烟气逸散的密封装置。根据本专利技术的一些实施例，还包括：耐火材料层，所述耐火材料层覆盖在所述炉体的内壁面以及所述二次燃烧室的内壁面上。根据本专利技术的一些实施例，所述炉顶设有用于使测量尺穿过的测量口。根据本专利技术的一些实施例，所述排料口包括：排金属熔体口和排渣口，所述排金属熔体口和所述排渣口邻近所述炉体的底部设置且所述排金属熔体口设在所述排渣口的下方。根据本专利技术第二方面实施例的电子废料的冶炼方法，包括以下步骤：通过所述加料口将电子废料和熔剂加入所述炉膛，并利用所述喷枪向所述反应区通入富氧气体，以使所述电子废料与所述熔剂发生氧化熔炼反应形成熔炼渣层和粗金属层；将所述粗金属层从所述排料口排出，并利用所述喷枪将还原剂喷入所述熔炼渣层，以使所述熔炼渣层发生还原反应形成粗金属和还原渣，将所述粗金属和还原渣从所述排料口排出；在氧化熔炼反应和还原反应步骤中，利用所述一次烧嘴向所述气相区喷入空气并使烟气发生一次燃烧，一次燃烧后的烟气进入所述二次燃烧室，利用所述二次烧嘴向所述二次燃烧室喷入空气并使烟气发生二次燃烧，二次燃烧后的烟气从所述烟道排出。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术实施例的电子废料的冶炼装置的结构示意图。附图标记：冶炼装置100；炉体10；炉膛11；气相区111；反应区112；第一区域101；第二区域102；第三区域103；第四区域104；加料口12；喷枪口13；一次烧嘴口14；排料口15；排金属熔体口151；排渣口152；炉顶20；二次燃烧室30；二次燃烧腔31；工艺烟道32；应急烟道33；二次烧嘴口34；喷枪40；耐火材料层50；一次烧嘴61；二次烧嘴62。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面结合附图详细描述根据本专利技术实施例的电子废料的冶炼装置100。参照图1所示，根据本专利技术实施例的电子废料的冶炼装置100可以包括炉体10、炉顶20、二次燃烧室30和喷枪40。炉体10内可以限定有炉膛11，炉膛11可以具有上端开口，也就是说，炉膛11的上端敞开。炉膛11可以包括气相区111和反应区112，气相区111可以位于反应区112上方。炉体10上可以设有排料口15，排料口15可以与反应区112连通。炉顶20可以与炉体10相连，炉顶20上可以设有加料口12、喷枪口13和一次烧嘴口14，加料口12、喷枪口13和一次烧嘴口14分别可以与炉膛11连通。。一次烧嘴口14可以用于安装一次烧嘴61，喷枪40可以穿设在喷枪口13内，并且喷枪40的下端可以伸入反应区112内。二次燃烧室30内可以限定有二次燃烧腔31，二次燃烧腔31的下端可以敞开设置，也就是说，二次燃烧腔31具有下端开口。二次燃烧室30上可以设有二次烧嘴口34，二次烧嘴口34可以与二次燃烧室30连通。炉顶20可以封盖炉膛11的上端开口的一部分，二次燃烧室30可以盖设在上端开口的另一部分上，并且二次燃烧腔31可以与炉膛11连通。二次燃烧室30上可以设有烟道，烟道可以连通二次燃烧腔31与外界，也就是说，二次燃烧腔31可以通过烟道与炉体10之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子废料的冶炼装置，其特征在于，包括：炉体，所述炉体内限定有炉膛，所述炉膛具有上端开口且包括反应区和位于所述反应区上方的气相区，所述炉体上设有与所述反应区连通的排料口；炉顶，所述炉顶与所述炉体相连且封盖所述炉膛的上端开口的一部分，所述炉顶上设有与所述炉膛连通的加料口、喷枪口和一次烧嘴口，所述一次烧嘴口处设有一次烧嘴；二次燃烧室，所述二次燃烧室内限定有下端敞开的二次燃烧腔，所述二次燃烧室上设有与所述二次燃烧腔连通的二次烧嘴口，所述二次烧嘴口处设有二次烧嘴，所述二次燃烧室盖设在所述上端开口的另一部分上且所述二次燃烧腔与所述炉膛连通，所述二次燃烧室上设有连通所述二次燃烧腔与外界的烟道，所述二次燃烧室位于所述炉膛的中心线的一侧；喷枪，所述喷枪穿设在所述喷枪口内且所述喷枪的下端伸入所述反应区内。

【技术特征摘要】
1.一种电子废料的冶炼装置，其特征在于，包括：炉体，所述炉体内限定有炉膛，所述炉膛具有上端开口且包括反应区和位于所述反应区上方的气相区，所述炉体上设有与所述反应区连通的排料口；炉顶，所述炉顶与所述炉体相连且封盖所述炉膛的上端开口的一部分，所述炉顶上设有与所述炉膛连通的加料口、喷枪口和一次烧嘴口，所述一次烧嘴口处设有一次烧嘴；二次燃烧室，所述二次燃烧室内限定有下端敞开的二次燃烧腔，所述二次燃烧室上设有与所述二次燃烧腔连通的二次烧嘴口，所述二次烧嘴口处设有二次烧嘴，所述二次燃烧室盖设在所述上端开口的另一部分上且所述二次燃烧腔与所述炉膛连通，所述二次燃烧室上设有连通所述二次燃烧腔与外界的烟道，所述二次燃烧室位于所述炉膛的中心线的一侧；喷枪，所述喷枪穿设在所述喷枪口内且所述喷枪的下端伸入所述反应区内。2.根据权利要求1所述的电子废料的冶炼装置，其特征在于，所述炉膛的中心线沿竖直方向延伸，所述二次燃烧腔沿竖直方向延伸。3.根据权利要求2所述的电子废料的冶炼装置，其特征在于，所述炉膛具有从下向上依次分布的第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域、所述第二区域和所述第三区域同轴设置，所述第一区域与所述第三区域的横向尺寸从下到上分别保持不变，所述第二区域的横向尺寸从下到上逐渐增大，所述反应区至少包括所述第一区域的下部，所述排料口设在所述第一区域的外壁面上。4.根据权利要求3所述的电子废料的冶炼装置，其特征在于，所述第二区域形成为倒截圆锥形，所述第二区域的内壁面与竖直方向的夹角θ的取值范围为：0度＜θ＜90度。5.根据权利要求3所述的电子废料的冶炼装置，其特征在于，所述炉膛还具有第四区域，所述第四区域设在所述第三区域的上部的一侧，所述第四区域远离所述炉膛的中心线的内壁面形成为向上向外倾斜延伸的斜面，所述二次燃烧室位于所述第四区域的上方。6.根据权利要求1-5中任一项所述的电子废料的冶炼装置，其特征在于，所述炉顶的下表面从下向上形成为向上且向所述二次燃烧室的方向延伸的斜面。7.根据权利要求1所述的电子废料的冶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红军，叶逢春，孙来胜，丁鹏，杨慧兰，黄文华，张生忠，彭天照，邓敏隶，何峰，
申请(专利权)人：江西瑞林稀贵金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36