一种管路接头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管路接头结构，包括末端和接头，所述末端包括大径端、小径端和凸起端，所述大径端与小径端通过凸起端连接，所述凸起端的外径大于小径端的外径，所述大径端、小径端和凸起端为一体的，所述接头设有连接端和与连接端相连的凹槽端，所述连接端的内径小于凹槽端的内径，所述连接端的内径小于等于小径端的外径，所述连接端的轴向长度等于小径端的轴向长度，所述小径端与凸起端连接处设有外O型圈，是凹槽端设有内O型圈。该接头结构设计合理，同时设置两个O型圈，可适应于高压力系统，密封性好，接头横截面积大，制冷剂流量高。

Pipe joint structure

The utility model discloses a pipeline joint structure, including the end of the end and joints, including large diameter and small diameter end end and convex end, the large diameter end and small diameter end connected through the convex end, the convex end is larger than the outer diameter of the small end, the large diameter and small diameter end and end the male side as a whole, the joint is provided with a connecting end and a connecting end is connected with the groove end, wherein the connecting end is less than the inside diameter of the groove end diameter, the diameter is less than or equal to the end of the connection path end diameter, axial length of the connecting end is equal to the axial length of the small end, the end of the path with the convex end connected with the outer ring groove is O, in the end is provided with a O ring. The design of the joint structure is reasonable, and at the same time, two O rings are arranged, which can be adapted to the high pressure system, has good sealing performance, large cross section area of the joint and high refrigerant flow rate.

【技术实现步骤摘要】
一种管路接头结构
本技术涉及一种接头结构，具体是指一种空调制冷剂管路的接头结构。
技术介绍
目前，客车空调的制冷剂管路中，其接头与末端连接只有一个O型圈进行密封，并且是安装于末端的O型圈槽内。但是这种连接方式一般只能应用于R134a压力在1.5MPa-1.8MPa的系统中，当应用于R407d压力在2.3MPa-2.6MPa的系统时，接头容易出现泄漏的问题。因此，我们需要一种结构改进的，可以应用于高压力系统的接头结构。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种管路接头结构，该接头结构设计合理，可适应于高压力系统，密封性好，接头横截面积大，制冷剂流量高。为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种管路接头结构，包括末端和接头，所述末端包括大径端、小径端和凸起端，所述大径端与小径端通过凸起端连接，所述凸起端的外径大于小径端的外径，所述大径端、小径端和凸起端为一体的，所述接头设有连接端和与连接端相连的凹槽端，所述连接端的内径小于凹槽端的内径，所述连接端的内径小于等于小径端的外径，所述连接端的轴向长度等于小径端的轴向长度，所述小径端与凸起端连接处设有外O型圈，是凹槽端设有内O型圈，所述连接端靠近凸起端的一侧设有压紧端，所述压紧端的内径小于凸起端的外径，且大于连接端的内径，所述压紧端的轴向长度小于外O型圈的直径。进一步优选的，所述小径端外壁设有外螺纹，所述连接端内壁设有内螺纹，且外螺纹与内螺纹相配合。进一步优选的，所述末端与接头通过卡箍连接。本技术的有益效果：该接头结构设计合理，同时设置两个O型圈，可适应于高压力系统，密封性好，接头横截面积大，制冷剂流量高。附图说明附图1是所述管路接头结构的示意图。图例说明：1、末端；2、接头；3、压紧端；5、外O型圈；6、内O型圈；11、大径端；12、小径端；13、凸起端；21、连接端；22、凹槽端。具体实施方式下面我们结合附图对本技术所述的一种管路接头结构做进一步的说明。如图1中所示，本实施例的一种管路接头结构，包括末端1和接头2，所述末端1包括大径端11、小径端12和凸起端13，所述大径端11与小径端12通过凸起端13连接，所述凸起端13的外径大于小径端12的外径，所述大径端11、小径端12和凸起端13为一体的，所述接头2设有连接端21和与连接端21相连的凹槽端22，所述连接端21的内径小于凹槽端22的内径，所述连接端21的内径小于等于小径端12的外径，所述连接端21的轴向长度等于小径端12的轴向长度，所述小径端12与凸起端13连接处设有外O型圈5，是凹槽端22设有内O型圈6，所述连接端21靠近凸起端13的一侧设有压紧端3，所述压紧端3的内径小于凸起端13的外径，且大于连接端21的内径，所述压紧端3的轴向长度小于外O型圈5的直径。该接头结构在使用时，先将外O型圈5套在小径端(12)与凸起端13的连接处，将内O型圈6嵌入凹槽端22内，然后将小径端12插入连接端21，使得小径端12的端部接触凹槽端22，同时压紧端3接触凸起端13，压紧外O型圈5，提高密封性。这样的设置可以保证末端1的管壁厚度，适应高压力系统。本实施例中，所述小径端12外壁设有外螺纹，所述连接端21内壁设有内螺纹，且外螺纹与内螺纹相配合。所述末端1与接头2通过卡箍连接。两种连接方式可以同时使用，保证连接的牢固性。本技术的保护范围不限于以上实施例及其变换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管路接头结构，其特征在于：包括末端(1)和接头(2)，所述末端(1)包括大径端(11)、小径端(12)和凸起端(13)，所述大径端(11)与小径端(12)通过凸起端(13)连接，所述凸起端(13)的外径大于小径端(12)的外径，所述大径端(11)、小径端(12)和凸起端(13)为一体的，所述接头(2)设有连接端(21)和与连接端(21)相连的凹槽端(22)，所述连接端(21)的内径小于凹槽端(22)的内径，所述连接端(21)的内径小于等于小径端(12)的外径，所述连接端(21)的轴向长度等于小径端(12)的轴向长度，所述小径端(12)与凸起端(13)连接处设有外O型圈(5)，是凹槽端(22)设有内O型圈(6)，所述连接端(21)靠近凸起端(13)的一侧设有压紧端(3)，所述压紧端(3)的内径小于凸起端(13)的外径，且大于连接端(21)的内径，所述压紧端(3)的轴向长度小于外O型圈(5)的直径。

【技术特征摘要】
1.一种管路接头结构，其特征在于：包括末端(1)和接头(2)，所述末端(1)包括大径端(11)、小径端(12)和凸起端(13)，所述大径端(11)与小径端(12)通过凸起端(13)连接，所述凸起端(13)的外径大于小径端(12)的外径，所述大径端(11)、小径端(12)和凸起端(13)为一体的，所述接头(2)设有连接端(21)和与连接端(21)相连的凹槽端(22)，所述连接端(21)的内径小于凹槽端(22)的内径，所述连接端(21)的内径小于等于小径端(12)的外径，所述连接端(21)的轴向长度等于小径端(12)的轴向长...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏国明，徐小宁，叶小红，
申请(专利权)人：杭州祥和实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33