油脂精炼的方法技术

技术编号:15782856 阅读:32 留言:0更新日期:2017-07-09 04:07
本发明专利技术涉及油脂精炼的方法。本发明专利技术提供油脂精炼的方法,包括脱臭步骤:将基料油脂进行脱臭处理,获得精炼油脂,其特征在于,在脱臭步骤中使用留兰香提取物、磷脂或省略部分精炼工艺的油脂中的至少一种对基料油脂进行处理。通过上述本发明专利技术的方法,能有效控制油脂在精炼过程中产生的缩水甘油酯。

Method for refining oils and fats

The invention relates to a method for refining oils. The present invention provides a method for oil refining, including deodorization steps: base oil deodorization, obtain refined oils and fats, which is characterized in that the use of spearmint extract, phospholipids or omit the part of the refining process in the oil deodorization step in at least one of the base material for processing oil. By the method of the invention, the glyceride produced in the refining process can be effectively controlled.

【技术实现步骤摘要】
油脂精炼的方法
本专利技术涉及油脂精炼的方法,特别是涉及控制油脂中缩水甘油或其酯含量的方法。
技术介绍
缩水甘油酯作为一种常见的化学试剂,是一种基因毒性的致癌物,国际癌症研究机构(IARC)将其定为人类2A级致癌物,德国DGF在研究MAK化学品的健康危害时定义为2类致癌物。缩水甘油酯在食物中多以单酯的形式存在,认为可快速水解生成缩水甘油。德国风险评估委员会(BFR)认为缩水甘油酯全部水解为缩水甘油可被人体完全吸收。德国风险评估委员会(BFR)通过毒理学实验提出,缩水甘油酯本身不具有致癌性,而进入体内进行脂质代谢时产生的缩水甘油具有基因致癌性。缩水甘油酯主要存在于精炼食用油脂中和煎炸油中,而在食用油脂加工原料和未精制食用油脂中没有发现缩水甘油酯的存在。FrankPudel在文章(Onthenecessityofedibleoilrefiningandpossiblesourcesof3-MCPDandglycidylesters.Eur.J.LipidSci.Technol,2011,113:368~373)中指出脱臭温度大于240℃时缩水甘油酯生成量显著增加,而温度为240℃时生成量小于5μg/mL;脱臭前用水脱胶,氢氧化钾中和酸及脱色可有效地减少缩水甘油酯的形成。石贞在文章(食用油脂中缩水甘油酯检测方法的研究,中国食物与营养,2011,17(11):5~9)提到精炼前水洗或75%乙醇洗可减少棕榈油中缩水甘油酯20%~25%生成量,甲酸溶液代替水作为脱臭蒸汽可有效减少缩水甘油酯生成量35%。在(Removalof3-MCPDestersandrelatedsubstancesafterrefiningbyadsorbentmaterial.Eur.J.LipidSci.Technol.2011,113:387~392)中,UifStrijowski等研究了9种不同的吸附材料对缩水甘油酯的吸附特性,发现煅烧的沸石和合成的硅酸镁可减少40%的生成量,尤其是沸石在很广的温度范围内能快速吸附缩水甘油酯。专利CN102711496A披露了用于降低食用油中缩水甘油酯含量的多种方法。方法一:包括:使该油与一种吸附剂进行接触,并且随后对该油进行蒸汽精炼,其中该吸附剂包含选自下组的至少一种材料,该组由以下各项组成:硅酸镁、硅胶、以及漂白粘土。方法二:包括在不超过240℃的温度下对该油进行除臭。方法三:使该油与一种包含磷酸的溶液进行接触。目前,油脂领域的学者普遍认为缩水甘油酯主要形成于油脂精炼的脱臭工段(油脂精炼过程中的高温热处理工段),脱臭过程中的温度(多数在250℃左右)对其形成有重要影响。长期以来,油脂精炼工艺中的脱臭普遍采用的设备是塔盘式脱臭塔或软塔,脱臭温度都在250℃左右,脱臭时间在60~120分钟。如果采用低温脱臭,能控制缩水甘油酯的含量,但是油脂的品质又得不到保证。在现有的脱臭工艺条件下,缩水甘油酯很容易生成,主要是油脂中含有较高的甘油二酯,如棕榈油,在高温脱臭过程中会容易生成缩水甘油酯,缩水甘油酯不像氯丙醇酯那样,通过控制油脂中氯离子的含量来控制氯丙醇酯的含量,必须对现有的精炼工艺进行改进,如果不对现有的脱臭工艺加以改进的话,脱臭油中的缩水甘油酯含量将维持在一个较高的水平。以上公开的文献的操作工艺复杂,在工厂难以实现,成本高,工业化生产不具有可行性。尚没有既能大幅控制精炼过程缩水甘油酯酯的含量,又能同时保持精炼油的品质的报道。
技术实现思路
油脂精炼脱臭阶段,低温脱臭影响油脂的品质,高温又造成氯丙醇酯的升高,因此希望不用担心脱臭时的高温造成的油脂中的缩水甘油酯的升高,又能同时保持精炼油的品质。本专利技术的目的在于提供了一种控制油脂中缩水甘油酯的方法,该方法能明显降低油脂在精炼过程中,特别是脱臭过程中产生的缩水甘油酯,解决了油脂中缩水甘油酯含量过高的问题,减少缩水甘油酯对人体的潜在性危害。本专利技术提供油脂精炼的方法,包括脱臭步骤:将基料油脂进行脱臭处理,获得精炼油脂,其中,在脱臭前或在脱臭步骤中使用留兰香提取物、磷脂或省略部分精炼工艺的油脂中的至少一种对基料油脂进行处理。根据本专利技术的方法,其中所述留兰香提取物是通过蒸馏法、浸提法或压榨法处理留兰香植物获得的提取物。根据本专利技术的方法,使用留兰香提取物、磷脂或省略部分精炼工艺的油脂中的至少一种对基料油脂进行处理前,将留兰香提取物、磷脂或省略部分精炼工艺的油脂中的至少一种与脱色油脂进行接触后,再加入到基料油脂中进行处理。根据本专利技术的方法,相对于所述基料油脂,以重量比例计,所述脱色油脂的用量为0.1重量%~2重量%。根据本专利技术的方法,所述脱色油脂与所述基料油脂是相同的油脂或是不同的油脂。根据本专利技术的方法,其中相对于所述脱色油脂,以重量比例计,所述留兰香提取物的用量为0.005重量%~5重量%。根据本专利技术的方法,其中相对于所述脱色油脂,以重量比例计,所述留兰香提取物的用量为0.01重量%~2重量%。根据本专利技术的方法,其中相对于所述脱色油脂,以重量比例计,所述留兰香提取物的用量为0.01重量%~1重量%。根据本专利技术的方法,其中所述磷脂是植物来源的磷脂或动物来源的磷脂。根据本专利技术的方法,其中所述植物来源的磷脂选自来源于大豆、菜籽、玉米、棕榈、葵花、棉籽或花生的磷脂中至少一种。根据本专利技术的方法,其中相对于所述脱色油脂,以重量比例计,所述磷脂的用量为0.005重量%~10重量%。根据本专利技术的方法,其中相对于所述脱色油脂,以重量比例计,所述磷脂的用量为0.008重量%~8重量%。根据本专利技术的方法,其中相对于所述脱色油脂,以重量比例计,所述磷脂的用量为0.01重量%~5重量%。根据本专利技术的方法,其中相对于所述脱色油脂,以重量比例计,所述磷脂的用量为1重量%~5重量%。根据本专利技术的方法,其中所述省略部分精炼工艺的油脂选自植物来源油的毛油、植物来源油的脱胶油或植物来源油的初榨油中的至少一种。根据本专利技术的方法,其中所述植物来源油的毛油、植物来源油的脱胶油或植物来源油的初榨油中的植物来源油选自稻米油、葵花籽油、菜油、棕榈油、棕榈仁油、花生油、菜籽油、大豆油、棉籽油、红花籽油、紫苏籽油、茶籽油、橄榄油、可可豆油、乌桕籽油、扁桃仁油、杏仁油、油桐籽油、橡胶籽油、玉米油、小麦胚油、芝麻籽油、蓖麻籽油、月见草籽油、榛子油、南瓜籽油、胡桃油、葡萄籽油、玻璃苣籽油、沙棘籽油、番茄籽油、澳洲坚果油、椰子油、可可脂或藻类油中的至少一种。根据本专利技术的方法,其中所述省略了部分精炼工艺的油脂选自毛棕榈油、脱胶棕榈油、毛大豆油、脱胶大豆油、毛稻米油、脱胶菜籽油、脱胶葵花籽油、毛玉米油、初榨橄榄油、初榨花生油、初榨茶籽油、初榨芝麻油、四级菜油或棉籽油中的至少一种。根据本专利技术的方法,其中相对于所述脱色油脂,以重量比例计,所述省略部分精炼工艺的油脂的用量为0.01重量%~10重量%。根据本专利技术的方法,其中相对于所述脱色油脂,以重量比例计,所述省略部分精炼工艺的油脂的用量为0.05重量%~8重量%。根据本专利技术的方法,其中相对于所述脱色油脂,以重量比例计,所述省略部分精炼工艺的油脂的用量为0.1重量%~5重量%。根据本专利技术的方法,其中相对于所述脱色油脂,以重量比例计,所述省略部分精炼工艺的油脂的用量为0.1重量%~1重本文档来自技高网
...

【技术保护点】
一种油脂精炼的方法,包括脱臭步骤:将基料油脂进行脱臭处理,获得精炼油脂,其特征在于,在脱臭前或在脱臭步骤中,使用留兰香提取物、磷脂或省略部分精炼工艺的油脂中的至少一种对基料油脂进行处理。

【技术特征摘要】
1.一种油脂精炼的方法,包括脱臭步骤:将基料油脂进行脱臭处理,获得精炼油脂,其特征在于,在脱臭前或在脱臭步骤中,使用留兰香提取物、磷脂或省略部分精炼工艺的油脂中的至少一种对基料油脂进行处理。2.根据权利要求1所述的方法,其中,使用留兰香提取物、磷脂或省略部分精炼工艺的油脂中的至少一种对基料油脂进行处理前,将留兰香提取物、磷脂或省略部分精炼工艺的油脂中的至少一种与脱色油脂进行接触后,再加入到基料油脂中进行处理,和/或相对于所述基料油脂,以重量比例计,所述脱色油脂的用量为0.1重量%~2重量%,和/或所述留兰香提取物是通过蒸馏法、浸提法或压榨法处理留兰香植物获得的提取物,和/或相对于所述脱色油脂,以重量比例计,所述留兰香提取物的用量为0.005重量%~5重量%,优选为0.01重量%~2重量%,更优选为0.01重量%~1重量%。3.根据权利要求1或2所述的方法,其中所述磷脂是植物来源的磷脂或动物来源的磷脂,优选所述植物来源的磷脂选自来源于大豆、菜籽、玉米、棕榈、葵花、棉籽或花生的磷脂中至少一种,和/或相对于所述脱色油脂,以重量比例计,所述磷脂的用量为0.005重量%~10重量%,优选为0.008重量%~8重量%,更优选为0.01重量%~5重量%,进一步优选为1重量%~5重量%。4.根据权利要求1~3中任意一项所述的方法,其中所述省略部分精炼工艺的油脂选自植物来源油的毛油、植物来源油的脱胶油或植物来源油的初榨油中的至少一种,优选所述植物来源油的毛油、植物来源油的脱胶油或植物来源油的初榨油中的植物来源油选自稻米油、葵花籽油、菜油、棕榈油、棕榈仁油、花生油、菜籽油、大豆油、棉籽油、红花籽油、紫苏籽油、茶籽油、橄榄油、可可豆油、乌桕籽油、扁桃仁油、杏仁油、油桐籽油、橡胶籽油、玉米油、小麦胚油、芝麻籽油、蓖麻籽油、月见草籽油、榛子油、南瓜籽油、胡桃油、葡萄籽油、玻璃苣籽油、沙棘籽油、番茄籽油、澳洲坚果油、椰子油、可可脂或藻类油中的至少一种,更优选所述省略了部分精炼工艺的油脂选自毛棕榈油、脱胶棕榈油、毛大豆油、脱胶大豆油、毛...

【专利技术属性】
技术研发人员:马柱坤季文艳张铁英姜元荣
申请(专利权)人:丰益上海生物技术研发中心有限公司
类型:发明
国别省市:上海,31

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1