本申请公开了一种固体防垢剂及其制备方法，包括防垢主剂和胶结剂,防垢主剂与胶结剂的比例为1:1；其中防垢主剂按重量份包括:羟基亚乙基二膦酸35‑50份、多元醇磷酸酯30‑45份、六偏磷酸钠1‑5份、钼酸钠5‑10份；胶结剂按重量份包括：明矾3‑5份、环氧树脂20‑30份、聚酰胺7‑10份、环氧稀释剂13‑15份、硅烷偶联剂17‑20份。由此，本发明专利技术在使用后，药效释放周期长、防垢率高，能很好地防止石油加工过程中设备和管线等的结垢，减少加注次数，从而提高石油加工装置的连续生产周期，并减少人力、财力投入，降低生产成本。
Solid scale inhibitor and preparation method thereof
The invention discloses a solid anti scaling agent and a preparation method thereof, including anti fouling agent and cementing agent, anti fouling agent and the proportion of the main cementing agent is 1:1; the anti scaling agent comprises a main portion by weight: two hydroxy ethidene phosphonic acid 35 50 copies, 45 copies of 30 polyhydric alcohol phosphate ester six partial sodium phosphate 1 5 copies, 10 copies of 5 sodium molybdate; cementing agent by weight: 3 alum 5 copies, 30 copies of the 20 epoxy resin and polyamide 7 10 copies, 15 copies, 13 diluent epoxy silane coupling agent 17 20. Thus, the present invention after use the medicine release cycle is long, antiscale rate is high, can effectively prevent fouling of equipment and pipelines in the oil processing process, reduce the number of filling, so as to improve the cycle of continuous production of oil processing equipment, and reduce manpower and financial resources, reduce production costs.
【技术实现步骤摘要】
一种固体防垢剂及其制备方法
本专利技术涉石油加工过程中的防垢剂，尤其涉及一种固体防垢剂及其制备方法。
技术介绍
油田水的结垢类似原油的结垢，是油田生产过程中不可避免的现象。石油加工设备和管线等发生结垢，一直是原油加工过程中一个重大的技术问题，由于设备和管线等的结垢，会严重影响装置的长期性操作和安全生产，给生产带来许多危害。为了解决这一问题，近几十年来，主要采用在相应的地层、设备和管线等中加入防垢剂。目前常用的防垢剂多为液体防垢剂，传统的方法是直接加注液体防垢剂，或者是将液体防垢剂干燥后制成块状的固体进行井底加注。这些加注方式均能起到防垢的效果，但是都存在必须连续加注、药效周期短的特点，因而需要大量的人力、财力，从而增加了成产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于提供一种固体防垢剂及其制备方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。本专利技术的固体防垢剂，组成如下：包括防垢主剂和胶结剂,防垢主剂与胶结剂的比例为1:1；其中防垢主剂按重量份包括:羟基亚乙基二膦酸35-50份、多元醇磷酸酯30-45份、六偏磷酸钠1-5份、钼酸钠5-10份；胶结剂按重量份包括：明矾3-5份、环氧树脂20-30份、聚酰胺7-10份、环氧稀释剂13-15份、硅烷偶联剂17-20份。在一种实施方式中：防垢主剂按重量份包括：羟基亚乙基二膦酸40份、多元醇磷酸酯40份、六偏磷酸钠3份、钼酸钠7份。在一种实施方式中：胶结剂按重量份包括：明矾5份、环氧树脂25份、聚酰胺8份、环氧稀释剂13份、硅烷偶联剂18份。在一种实施方式中：硅烷偶联剂的制得包括下列过程：首先将对苯二甲酸金属盐与氧化钙共同加入搅拌釜(2000转/min)中的速度搅拌5min，再加入氯化石蜡混合，以2000转/min速度搅拌10min，再匀速加入双(三乙氧基硅基丙基)二硫化物(Si75)，继续以2000转/min速度搅拌10min停留活化15min,得到成品。本专利技术的固体防垢剂的制备方法如下，包括以下步骤：①制备防垢主剂：在反应釜中加入羟基亚乙基二膦酸、多元醇磷酸酯和六偏磷酸钠，升温至70℃，搅拌反应2h，加入钼酸钠，在70℃继续反应1h，最后用30％的NaOH溶液调节pH值到7.5，得稠状反应物，烘干，备用；②制备胶结剂：将明矾加热至64℃熔化，再加入少量环氧树脂，冷却，继续加入足量的环氧树脂，然后依次加入聚酰胺、环氧稀释剂和硅烷偶联剂，混合均匀，备用；③将上述制备好的防垢主剂中加入胶结剂，混合均匀后，在150℃下胶结成型，至原料胶结成为完整的固体即可，最后自然冷却至常温，即制得成品。本专利技术在使用后，药效释放周期长、防垢率高，能很好地防止石油加工过程中设备和管线等的结垢，减少加注次数，从而提高石油加工装置的连续生产周期，并减少人力、财力投入，降低生产成本。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1固体防垢剂，组成如下：包括防垢主剂和胶结剂,防垢主剂与胶结剂的比例为1:1；其中防垢主剂按重量份包括:羟基亚乙基二膦酸40份、多元醇磷酸酯40份、六偏磷酸钠3份、钼酸钠7份；胶结剂按重量份包括：明矾5份、环氧树脂25份、聚酰胺8份、环氧稀释剂13份、硅烷偶联剂18份。其中，硅烷偶联剂的制得包括下列过程：首先将对苯二甲酸金属盐与氧化钙共同加入搅拌釜(2000转/min)中的速度搅拌5min，再加入氯化石蜡混合，以2000转/min速度搅拌10min，再匀速加入双(三乙氧基硅基丙基)二硫化物(Si75)，继续以2000转/min速度搅拌10min停留活化15min,得到成品。本专利技术的固体防垢剂的制备方法如下，包括以下步骤：①制备防垢主剂：在反应釜中加入羟基亚乙基二膦酸、多元醇磷酸酯和六偏磷酸钠，升温至70℃，搅拌反应2h，加入钼酸钠，在70℃继续反应1h，最后用30％的NaOH溶液调节pH值到7.5，得稠状反应物，烘干，备用；②制备胶结剂：将明矾加热至64℃熔化，再加入少量环氧树脂，冷却，继续加入足量的环氧树脂，然后依次加入聚酰胺、环氧稀释剂和硅烷偶联剂，混合均匀，备用；③将上述制备好的防垢主剂中加入胶结剂，混合均匀后，在150℃下胶结成型，至原料胶结成为完整的固体即可，最后自然冷却至常温，即制得成品。实施例2固体防垢剂，组成如下：包括防垢主剂和胶结剂,防垢主剂与胶结剂的比例为1:1；其中防垢主剂按重量份包括:羟基亚乙基二膦酸35份、多元醇磷酸酯30份、六偏磷酸钠2份、钼酸钠6份；胶结剂按重量份包括：明矾5份、环氧树脂20-30份、聚酰胺7份、环氧稀释剂13份、硅烷偶联剂19份。其中，硅烷偶联剂的制得包括下列过程：首先将对苯二甲酸金属盐与氧化钙共同加入搅拌釜(2000转/min)中的速度搅拌6min，再加入氯化石蜡混合，以2000转/min速度搅拌10min，再匀速加入双(三乙氧基硅基丙基)二硫化物(Si75)，继续以2000转/min速度搅拌10min停留活化20min,得到成品。本专利技术的固体防垢剂的制备方法如下，包括以下步骤：①制备防垢主剂：在反应釜中加入羟基亚乙基二膦酸、多元醇磷酸酯和六偏磷酸钠，升温至70℃，搅拌反应3h，加入钼酸钠，在70℃继续反应1h，最后用30％的NaOH溶液调节pH值到7.5，得稠状反应物，烘干，备用；②制备胶结剂：将明矾加热至67℃熔化，再加入少量环氧树脂，冷却，继续加入足量的环氧树脂，然后依次加入聚酰胺、环氧稀释剂和硅烷偶联剂，混合均匀，备用；③将上述制备好的防垢主剂中加入胶结剂，混合均匀后，在150℃下胶结成型，至原料胶结成为完整的固体即可，最后自然冷却至常温，即制得成品。实施例3固体防垢剂，组成如下：包括防垢主剂和胶结剂,防垢主剂与胶结剂的比例为1:1；其中防垢主剂按重量份包括:羟基亚乙基二膦酸44份、多元醇磷酸酯37份、六偏磷酸钠3.5份、钼酸钠7份；胶结剂按重量份包括：明矾3.5份、环氧树脂23份、聚酰胺8份、环氧稀释剂14份、硅烷偶联剂19份。其中，硅烷偶联剂的制得包括下列过程：首先将对苯二甲酸金属盐与氧化钙共同加入搅拌釜(2000转/min)中的速度搅拌5min，再加入氯化石蜡混合，以2000转/min速度搅拌15min，再匀速加入双(三乙氧基硅基丙基)二硫化物(Si75)，继续以2000转/min速度搅拌10min停留活化15min,得到成品。本专利技术的固体防垢剂的制备方法如下，包括以下步骤：①制备防垢主剂：在反应釜中加入羟基亚乙基二膦酸、多元醇磷酸酯和六偏磷酸钠，升温至76℃，搅拌反应2h，加入钼酸钠，在76℃继续反应1h，最后用30％的NaOH溶液调节pH值到7.5，得稠状反应物，烘干，备用；②制备胶结剂：将明矾加热至60℃熔化，再加入少量环氧树脂，冷却，继续加入足量的环氧树脂，然后依次加入聚酰胺、环氧稀释剂和硅烷偶联剂，混合均匀，备用；③将上述制备好的防垢主剂中加入胶结剂，混合均匀后，在150℃下胶结成型，至原料胶结成为完整的固体即可，最后自然冷却至常温，即制得成品。实施例4固体防垢剂，组成如下：包括防垢主剂和胶结剂,防垢主剂与胶结剂的比例为1:1；其中防垢主剂按重量份包括:羟基亚乙基二膦酸37份、多元醇磷酸酯33份、六偏磷酸钠4份、钼酸钠9份；胶结剂按重量份包括：明矾3份、环氧树脂22份、聚酰胺10份、环本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种固体防垢剂，其特征在于：包括防垢主剂和胶结剂,防垢主剂与胶结剂的比例为1:1；其中所述防垢主剂按重量份包括:羟基亚乙基二膦酸35‑50份、多元醇磷酸酯30‑45份、六偏磷酸钠1‑5份、钼酸钠5‑10份；所述胶结剂按重量份包括：明矾3‑5份、环氧树脂20‑30份、聚酰胺7‑10份、环氧稀释剂13‑15份、硅烷偶联剂17‑20份。
【技术特征摘要】
1.一种固体防垢剂，其特征在于：包括防垢主剂和胶结剂,防垢主剂与胶结剂的比例为1:1；其中所述防垢主剂按重量份包括:羟基亚乙基二膦酸35-50份、多元醇磷酸酯30-45份、六偏磷酸钠1-5份、钼酸钠5-10份；所述胶结剂按重量份包括：明矾3-5份、环氧树脂20-30份、聚酰胺7-10份、环氧稀释剂13-15份、硅烷偶联剂17-20份。2.根据权利要求1所述的一种固体防垢剂，其特征在于：所述防垢主剂按重量份包括：羟基亚乙基二膦酸40份、多元醇磷酸酯40份、六偏磷酸钠3份、钼酸钠7份。3.根据权利要求1所述的一种固体防垢剂，其特征在于：所述胶结剂按重量份包括：明矾5份、环氧树脂25份、聚酰胺8份、环氧稀释剂13份、硅烷偶联剂18份。4.根据权利要求1所述的一种固体防垢剂，其特征在于：所述硅烷偶联剂的制得包括下列过程：首先将对苯二甲酸金属盐与氧化钙共同加入搅拌釜(2000转/mi...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚彩萍，
申请(专利权)人：龚彩萍，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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