一种胶合板用热固性胶膜及胶合板制造技术

本发明专利技术涉及一种用作胶合板胶黏剂的热固性胶膜，属于胶黏剂技术领域。一种胶合板用热固性胶膜，由以下方法制成：将基础原料聚乙烯接枝物由加料口从挤出机机筒的进料端加入，交联剂由计量泵从挤出机机筒后端的均化段加入，经过吹膜、流延或压延方法制得胶膜。本发明专利技术经过对聚烯烃进行接枝和交联的改性，制成胶膜，用于胶合板的生产。胶膜在热压作用下呈熔融态，并发生交联反应生成网状结构，呈热固性特征，使得坯板在高温下就有较强的胶合力，使坯板之间相对固定。这样，高温的坯板就可以直接从热压机出板，而不需要将高温的坯板由热压机转换到冷压机冷压，使热塑性胶膜冷却至熔点以下而固化产生粘合力，坯板才能从冷压机出板。

Thermosetting adhesive film and plywood for plywood

The invention relates to a thermosetting adhesive film used as plywood adhesive, belonging to the adhesive technical field. With a thermosetting adhesive film for plywood, made by the following methods: the basic raw materials of Polyethylene Grafted from the feeding port from the feed extruder barrel is added, the crosslinking agent by metering pump from Postextrusion machine cylinder are joining, after the film blown film, cast or rolling method. The invention is made into a gum film by grafting and crosslinking the polyolefin, and is used for the production of plywood. The film is in molten state under the action of hot pressing, and the crosslinking reaction takes place to form a network structure, which is characterized by thermosetting, so that the blank board has a strong adhesive force at high temperature, so that the blank plate is relatively fixed. In this way, the blank temperature can be directly from the hot press plate, which do not need to be blank temperature by hot press switch to cold press cold, the thermoplastic film is cooled to below the melting point and curing adhesive force, blank board to board from the cold press.

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板用热固性胶膜及胶合板
本专利技术涉及一种胶膜，尤其涉及一种用作胶合板胶黏剂的热固性胶膜。属于胶黏剂

本专利技术要解决上述问题，从而提供一种胶合板用热固性胶膜。该种胶膜在热压状态下就能完成固化，使单板之间产生牢固的胶合。本专利技术解决上述问题的技术方案如下：一种胶合板用热固性胶膜，由以下方法制成：将基础原料聚乙烯接枝物由加料口从挤出机机筒的进料端加入，交联剂由计量泵从挤出机机筒后端的均化段加入，经过吹膜、流延或压延方法制得胶膜；所述交联剂的添加量为基础原料的0.5～15%；所述交联剂选自过氧化物交联剂、偶氮交联剂、硅烷交联剂、离子交联剂的一种或多种的混合物。专利技术一种用作胶合板的热固性固体胶黏剂具有非常突出的进步意义。热固性胶黏剂在高温下就能固化，如此
技术介绍
中所提及的问题均可解决。比如，不需要热、冷压机的串联安装，解决设备投资、占地面积、设备衔接、工艺简化、产品质量提高等方面的一系列问题。聚烯烃类高分子呈线性结构，即一般聚烯烃类胶黏剂为热塑性胶黏剂。而本专利技术的热固性胶膜在熔融态时，一边产生粘合力，同时发生交联反应，使胶层呈网状结构，因此，胶层在高温时就具有很强的黏合强度，并使相邻两层的单板在常压下保持粘合状态，于是，高温的板坯就可以从热压机移出，随着坯板温度降低至胶膜材料熔点以下时，胶合强度达到最大，胶合过程完成。而热塑性胶膜没有交联反应，一直是线性结构，热塑性胶层只有当温度低于胶膜材料熔点时才有胶合力，因此，热塑性胶层在高温时不具有很强的黏合强度，如果此时将板坯就从热压机移出，相邻两层的单板会位移，严重时会松开。通常要把热塑性改性成热固性，需要添加交联剂。如橡胶的硫化工艺。硫化：橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。所以如要把热塑性胶黏剂改成热固性，理论上可以通过添加交联剂来实现。但聚烯烃类物质不比橡胶，硫磺可用于橡胶的硫化并不代表它也可以用于聚烯烃的固化改性。因此，寻找可用的交联剂以及研究出交联剂的使用方法是本专利技术人亟需解决的问题。然而，这里还有一个隐含的问题。即如何保证聚烯烃胶膜在生产时不固化，在使用时固化。也即，如何将固化剂均匀分散到聚烯烃胶膜中，并要保证此时固化剂的作用还没有发挥，该胶膜的分子结构还是线型的。当然要达到这样的状态几乎是不可能实现的。现实情况下往往是在制备过程中就已经固化，即在聚烯烃胶膜生产中添加固化剂时，固化剂就发挥作用，将胶膜的分子结构改变成网状结构。又或者固化剂不能很好地分散到胶膜中，致使部分胶膜呈热固性特征，部分胶膜呈热塑性特征。上述情况无论哪一种，胶膜质量都是很差的。本专利技术人认为在现有技术条件下，要达到上述的理想状态几乎是不可能的。那么退而求其次，即保证固化剂均分分散或者基本均匀分散，允许部分固化剂在制膜时就已经发挥作用，也就是半交联或者预交联状态。这就跟固化剂的选择以及用量用法密切相关了。本专利技术上述技术方案中，将基础原料聚乙烯接枝物由加料口从挤出机机筒的进料端加入，交联剂由计量泵从挤出机机筒后端的均化段加入，经过吹膜、流延或压延方法制得胶膜；所述交联剂的添加量为基础原料的0.5～15%；所述交联剂选自过氧化物交联剂、偶氮交联剂、硅烷交联剂、离子交联剂的一种或多种的混合物。就达成了上述的目的，即保证固化剂均匀分散，同时允许部分固化剂发挥作用。经本专利技术人估测，交联度在30%～50%左右。当然此时交联度越低越好，固化剂分散越均匀越好。假设对本专利技术上述技术方案进行适当调整，如在前端或者中端加入固化剂，那么制出来的胶膜就已经具备较高的交联程度，其特性更趋向于呈热固性特征，很难在使用时加热使之软化。如果交联剂的添加量低于0.5%，则无法使本专利技术的胶膜改性为热固性，也就是很难使胶膜在熔融态时就具有足够的胶合力，使相邻两层的单板保持相对固定，基本呈现热塑性特征。如交联剂的添加量过高，虽然胶膜具有热固性性能，但也会影响胶膜的胶合强度。综上所述，本专利技术在制膜过程中，（适当时间）加入交联剂进行初级（期）交联反应，制成具有热固性性质的胶膜；借助胶合板热压过程的高温高压作用，热固性胶膜进一步发生交联反应而生成网状结构，使这种胶膜具有在高温下固化特征。具体表现是高温的胶膜就具有较强的胶合力，可使板坯之间相对固定，高温的坯板就可以直接从热压机出板，其二的优点是胶合板产品可以多次热压而胶合强度不降低。作为上述技术方案的优选，所述交联剂的添加量为基础原料的2～10%。作为上述技术方案的优选，所述交联剂的添加量为基础原料的3～9%。作为上述技术方案的优选，所述交联剂的添加量为基础原料的4～8%。作为上述技术方案的优选，所述交联剂的添加量为基础原料的5～7%。作为上述技术方案的优选，所述交联剂选自过氧化物交联剂中的一种或多种。本专利技术的另一个目的是提供一种胶合板，该胶合板采用上述的热固性胶膜作胶合步骤的胶黏剂制得。优选地，按GB/T17657-2013标准进行试件制作，按胶合强度测定之4.17.52.3条款的煮-干-煮规定进行试件预处理，检测胶合强度平均值达0.7Mpa或以上，木破率达99%或以上。作为上述技术方案的优选，胶合步骤具体如下：在相邻单板之间各铺放1张胶膜完成组坯，然后将坯板送入热压机热压，热压结束直接将高温坯板从热压机取出，平放至室温；热压参数：温度150℃～160℃，压力0.5Mpa～2Mpa。作为上述技术方案的优选，热压参数：温度152℃～158℃，压力0.5Mpa～1Mpa，热压时间5～30min。作为上述技术方案的优选，热压参数：温度153℃～157℃，压力0.6Mpa～0.9Mpa，热压时间8～15min。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术经过对线型高分子材料聚烯烃进行接枝和交联的改性，使用这种改性的高分子材料制成的胶膜用于胶合板生产时，坯板中胶膜借助热压过程高温高压的作用，线性高分子材料交联反应进一步发生生成网状结构，使热熔的胶膜材料呈现热固性特征，使得在高温状态下坯板就具有较强的胶合力，能够使板坯之间相对固定，因此高温的坯板就可以直接从热压机出板，而不需要将高温的坯板由热压机转换到冷压机冷压使热塑性胶膜冷却至熔点以下而固化产生粘合力，坯板才能从冷压机出板。使用这种热固性胶膜生产的多层胶合板，可以多次热压同样不需冷却可直接从热压机出板，基板的胶合强度保持不变。如在多层板基板上用热压方式压贴薄木、刨切单板或浸渍纸时，基板的胶合强度保持不变，另外，同样不需冷却可直接从热压机出板，同时也保证产品板面平整度和光洁度。综上，本专利技术具有显著的经济效益。
技术介绍
使用热塑性材料制取的无醛热固性胶膜，是胶合板用液态型（脲醛、酚醛、三聚氰胺等）热固性胶黏剂和固态型（聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等）热塑性胶黏剂升级换代的新产品，用于生产无甲醛、无苯酚、无三聚氰胺的绿色胶合板，是一项新兴技术。如授权公告号为CN11033248C的中国专利技术专利，公开了一种环保型胶合板生产工艺，该工艺先将原木制成单板并干燥，将回收塑料制成薄膜，然后将单板与薄膜组坯后经热压、冷压处理制得成品。又如授权公告号为CN103144152B的中国专利技术专利，公开了一种无甲醛胶合板及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶合板用热固性胶膜，其特征在于由以下方法制成：将基础原料聚乙烯接枝物由加料口从挤出机机筒的进料端加入，交联剂由计量泵从挤出机机筒后端的均化段加入，经过吹膜、流延或压延方法制得胶膜；所述交联剂的添加量为基础原料的0.5～15%；所述交联剂选自过氧化物交联剂、偶氮交联剂、硅烷交联剂、离子交联剂的一种或多种的混合物。

【技术特征摘要】
2017.03.21 CN 20171016894051.一种胶合板用热固性胶膜，其特征在于由以下方法制成：将基础原料聚乙烯接枝物由加料口从挤出机机筒的进料端加入，交联剂由计量泵从挤出机机筒后端的均化段加入，经过吹膜、流延或压延方法制得胶膜；所述交联剂的添加量为基础原料的0.5～15%；所述交联剂选自过氧化物交联剂、偶氮交联剂、硅烷交联剂、离子交联剂的一种或多种的混合物。2.根据权利要求1所述的一种胶合板用热固性胶膜，其特征在于：所述交联剂的添加量为基础原料的2～10%。3.根据权利要求1所述的一种胶合板用热固性胶膜，其特征在于：所述交联剂的添加量为基础原料的3～9%。4.根据权利要求1所述的一种胶合板用热固性胶膜，其特征在于：所述交联剂的添加量为基础原料的4～8%。5.根据权利要求1所述的一种胶合板用...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘学扬，沈宇婷，
申请(专利权)人：潘学扬，沈宇婷，
类型：发明
国别省市：福建,35