封隔器制造技术

本实用新型专利技术公开一种封隔器，包括：中心管，所述中心管上开设有与其内部相通的传压孔；套设于所述中心管外的第一胶筒机构、执行机构、第二胶筒机构；所述第一胶筒机构、执行机构、第二胶筒机构沿所述中心管长度方向依次排布；所述执行机构包括套设于所述中心管外的活塞、以及套设于所述活塞外的液缸套；所述活塞及所述液缸套形成有与所述传压孔相通的进压腔；所述活塞及所述液缸套在所述进压腔内压力的作用下能沿所述中心管的长度方向反向移动；所述活塞与所述液缸套之一能够压缩所述第一胶筒机构，另一能够压缩所述第二胶筒机构。

Packer

The utility model discloses a packer, central pipe, the center tube is provided with a pressure transmission hole communicated with the inner part; the first rubber cylinder mechanism, sheathed on the center tube actuator, second rubber cylinder mechanism; the first rubber cylinder mechanism, actuator, second rubber cylinder the mechanism of the center tube arranged in the length direction; the actuating mechanism comprises a piston, sleeved on the central pipe and sheathed on the outside of the piston hydraulic cylinder; the piston and the cylinder liner is formed into the liquid pressure chamber and the pressure transmission hole communicated with the reverse moving length; along the central tube and the effect of the piston cylinder into the liquid pressure in the cavity pressure; the piston and the cylinder of liquid can be compressed by the first rubber cylinder mechanism, another can compress the second rubber cylinder mechanism.

【技术实现步骤摘要】
封隔器
本技术涉及石油开采
，尤其涉及一种用于分段完井的封隔器。
技术介绍
目前，国外水平井完井主要采用裸眼完井，适合于碳酸盐岩等坚硬不坍塌地层，特别是一些垂直裂缝地层。割缝衬管完井、带管外封隔器的割缝衬管完井等完井方式用于水平段油层非均质性严重或水平段穿越多个层系，既可防止井眼坍塌，还可将水平井段有效分隔，按层段进行作业和生产控制，是当前应用较好的完井方式。国内现在水平井完井及采油技术近几年发展也较快，但起步较晚，同国外先进技术相比在许多方面还存在很大差距，完井方式单一，与各类油藏的适应性不强。目前，辽河油田水平井大多数都采用筛管完井方式，导致无法进行分段压裂、分段堵水、分段采油等一系列增产措施的实施。
技术实现思路
鉴于现有技术的问题，本技术的目的是提供一种封隔器，以能够将水平井段进行有效分隔，以便后续增产措施可以顺利进行。本技术采用以下技术方案解决以上技术问题：一种封隔器，包括：中心管，所述中心管上开设有与其内部相通的传压孔；套设于所述中心管外的第一胶筒机构、执行机构、第二胶筒机构；所述第一胶筒机构、执行机构、第二胶筒机构沿所述中心管长度方向依次排布；所述执行机构包括套设于所述中心管外的活塞、以及套设于所述活塞外的液缸套；所述活塞及所述液缸套形成有与所述传压孔相通的进压腔；所述活塞及所述液缸套在所述进压腔内压力的作用下能沿所述中心管的长度方向反向移动；所述活塞与所述液缸套之一能够压缩所述第一胶筒机构，另一能够压缩所述第二胶筒机构。作为一种优选的实施方式，所述执行机构还设有锁紧装置，所述锁紧装置能将所述活塞及所述液缸套锁紧，以防止所述活塞及所述液缸套回缩。作为一种优选的实施方式，所述锁紧装置包括设置于所述活塞及所述液缸套之间的锁紧环；所述活塞及所述液缸套之一设有容纳所述锁紧环的凹槽，另一设有与所述锁紧环相适配的配合齿。作为一种优选的实施方式，所述锁紧环设置于所述液缸套的内壁上。作为一种优选的实施方式，所述锁紧环为一开口圆环，其内壁设有与所述配合齿相适配的止退齿。作为一种优选的实施方式，所述液缸套的上端通过剪切销钉连接所述活塞。作为一种优选的实施方式，所述中心管的上端固定连接有上接头，所述中心管的下端固定连接有下接头。作为一种优选的实施方式，所述第一胶筒机构位于所述上接头与所述活塞的上端之间；所述第二胶筒机构位于所述下接头与所述液缸套的下端之间；所述活塞上行时压缩所述第一胶筒机构，所述液缸套下行时压缩所述第二胶筒机构。作为一种优选的实施方式，所述液缸套的上端内壁与所述活塞的外壁贴合；所述活塞的下端外壁与所述液缸套的内壁密封贴合，所述活塞的下端内壁与所述中心管的外壁密封贴合；所述液缸套的下端位于所述活塞的下方，所述液缸套的下端与所述中心管的外壁密封贴合；所述活塞的下端与所述液缸套的下端之间形成有所述进压腔。作为一种优选的实施方式，所述液缸套具有缩小其下端内径的变径台阶；所述活塞的下端面位于所述进压孔的上方，所述变径台阶位于所述进压孔的下方；所述活塞的下端面与所述变径台阶为所述进压腔相对的两个受力表面。作为一种优选的实施方式，所述第一胶筒机构包括第一调节环、第一胶筒、以及第一挡环；所述第一胶筒位于所述第一调节环与所述第一挡环之间；所述第一调节环螺纹连接所述上接头的下端；所述第一挡环套设于所述活塞的上端。作为一种优选的实施方式，所述第二胶筒机构包括第二调节环、第二胶筒、以及第二挡环；所述第二胶筒位于所述第二调节环与所述第二挡环之间；所述第二调节环螺纹连接所述下接头的上端；所述第二挡环套设于所述液缸套的下端。作为一种优选的实施方式，所述第一调节环能够调节所述第一胶筒的初始压缩量；所述第二调节环能够调节所述第二胶筒的初始压缩量。作为一种优选的实施方式，所述封隔器的长度小于1500毫米。作为一种优选的实施方式，所述封隔器的长度为1323毫米。作为一种优选的实施方式，所述封隔器的承受压力小于或等于35兆帕。借由以上技术方案可以看出，本技术中通过设有双胶筒机构的封隔器，并在双胶筒机构之间设置可反向移动的活塞及液缸套，从而在活塞及液缸套的移动压缩下双胶筒机构完成完井密封封隔裸眼井壁与套管环空的工作，故，本技术所提供的封隔器能够将水平井段进行有效分隔，方便后续增产措施可以顺利进行。参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一个实施例提供的封隔器的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，为本申请一个实施例提供的一种封隔器的结构示意图。在该实施例中，所述封隔器包括：中心管1，所述中心管1上开设有与其内部相通的传压孔13；套设于所述中心管1外的第一胶筒机构2、执行机构3、第二胶筒机构4；所述第一胶筒机构2、执行机构3、第二胶筒机构4沿所述中心管1长度方向依次排布；所述执行机构3包括套设于所述中心管1外的活塞31、以及套设于所述活塞31外的液缸套32；所述活塞31及所述液缸套32形成有与所述传压孔13相通的进压腔33；所述活塞31及所述液缸套32在所述进压腔33内压力的作用下能沿所述中心管1的长度方向反向移动；所述活塞31与所述液缸套32之一能够压缩所述第一胶筒机构2，另一能够压缩所述第二胶筒机构4。使用时，将该封隔器与其他部件相连接形成完井管柱。下入到井本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封隔器，其特征在于，包括：中心管，所述中心管上开设有与其内部相通的传压孔；套设于所述中心管外的第一胶筒机构、执行机构、第二胶筒机构；所述第一胶筒机构、执行机构、第二胶筒机构沿所述中心管长度方向依次排布；所述执行机构包括套设于所述中心管外的活塞、以及套设于所述活塞外的液缸套；所述活塞及所述液缸套形成有与所述传压孔相通的进压腔；所述活塞及所述液缸套在所述进压腔内压力的作用下能沿所述中心管的长度方向反向移动；所述活塞与所述液缸套之一能够压缩所述第一胶筒机构，另一能够压缩所述第二胶筒机构。

【技术特征摘要】
1.一种封隔器，其特征在于，包括：中心管，所述中心管上开设有与其内部相通的传压孔；套设于所述中心管外的第一胶筒机构、执行机构、第二胶筒机构；所述第一胶筒机构、执行机构、第二胶筒机构沿所述中心管长度方向依次排布；所述执行机构包括套设于所述中心管外的活塞、以及套设于所述活塞外的液缸套；所述活塞及所述液缸套形成有与所述传压孔相通的进压腔；所述活塞及所述液缸套在所述进压腔内压力的作用下能沿所述中心管的长度方向反向移动；所述活塞与所述液缸套之一能够压缩所述第一胶筒机构，另一能够压缩所述第二胶筒机构。2.如权利要求1所述的封隔器，其特征在于：所述执行机构还设有锁紧装置，所述锁紧装置能将所述活塞及所述液缸套锁紧，以防止所述活塞及所述液缸套回缩。3.如权利要求2所述的封隔器，其特征在于：所述锁紧装置包括设置于所述活塞及所述液缸套之间的锁紧环；所述活塞及所述液缸套之一设有容纳所述锁紧环的凹槽，另一设有与所述锁紧环相适配的配合齿。4.如权利要求3所述的封隔器，其特征在于：所述锁紧环设置于所述液缸套的内壁上。5.如权利要求3所述的封隔器，其特征在于：所述锁紧环为一开口圆环，其内壁设有与所述配合齿相适配的止退齿。6.如权利要求1所述的封隔器，其特征在于：所述液缸套的上端通过剪切销钉连接所述活塞。7.如权利要求1-6任一所述的封隔器，其特征在于：所述中心管的上端固定连接有上接头，所述中心管的下端固定连接有下接头。8.如权利要求7所述的封隔器，其特征在于：所述第一胶筒机构位于所述上接头与所述活塞的上端之间；所述第二胶筒机构位于所述下接头与所述液缸套的下端之间；所述活塞上行时压缩所述第一胶筒机构，所述液缸套...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉强，罗凯文，王鸿，龚润民，杨淑英，李广辉，何妮娟，施昆松，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11