光杆密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种光杆密封装置，包括：第一密封壳体上具有补料口，光杆与第一密封壳体之间充满第一密封填料，第一密封填料呈颗粒状；补料结构包括补料筒以及可移动地设置在补料筒内的推料件，补料筒通过补料口与第一密封壳体的内部连通；第二密封壳体设置在第一密封壳体的下方，第二密封壳体包括密封主体和压料套，压料套位于第一密封壳体和密封主体之间，光杆与密封主体之间设置有第二密封填料，压料套的至少部分伸入至密封主体内，并且压料套具有压紧第二密封填料的密封位置以及与第二密封填料分离的解封位置。本实用新型专利技术的技术方案能够有效地解决现有技术中的光杆密封装置的盘根更换操作复杂、不易更换的问题。

Polished rod sealing device

The utility model provides a rod sealing device comprises a first sealing shell has a feeding opening, a first sealing filler is filled between the rod and the first sealing casing, a first sealing packing granular; feeding structure comprises a feeding tube and can be movably arranged in the push up materials feeding cylinder, feeding the cylinder through the feeding opening and the first internal seal shell connected; second sealing shell is arranged below the first seal shell, second seal shell comprises a sealing body and a pressing sleeve, pressing sleeve in the first shell and the seal between the sealing body, second sealing filler is arranged between the rod and the sealing body, pressing sleeve at least part extends into the sealing body, and pressing sleeve sealing position has a pressing second packing and packing second separate position. The technical proposal of the utility model can effectively solve the problems that the packing and replacement operation of the polished rod seal device in the prior art is complicated and difficult to replace.

【技术实现步骤摘要】
光杆密封装置
本技术涉及油田采油井密封
，具体而言，涉及一种光杆密封装置。
技术介绍
在现有技术中，油田采油井的光杆密封装置一般使用上下双级盘根密封，而盘根在注汽前、挂抽前、盘根磨损后、修井后均需要进行更换。通常情况下，油井带压时盘根无法更换，只能先通过压井或排液卸压，但是这样就会造成油井产量损失。为了避免上述问题发生，风城SAGD井使用双级盘根盒与注胶密封器共同进行井口密封。当每次更换盘根时，需要先通过注胶密封器进行注胶静密封，这样能够保证在更换盘根时不会受到井下压力的影响。然而，在起抽生产后，上述方法注入的密封填料会随着生产液流进集油管线，从而易堵塞可调油嘴，同时，也有可能通过密封铜环与光杆的间隙进入井内，进入井内的密封填料经高温结块容易导致泵卡死，影响生产的正常进行。此外，更换盘根操作需要多人配合才能完成，在更换盘根过程中，若井底反压，井口没有有效井控手段，易造成井口刺漏或井喷，污染环境，并且更换盘根操作复杂，需要取下压盖，这就导致操作过程中存在压盖坠落伤人的风险。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种光杆密封装置，以解决现有技术中的光杆密封装置的盘根更换操作复杂、不易更换的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种光杆密封装置，包括：第一密封壳体，光杆穿设在第一密封壳体内，第一密封壳体上具有补料口，光杆与第一密封壳体之间充满第一密封填料，第一密封填料呈颗粒状；补料结构，补料结构包括补料筒以及可移动地设置在补料筒内的推料件，补料筒通过补料口与第一密封壳体的内部连通；第二密封壳体，设置在第一密封壳体的下方，光杆穿设在第二密封壳体内，第二密封壳体包括密封主体和压料套，压料套位于第一密封壳体和密封主体之间，光杆与密封主体之间设置有第二密封填料，压料套的至少部分伸入至密封主体内，并且压料套具有压紧第二密封填料的密封位置以及与第二密封填料分离的解封位置。进一步地，推料件包括推料杆以及设置在推料杆的端部的推料活塞，推料活塞沿推料杆的径向方向突出于推料杆。进一步地，补料筒的一端可拆卸地连接在补料口上，推料件从补料筒的另一端伸入至补料筒内。进一步地，推料杆的周向外表面上设置有第一外螺纹，补料筒远离第一密封壳体的一端的周向内壁上设置有第一内螺纹，当转动推料杆时，第一外螺纹与第一内螺纹相配合以使推料件沿其轴向方向移动。进一步地，第二密封壳体还包括套设在密封主体上的安装套，压料套的第一端连接在第一密封壳体的下端，压料套的第二端穿过安装套伸入至密封主体内，压料套的周向外壁上设置有第二外螺纹，安装套的周向内壁上设置有第二内螺纹，第一密封壳体转动带动压料套转动，当压料套转动时，第二外螺纹与第二内螺纹相配合以使压料套沿其轴向方向移动。进一步地，第二密封壳体还包括防脱部，防脱部用于防止压料套的第二端从密封主体内向上脱出。进一步地，安装套的内壁上具有朝下设置的台阶面，防脱部为设置在压料套的外壁上的防脱凸台，防脱凸台与台阶面相配合以防止压料套的第二端从密封主体内向上脱出。进一步地，压料套的第一端伸入至第一密封壳体内。进一步地，光杆密封装置还包括压紧结构，压紧结构设置在第一密封壳体的上端，压紧结构具有穿设光杆的通孔，第一密封填料的上部由压紧结构压紧，第一密封填料的下部支撑在压料套的第一端的端面上。进一步地，压紧结构包括：压垫，压垫的部分伸入至第一密封壳体内；压帽，压帽盖设在压垫上，压帽与第一密封壳体连接以压紧压垫。应用本技术的技术方案，第二密封壳体设置在第一密封壳体的下方，第一密封壳体上具有补料口，补料结构的补料筒通过补料口与第一密封壳体的内部连通。推料件可移动地设置在补料筒内。光杆与第一密封壳体之间的第一密封填料呈颗粒状。光杆与第二密封壳体的密封主体之间设置有第二密封填料。第二密封壳体的压料套的至少部分伸入至密封主体内，并且压料套具有压紧第二密封填料的密封位置以及与第二密封填料分离的解封位置。当需要向第一密封壳体内补充第一密封填料时，先使压料套位于密封位置，此时，压料套压紧第二密封填料，该第二密封填料密封光杆与密封主体之间的间隙，从而实现对光杆的静密封，进而实现对井口的密封。此后，再将颗粒状的密封填料放入补料筒，并通过推料件将该密封填料从补料口推入第一密封壳体内，实现对第一密封填料的补充。由于第二密封填料对井口的密封，这样能够保证在补充第一密封填料时不会受到井下压力的影响。上述第一密封填料的补充操作更加方便快捷，无需多人配合，减少操作人员工作量，并且不会发生油气泄漏，减少对油田环境的污染。此外，在补充第一密封填料过程中不需要取下上端的压帽，避免了安全隐患。当向第一密封壳体内补充第一密封填料完成之后，使压料套位于解封位置，此时，压料套与第二密封填料分离，该第二密封填料处于松弛状态不起密封作用，此时，第一密封壳体实现对光杆的动密封，进而实现对井口的密封，保证生产的顺利进行。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的光杆密封装置的实施例的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、第一密封壳体；11、补料口；20、光杆；30、第一密封填料；40、补料结构；41、补料筒；42、推料件；421、推料杆；422、推料活塞；50、第二密封壳体；51、密封主体；52、压料套；53、安装套；54、防脱凸台；60、第二密封填料；70、压紧结构；71、压垫；72、压帽。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。在本技术的描述中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光杆密封装置，其特征在于，包括：第一密封壳体(10)，光杆(20)穿设在所述第一密封壳体(10)内，所述第一密封壳体(10)上具有补料口(11)，所述光杆(20)与所述第一密封壳体(10)之间充满第一密封填料(30)，所述第一密封填料(30)呈颗粒状；补料结构(40)，所述补料结构(40)包括补料筒(41)以及可移动地设置在所述补料筒(41)内的推料件(42)，所述补料筒(41)通过所述补料口(11)与所述第一密封壳体(10)的内部连通；第二密封壳体(50)，设置在所述第一密封壳体(10)的下方，所述光杆(20)穿设在所述第二密封壳体(50)内，所述第二密封壳体(50)包括密封主体(51)和压料套(52)，所述压料套(52)位于所述第一密封壳体(10)和所述密封主体(51)之间，所述光杆(20)与所述密封主体(51)之间设置有第二密封填料(60)，所述压料套(52)的至少部分伸入至所述密封主体(51)内，并且所述压料套(52)具有压紧所述第二密封填料(60)的密封位置以及与所述第二密封填料(60)分离的解封位置。

【技术特征摘要】
1.一种光杆密封装置，其特征在于，包括：第一密封壳体(10)，光杆(20)穿设在所述第一密封壳体(10)内，所述第一密封壳体(10)上具有补料口(11)，所述光杆(20)与所述第一密封壳体(10)之间充满第一密封填料(30)，所述第一密封填料(30)呈颗粒状；补料结构(40)，所述补料结构(40)包括补料筒(41)以及可移动地设置在所述补料筒(41)内的推料件(42)，所述补料筒(41)通过所述补料口(11)与所述第一密封壳体(10)的内部连通；第二密封壳体(50)，设置在所述第一密封壳体(10)的下方，所述光杆(20)穿设在所述第二密封壳体(50)内，所述第二密封壳体(50)包括密封主体(51)和压料套(52)，所述压料套(52)位于所述第一密封壳体(10)和所述密封主体(51)之间，所述光杆(20)与所述密封主体(51)之间设置有第二密封填料(60)，所述压料套(52)的至少部分伸入至所述密封主体(51)内，并且所述压料套(52)具有压紧所述第二密封填料(60)的密封位置以及与所述第二密封填料(60)分离的解封位置。2.根据权利要求1所述的光杆密封装置，其特征在于，所述推料件(42)包括推料杆(421)以及设置在所述推料杆(421)的端部的推料活塞(422)，所述推料活塞(422)沿所述推料杆(421)的径向方向突出于所述推料杆(421)。3.根据权利要求1或2所述的光杆密封装置，其特征在于，所述补料筒(41)的一端可拆卸地连接在所述补料口(11)上，所述推料件(42)从所述补料筒(41)的另一端伸入至所述补料筒(41)内。4.根据权利要求2所述的光杆密封装置，其特征在于，所述推料杆(421)的周向外表面上设置有第一外螺纹，所述补料筒(41)远离所述第一密封壳体(10)的一端的周向内壁上设置有第一内螺纹，当转动所述推料杆(421)时，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹相配合以使所述推料件(42)沿其轴向方向移动。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，张利明，刘建新，孙树仁，李刚，刘冬，赵明辉，王建国，吴早亮，鲜菊，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11