一种高韧性耐热收缩人造板及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高韧性耐热收缩人造板及其制备方法。制备方法如下：（1）制备改性氮化硅；（2）将PVC树脂、钙锌稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯、紫外线吸收剂 UV‑327、色粉在高速混合机上混合后，加入高岭土、改性氮化硅、4,4’‑二氨基二苯基甲烷、醇醚羧酸钠、沙蒿籽胶，再混合后冷却出料；（4）将上述混合均匀的物料用开炼机开炼，在开炼过程中打三角包、牵引，最后薄通出片；（5）在高温加压下，用压力成型机压片，保压后冷却，再加压冷压，得到人造板。本发明专利技术的高韧性耐热收缩人造板尺寸稳定性好，弯曲强度高。

High toughness heat resistant shrinkage artificial board and preparation method thereof

The invention provides a high toughness heat resistant shrinkage artificial board and a preparation method thereof. The preparation method is as follows: (1) preparation of modified silicon nitride; (2) PVC resin, calcium zinc stabilizer, two formic acid two, octyl phthalate UV 327, UV absorber toner in the high-speed mixer on mixing, adding modified kaolin, silicon nitride, 4,4 'two amino two phenyl methane, alcohol ether carboxylate, ASKG, mixing and cooling after discharge; (4) the mixed material by mixing machine mixing, mixing process in triangle bag, traction, thin film at last; (5) in high temperature and pressure, with the pressure molding machine after packing, cooling and pressurizing, cold pressing, get artificial board. The high tenacity heat resistant shrinkage artificial board has good dimensional stability and high bending strength.

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性耐热收缩人造板及其制备方法
本专利技术涉及人造板材料领域，具体涉及一种高韧性耐热收缩人造板及其制备方法。
技术介绍
聚氯乙烯(PVC)塑料地板又称石塑地板，具有环保、易铺装、装饰性强、易清洁保养、防火等特点。在欧美国家，PVC塑料地板在公共场所和家用地面装修中应用已经非常普遍。PVC塑料地板在国内多应用于图书馆、医院、商场等公共场所地面装修。PVC地板主要是以其质量轻、强度高、防潮、防腐、防霉、脚感良好，与瓷砖、木地板相比，维护成本低，无甲醛、无辐射，使用过程安全环保，具有非常突出的优点。根据不同的使用场所，适当进行配方和结构的调整，实现不同安装条件的功能需求。但是目前的PVC地板尺寸变化率仍是个困扰的问题，同时人造板存在弯曲强度低，稍微施加应力就会导致地板断裂。
技术实现思路
要解决的技术问题：本专利技术的目的是提供一种高韧性耐热收缩人造板，尺寸稳定性好，低于国家标准规定的范围，弯曲强度高。技术方案：一种高韧性耐热收缩人造板的制备方法，包括以下步骤：（1）将β-氮化硅亚微米颗粒加入乙醇和异丙醇和混合溶液中，乙醇和异丙醇的质量比为1:3，在转速为1000-1500r/min下分散均匀，然后置于60-80℃的恒温水浴中，加入钛酸酯偶联剂，搅拌1-4h，然后静置24h，洗净干燥，其中钛酸酯偶联剂：β-氮化硅亚微米颗粒：混合溶液质量比为3-5:100-120:500-600，得到改性氮化硅；（2）按重量份称取以下成分：PVC为90-130份、高岭土50-70份、改性氮化硅20-40份、邻苯二甲酸二辛酯25-45份、钙锌稳定剂0.2-0.6份、紫外线吸收剂UV-327为0.1-0.6份、色粉1-4份、4,4’-二氨基二苯基甲烷0.02-0.06份、醇醚羧酸钠2-9份、沙蒿籽胶10-15份；（3）将PVC树脂、钙锌稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯、紫外线吸收剂UV-327、色粉在高速混合机上先混合8-18min，加入高岭土、改性氮化硅、4,4’-二氨基二苯基甲烷、醇醚羧酸钠、沙蒿籽胶，再混合3-8min，在80℃下冷却出料；（4）将上述混合均匀的物料用开炼机开炼8-15min，前辊温度160-165℃，后辊155-160℃，在开炼过程中打三角包、牵引，最后薄通出片；（5）在温度为130-145℃，压力为6MPa下，用压力成型机压片，保压45min后冷却至70℃，再加压至12MPa，冷压10min，得到人造板。进一步的，所述的一种高韧性耐热收缩人造板的制备方法，所述步骤（1）中分散转速为1200-1400r/min，水浴温度为65-75℃，搅拌时间为2-3h，钛酸酯偶联剂：β-氮化硅亚微米颗粒：混合溶液质量比为4:100:550。进一步的，所述的一种高韧性耐热收缩人造板的制备方法，所述步骤（2）中按重量份称取以下成分：PVC为100-120份、高岭土55-65份、改性氮化硅25-35份、邻苯二甲酸二辛酯30-40份、钙锌稳定剂0.3-0.5份、紫外线吸收剂UV-327为0.2-0.5份、色粉2-3份、4,4’-二氨基二苯基甲烷0.03-0.05份、醇醚羧酸钠4-8份、沙蒿籽胶11-14份。进一步的，所述的一种高韧性耐热收缩人造板的制备方法，所述步骤（3）中先混合10-15min，再混合5min。进一步的，所述的一种高韧性耐热收缩人造板的制备方法，所述步骤（4）中开炼12min，前辊温度165℃，后辊160℃。进一步的，所述的一种高韧性耐热收缩人造板的制备方法，所述步骤（5）中压力成型机压片温度为135℃。上述一种高韧性耐热收缩人造板，所述的高韧性耐热收缩人造板是由上述任一项所述的制备方法制备而成。有益效果：本专利技术的高韧性耐热收缩人造板由于加入适量的改性碳化硅可以提高人造板的尺寸稳定性，达到国家标准规定的4%以下，加入醇醚羧酸钠、沙蒿籽胶可以减少复合材料的内部缺陷，有效传递应力，组织裂纹产生，使得弯曲强度提高。具体实施方式实施例1一种高韧性耐热收缩人造板的制备方法，包括以下步骤：（1）将β-氮化硅亚微米颗粒加入乙醇和异丙醇和混合溶液中，乙醇和异丙醇的质量比为1:3，在转速为1000r/min下分散均匀，然后置于80℃的恒温水浴中，加入钛酸酯偶联剂，搅拌1h，然后静置24h，洗净干燥，其中钛酸酯偶联剂：β-氮化硅亚微米颗粒：混合溶液质量比为3:120:500，得到改性氮化硅；（2）按重量份称取以下成分：PVC为90份、高岭土50份、改性氮化硅40份、邻苯二甲酸二辛酯25份、钙锌稳定剂0.2份、紫外线吸收剂UV-327为0.6份、色粉1份、4,4’-二氨基二苯基甲烷0.02份、醇醚羧酸钠2份、沙蒿籽胶15份；（3）将PVC树脂、钙锌稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯、紫外线吸收剂UV-327、色粉在高速混合机上先混合8min，加入高岭土、改性氮化硅、4,4’-二氨基二苯基甲烷、醇醚羧酸钠、沙蒿籽胶，再混合8min，在80℃下冷却出料；（4）将上述混合均匀的物料用开炼机开炼8min，前辊温度165℃，后辊160℃，在开炼过程中打三角包、牵引，最后薄通出片；（5）在温度为130℃，压力为6MPa下，用压力成型机压片，保压45min后冷却至70℃，再加压至12MPa，冷压10min，得到人造板。实施例2一种高韧性耐热收缩人造板的制备方法，包括以下步骤：（1）将β-氮化硅亚微米颗粒加入乙醇和异丙醇和混合溶液中，乙醇和异丙醇的质量比为1:3，在转速为1500r/min下分散均匀，然后置于60℃的恒温水浴中，加入钛酸酯偶联剂，搅拌4h，然后静置24h，洗净干燥，其中钛酸酯偶联剂：β-氮化硅亚微米颗粒：混合溶液质量比为5:100:600，得到改性氮化硅；（2）按重量份称取以下成分：PVC为130份、高岭土70份、改性氮化硅20份、邻苯二甲酸二辛酯45份、钙锌稳定剂0.6份、紫外线吸收剂UV-327为0.1份、色粉4份、4,4’-二氨基二苯基甲烷0.06份、醇醚羧酸钠9份、沙蒿籽胶10份；（3）将PVC树脂、钙锌稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯、紫外线吸收剂UV-327、色粉在高速混合机上先混合18min，加入高岭土、改性氮化硅、4,4’-二氨基二苯基甲烷、醇醚羧酸钠、沙蒿籽胶，再混合3min，在80℃下冷却出料；（4）将上述混合均匀的物料用开炼机开炼15min，前辊温度160℃，后辊155℃，在开炼过程中打三角包、牵引，最后薄通出片；（5）在温度为145℃，压力为6MPa下，用压力成型机压片，保压45min后冷却至70℃，再加压至12MPa，冷压10min，得到人造板。实施例3一种高韧性耐热收缩人造板的制备方法，包括以下步骤：（1）将β-氮化硅亚微米颗粒加入乙醇和异丙醇和混合溶液中，乙醇和异丙醇的质量比为1:3，在转速为1200r/min下分散均匀，然后置于75℃的恒温水浴中，加入钛酸酯偶联剂，搅拌2h，然后静置24h，洗净干燥，其中钛酸酯偶联剂：β-氮化硅亚微米颗粒：混合溶液质量比为4:100:550，得到改性氮化硅；（2）按重量份称取以下成分：PVC为100份、高岭土55份、改性氮化硅35份、邻苯二甲酸二辛酯30份、钙锌稳定剂0.5份、紫外线吸收剂UV-327为0.2份、色粉3份、4,4’-二氨基二苯基甲烷0.05份、醇醚羧酸钠8份、沙蒿籽胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高韧性耐热收缩人造板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将β‑氮化硅亚微米颗粒加入乙醇和异丙醇和混合溶液中，乙醇和异丙醇的质量比为1:3，在转速为1000‑1500r/min下分散均匀，然后置于60‑80℃的恒温水浴中，加入钛酸酯偶联剂，搅拌1‑4h，然后静置24h，洗净干燥，其中钛酸酯偶联剂：β‑氮化硅亚微米颗粒：混合溶液质量比为3‑5:100‑120:500‑600，得到改性氮化硅；（2）按重量份称取以下成分：PVC为90‑130份、高岭土50‑70份、改性氮化硅20‑40份、邻苯二甲酸二辛酯 25‑45份、钙锌稳定剂0.2‑0.6份、紫外线吸收剂 UV‑327为0.1‑0.6份、色粉1‑4份、4,4’‑二氨基二苯基甲烷0.02‑0.06份、醇醚羧酸钠2‑9份、沙蒿籽胶10‑15份； （3）将PVC树脂、钙锌稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯、紫外线吸收剂 UV‑327、色粉在高速混合机上先混合8‑18 min，加入高岭土、改性氮化硅、4,4’‑二氨基二苯基甲烷、醇醚羧酸钠、沙蒿籽胶，再混合3‑8 min，在80℃下冷却出料；（4）将上述混合均匀的物料用开炼机开炼8‑15 min，前辊温度160‑165℃，后辊155‑160℃，在开炼过程中打三角包、牵引，最后薄通出片；（5）在温度为130‑145℃，压力为6 MPa下，用压力成型机压片，保压45 min后冷却至70℃，再加压至12MPa，冷压10 min，得到人造板。...

【技术特征摘要】
1.一种高韧性耐热收缩人造板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将β-氮化硅亚微米颗粒加入乙醇和异丙醇和混合溶液中，乙醇和异丙醇的质量比为1:3，在转速为1000-1500r/min下分散均匀，然后置于60-80℃的恒温水浴中，加入钛酸酯偶联剂，搅拌1-4h，然后静置24h，洗净干燥，其中钛酸酯偶联剂：β-氮化硅亚微米颗粒：混合溶液质量比为3-5:100-120:500-600，得到改性氮化硅；（2）按重量份称取以下成分：PVC为90-130份、高岭土50-70份、改性氮化硅20-40份、邻苯二甲酸二辛酯25-45份、钙锌稳定剂0.2-0.6份、紫外线吸收剂UV-327为0.1-0.6份、色粉1-4份、4,4’-二氨基二苯基甲烷0.02-0.06份、醇醚羧酸钠2-9份、沙蒿籽胶10-15份；（3）将PVC树脂、钙锌稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯、紫外线吸收剂UV-327、色粉在高速混合机上先混合8-18min，加入高岭土、改性氮化硅、4,4’-二氨基二苯基甲烷、醇醚羧酸钠、沙蒿籽胶，再混合3-8min，在80℃下冷却出料；（4）将上述混合均匀的物料用开炼机开炼8-15min，前辊温度160-165℃，后辊155-160℃，在开炼过程中打三角包、牵引，最后薄通出片；（5）在温度为130-145℃，压力为6MPa下，用压力成型机压片，保压45min后冷却至70...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘明华，
申请(专利权)人：苏州纳贝通环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32