一种仿大理石花纹的石英石板材制备方法及其制品技术

技术编号:15780029 阅读:51 留言:0更新日期:2017-07-08 22:31
本发明专利技术公开了一种仿大理石花纹的石英石板材制备方法,包括以下步骤:(1)按重量百分比称取原料;(2)将配方原料混合搅拌均匀;(3)将根据纹路图案制得的纹路模具放在铺料板上,卸下混合料于除纹路模具的其他部位,铺平,滚筒预压;(4)取出纹路模具,制得具有镂空花纹的预制板料,镂空花纹设有主纹和向外延伸的细纹;(5)向预制板料主纹的边沿涂覆有色浆料,同时将有色浆料填充于细纹内;(6)将纹路颜色的混合料填进主纹的缝隙中,再进行压制成型,得到成型的花纹板;(7)中温固化后,常温放置24h,定厚,抛光,最后得到所述仿大理石花纹的石英石板材。采用本发明专利技术,可使每块产品图案纹路一致,仿真度高,且具有优异的机械性能。

Imitation marble pattern quartz stone board, preparation method and product thereof

The invention discloses a preparation method of a quartz stone imitation marble, which comprises the following steps: (1) according to the weight percentage of weighing the raw materials; (2) the mixed formulation of uniform mixing of raw materials; (3) according to the grain mold grain pattern prepared in the shop the stripper, remove the mixture from other parts, except grain mould paving, roller pre compression; (4) remove the grain mold, prefabricated material prepared with a hollow pattern, fine hollow pattern with the main lines and extending outward; (5) to the main lines of the prefabricated sheet edge coating colored slurry, and colored slurry filling in fine grain; (6) the mixture of grain color filling gap into the main lines, and then pressing, get pattern plate forming; (7) the temperature after curing, placed at room temperature 24h, thick, polished, and finally get the imitation marble Patterned quartz stone sheet. By adopting the invention, each product has the same pattern and line, high simulation degree and excellent mechanical performance.

【技术实现步骤摘要】
一种仿大理石花纹的石英石板材制备方法及其制品
本专利技术涉及建筑材料领域,尤其涉及一种仿大理石花纹的石英石板材制备方法;本专利技术还涉及一种仿大理石花纹的石英石板材。
技术介绍
人造石英石属于脆性高分子复合材料,现有技术制造人造石英石的配方主要是石英石、石英粉和树脂搭配通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制,硬化而成的板材。人造石英石具有天然石材无可比拟的优势:高强度、耐高温、防腐蚀、抗老化、天然质感、易清洁、抗折、耐磨、材质精纯、无辐射等。随着人们生活水平的提高,除了对人造石英石板材的性能提出更高的要求外,本领域技术人员开始将丰富和改变石英石板材上图案和色彩作为新的研究方向。大理石的色彩自然,纹路丰富,但其物理性能比不上石英石,而石英石的图案色彩单一,若将两者的优点结合,所制得的产品即能极大地提高产品的多样性和品质,具有广阔的市场空间。现有技术中国专利CN104827555A公开了一种人造石英石仿大理石花纹板的布料生产方法,其包括配料、混料、预压、分切、成型、固化、抛光等步骤。通过将所述半固态的粘稠料根据需要分切成合适尺寸的块状料,撒上调好色的干粉料拌均匀,得到花纹板的前驱体复合料,再进行成型固化得到具有大理石花纹的石英石板材,在耐腐蚀、抗冲压、拉伸强度和硬度等性能上得到了较大的改善。但是该专利公开的技术通过撒上色粉于粘稠料内拌均匀,形成的花纹具有随机性,难以控制大理石花纹的形状,产品质量不能保证,无法实现标准化的生产。因此亟需提供一种新的制备方法以解决现有技术的技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于,提供一种仿大理石花纹的石英石板材制备方法,可使每块产品图案纹路一致,仿真度高,且具有优异的机械性能。本专利技术所要解决的技术问题在于,提供一种仿大理石花纹的石英石板材,每块产品图案纹路一致,仿真度高,且具有优异的机械性能。为了解决上述技术问题,本专利技术提供了一种仿大理石花纹的石英石板材制备方法,包括以下步骤:(1)按重量百分比称取包括以下原料:45-65%的石英砂、25-35%石英粉8-12%不饱和聚酯树脂、1-1.2%中温固化剂、1-1.5%硅烷偶联剂和0.01-2%有机颜料;(2)将上述原料混合搅拌均匀,搅拌转速为30-50r/s,搅拌时间为180-300s,得到混合料;(3)将根据纹路图案制得的纹路模具放在铺料板上,卸下混合料于除纹路模具的其他部位,铺平,滚筒预压;(4)取出纹路模具,制得具有镂空花纹的预制板料,镂空花纹设有主纹和向外延伸的细纹;(5)向预制板料主纹的边沿涂覆有色浆料,同时将有色浆料填充于细纹内;(6)将纹路颜色的混合料填进主纹的缝隙中,再进行压制成型,得到成型的花纹板;(7)成型的花纹板经过80-120℃中温固化后,常温放置24h,定厚,抛光,最后得到所述仿大理石花纹的石英石板材。作为上述仿大理石花纹的石英石板材制备方法的改进,所述石英砂的颗粒粒径为10-200目,所述石英粉的颗粒粒径为350-800目。作为上述仿大理石花纹的石英石板材制备方法的改进,所述中温固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰或脂肪多元胺中的一种或组合。作为上述仿大理石花纹的石英石板材制备方法的改进,所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或组合。作为上述仿大理石花纹的石英石板材制备方法的改进,所述纹路模具的预制包括以下步骤:通过扫描纹路图案或绘制纹路CAD图纸获得纹路图案的数据,经计算机处理并采用水刀按纹路图案切割出所述纹路模具;所述纹路模具的材质为PU或PC。作为上述仿大理石花纹的石英石板材制备方法的改进,有色浆料通过色浆和改性树脂混合得到,粘度为700-800Pa·s。作为上述仿大理石花纹的石英石板材制备方法的改进,所述步骤(5)采用喷枪将有色浆料喷涂在主纹的侧边和细纹内,喷枪口径为1-2mm。作为上述仿大理石花纹的石英石板材制备方法的改进,所述步骤(5)采用淋浆的方式向预制板料主纹的边沿涂覆有色浆料,并填充细纹缝隙。作为上述仿大理石花纹的石英石板材制备方法的改进,所述步骤(5)采用机械臂根据纹路图案沿着主纹的边沿和细纹缝隙内洒粉。相应地,本专利技术还提供一种大理石花纹的石英石板材,采用所述制备方法的仿大理石花纹的石英石板材。实施本专利技术实施例,具有如下有益效果:采用本专利技术仿大理石花纹的石英石板材制备方法制得的石英石板材不仅色彩自然,纹路的仿真度高,同一批次同一模具制得的产品图案纹路一致,产品质量稳定,而且具有较高的机械强度、耐候性好、耐黄变性好、不易碎裂、不易留划痕的优点。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本专利技术作进一步地详细描述。本专利技术提供一种仿大理石花纹的石英石板材制备方法,包括以下步骤:(1)按重量百分比称取包括以下原料:45-65%的石英砂、25-35%石英粉8-12%不饱和聚酯树脂、1-1.2%中温固化剂、1-1.5%硅烷偶联剂和0.01-2%有机颜料。本专利技术配方中所述石英砂的颗粒粒径为10-200目,所述石英粉的颗粒粒径为350-800目。优选地,所述中温固化剂选择过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰或脂肪多元胺中的一种或组合。优选地,所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或组合。(2)将上述原料混合搅拌均匀,搅拌转速为30-50r/s,搅拌时间为180-300s,得到混合料。将按配方称取备用的原料倒入搅拌机中搅拌180-300s后可搅拌均匀,具体时间需根据原料总量选择,其中搅拌转速在30-50r/s较为适合。(3)将根据纹路图案制得的纹路模具放在铺料板上,卸下混合料于除纹路模具的其他部位,铺平,滚筒预压。(4)取出纹路模具,制得具有镂空花纹的预制板料,镂空花纹设有主纹和向外延伸的细纹。本专利技术为了制造仿大理石的纹路,采用根据需要制出的纹路图案先预制出纹路模具,然后把纹路模具对准该纹路图案的位置放在铺料板上,将混合料铺满除纹路模具的其他部位,气缸滚筒压机预压,压实混合料。取出纹路模具,则制得具有镂空花纹的预制板料,镂空花纹设有主纹和向外延伸的细纹,该镂空花纹与纹路图案一致。大理石的纹路粗细不一,且石英石板材的规格可达5米×4米,一般的模具制备方法难以一次成型。本专利技术人通过长期研究和反复试验,发现采用以下方法可制得大幅、细致、顺滑和连续的纹路模具:首先制作一块与石英石板材相同规格的PU或PC板材,然后通过扫描纹路图案或绘制纹路CAD图纸获得纹路图案的数据,经计算机处理并采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿大理石花纹的石英石板材制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)按重量百分比称取包括以下原料:45‑65%的石英砂、25‑35%石英粉、8‑12%不饱和聚酯树脂、1‑1.2%中温固化剂、1‑1.5%硅烷偶联剂和0.01‑2%有机颜料;(2)将上述原料混合搅拌均匀,搅拌转速为30‑50r/s,搅拌时间为180‑300s,得到混合料;(3)将根据纹路图案制得的纹路模具放在铺料板上,卸下混合料于除纹路模具的其他部位,铺平,滚筒预压;(4)取出纹路模具,制得具有镂空花纹的预制板料,镂空花纹设有主纹和向外延伸的细纹;(5)向预制板料主纹的边沿涂覆有色浆料,同时将有色浆料填充于细纹内;(6)将纹路颜色的混合料填进主纹的缝隙中,再进行压制成型,得到成型的花纹板;(7)成型的花纹板经过80‑120℃中温固化后,常温放置24h,定厚,抛光,最后得到所述仿大理石花纹的石英石板材。

【技术特征摘要】
1.一种仿大理石花纹的石英石板材制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)按重量百分比称取包括以下原料:45-65%的石英砂、25-35%石英粉、8-12%不饱和聚酯树脂、1-1.2%中温固化剂、1-1.5%硅烷偶联剂和0.01-2%有机颜料;(2)将上述原料混合搅拌均匀,搅拌转速为30-50r/s,搅拌时间为180-300s,得到混合料;(3)将根据纹路图案制得的纹路模具放在铺料板上,卸下混合料于除纹路模具的其他部位,铺平,滚筒预压;(4)取出纹路模具,制得具有镂空花纹的预制板料,镂空花纹设有主纹和向外延伸的细纹;(5)向预制板料主纹的边沿涂覆有色浆料,同时将有色浆料填充于细纹内;(6)将纹路颜色的混合料填进主纹的缝隙中,再进行压制成型,得到成型的花纹板;(7)成型的花纹板经过80-120℃中温固化后,常温放置24h,定厚,抛光,最后得到所述仿大理石花纹的石英石板材。2.如权利要求1所述仿大理石花纹的石英石板材制备方法,其特征在于,所述石英砂的颗粒粒径为10-200目,所述石英粉的颗粒粒径为350-800目。3.如权利要求1所述仿大理石花纹的石英石板材制备方法,其特征在于,所述中温固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰或脂肪多元胺中的一种或组合。4.如权利要求1所述仿大理石花纹的石英石板材制备方法,其特征在于,所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗永煊
申请(专利权)人:佛山市高明区新意新石业有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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