一种轧钢含油废水的除油水解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种轧钢含油废水的除油水解装置，包括：隔油设备，设有隔油箱，隔油箱的内腔中由前至后设有依次通过流道连通的污泥沉降区、隔油过滤区、浮油收集区、集油收集区、沉降溢流区以及排污区，隔油沉降区安装第一斜板填料，浮油收集区及集油收集区内分别设有浮油槽，两者间的流道处安装有波纹板填料，浮油槽靠近隔油箱的顶部，隔油箱的前端设有进水口，后端则开设有隔油箱出水口；水解池，顶部安装有配水装置，内部安装有第二斜板填料，第二斜板填料的周侧与水解池的周壁连接固定，配水装置的入口通过配水管线与隔油箱出水口相连接，其出口通过穿设于斜板填料的配水软管与设置在水解池池底的布水器相连接，水解池的池壁上安装有出水槽。

Oil removing hydrolysis device for rolling oil containing waste water

The utility model relates to a rolling oil removal of oily wastewater hydrolysis device, including oil separation equipment, a separation tank, from the front to the back cavity is arranged in the tank isolation followed by passage communicated the sludge settling area, oil filtering area, oil collecting area, oil collecting area, the settlement area and overflow discharge area oil separation, sedimentation area installed the first inclined plate filler, oil collecting area and an oil collecting area are arranged in the oil tank, the channel between the two at the installation of corrugated plate packing, the top oil groove near the isolation tank, the tank is provided with a water inlet across the front, rear end is provided with a separation tank outlet; hydrolysis tank, top mounted a water distribution device, there are second inclined plate filler installed inside the peripheral side of second inclined plate filler and the peripheral wall of the hydrolysis tank is fixed and connected with the entrance of water distribution device through water distribution pipeline and isolation tank outlet The outlet is connected with a water distributor arranged at the bottom of the hydrolysis pool by a water distributing hose which is arranged on the inclined plate stuffing, and a water outlet is arranged on the tank wall of the hydrolytic pool.

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢含油废水的除油水解装置
本技术属于含油有机废水处理领域，涉及一种轧钢含油废水的除油水解装置。
技术介绍
轧钢含油废水是钢铁废水中较难处理的一种废水，其具有水量大、水质变化大，难以降解等特点。废水中的油多以三种状态存在：①悬浮状态：油品颗粒较大，油珠直径0.1毫米以上，漂浮水面，易于从水中分离。②乳化状态：油品的分散粒径小，油珠直径在0.1毫米以下，呈乳化状态，不易从水中上浮分离。③溶解状态：石油在水中溶解度极小，溶于水的油品占废水含油量的0.2～0.5％。目前业内普遍的处理方法包括混凝气浮、好氧生化、过滤、膜分离等技术，其中：混凝气浮去除水中油效果较好，但当水中油分较多时需要设计多级气浮，而且气浮能耗较高，增加了运行成本；对于过滤技术，针对含油SS的过滤很容易造成滤料粘结，所需反洗压力较大、频率增加，而且滤料更换速度的增加也造成了资料的损耗；膜分离技术具有分离效率高、能耗低、分离过程中无相变、出水油含量低等优点，但也存在一次投资过大、膜易污染、难清洗和寿命短等缺陷；单纯好氧生化作为物化后的二级处理单元，往往不能适应水质的波动，特别当污水中难降解物质较多时很难保证出水稳定达标。特别是对于现有环境容纳能力逐年降低，排放标准日益提高，有必要针对轧钢含油废水提出一种轧钢含油废水的除油水解装置。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种轧钢含油废水的除油水解装置，采用一体化结构，能节省占地及投资，提高废水可生化性及出水稳定性，降低运行负荷，简易可行。为此，本技术提出一种轧钢含油废水的除油水解装置，其包括有：隔油设备，其设有一隔油箱，所述隔油箱的内腔中由前至后设有依次通过流道连通的污泥沉降区、隔油过滤区、浮油收集区、集油收集区、沉降溢流区以及排污区，所述隔油沉降区安装有一第一斜板填料，所述浮油收集区及集油收集区内分别设有一供收集污水中浮油的浮油槽，两者间的流道处安装有一波纹板填料，所述浮油槽靠近所述隔油箱的顶部，所述隔油箱的前端设有与所述污泥沉降区相连通的进水口，其后端则开设有与所述排污区连通的隔油箱出水口；水解池，所述水解池的顶部安装有一配水装置，其内部安装有一第二斜板填料，所述第二斜板填料的周侧与所述水解池的周壁连接固定，所述配水装置的入口通过配水管线与所述隔油箱出水口相连接，其出口通过穿设于所述斜板填料的配水软管与设置在所述水解池池底的布水器相连接，所述水解池的池壁上安装有出水槽，所述出水槽靠近所述水解池的上部，所述水解池的外侧面设有与所述出水槽连通的水解池出口。如上所述的轧钢含油废水的除油水解装置，其中，所述水解池内另设有一排泥管，所述排泥管位于所述第二斜板填料的下侧，并与所述水解池的池底间隔有距离，所述排泥管一端穿设于所述水解池的侧壁，其出口位于所述水解池的外侧。如上所述的轧钢含油废水的除油水解装置，其中，所述排泥管包括有一主管以及多个与所述主管相连通的支管，所述主管通过支架安装在所述水解池内，其一端穿设于所述水解池的侧壁，并设有所述出口，各所述支管上分别安装有多个呈喇叭口状的进泥口。如上所述的轧钢含油废水的除油水解装置，其中，所述配水装置为一配水箱体，其底部设有多个所述出口，所述布水器设有多个，均匀分布在所述配水池的池底，各所述出口与各所述布水器之间分别通过一所述配水软管相连接。如上所述的轧钢含油废水的除油水解装置，其中，所述出水槽的一侧与所述水解池的池壁连接固定，其另一侧沿竖向安装有一出水堰板。如上所述的轧钢含油废水的除油水解装置，其中，所述隔油箱内由前至后依次安装有沿竖向放置的沉降隔板、隔油挡板、浮油挡板、集油挡板以及溢流挡板，所述沉降隔板的下端、所述浮油挡板的下端以及所述集油挡板的下端与所述隔油箱的底部之间分别形成有一所述流道，所述隔油挡板的上端、所述溢流挡板的上端与所述隔油箱的顶部之间分别形成有一所述流道；其中，所述隔油箱的前端与所述沉降隔板之间、所述沉降隔板与所述隔油挡板之间、所述隔油挡板与所述浮油挡板之间、所述浮油挡板与所述集油挡板之间、所述集油挡板与所述溢流挡板之间、所述溢流挡板与所述隔油箱的后端之间对应形成所述污泥沉降区、所述隔油过滤区、所述浮油收集区、所述集油收集区、所述沉降溢流区以及所述排污区；其中，所述第一斜板填料的周侧与所述隔油挡板、所述浮油挡板以及所述隔油箱的两相对侧壁连接固定，所述波纹板填料与所述浮油挡板的下端及所述隔油箱的两相对侧壁连接固定，两所述浮油槽分别焊接于所述浮油挡板与所述集油挡板的侧壁上，并靠近所述隔油箱的顶部。如上所述的轧钢含油废水的除油水解装置，其中，所述溢流挡板的上端安装有一沿能上下移动的溢流堰板，所述溢流堰板沿竖向设置。如上所述的轧钢含油废水的除油水解装置，其中，所述隔油箱的底部安装有一污泥斗，所述污泥斗焊接上端的入口与所述污泥沉降区及隔油过滤区相连通，其排污口通过一排污管线与污泥螺杆泵相连接。如上所述的轧钢含油废水的除油水解装置，其中，另设有一油泵以及一污油储罐，所述油泵与两所述浮油槽以及所述污油储罐之间分别通过输油管线连接，所述污油储罐放置在所述水解池的顶部。如上所述的轧钢含油废水的除油水解装置，其中，所述隔油箱的顶部开设一刮油口，所述刮油口位于所述隔油过滤区及浮油收集区的正上方，一链条式刮渣刮油机横跨于所述刮油口的上方，其两端固定于所述隔油箱的顶部上，所述隔油箱的底部安装有多个支脚，各所述支脚固定在所述水解池的顶部。本技术的轧钢含油废水的除油水解装置，采用一体化结构，节省占地及投资，克服了现有技术工艺复杂、占地大、投资高和运行可靠性不强的问题。本技术的轧钢含油废水的除油水解装置，操作简便，提高了废水可生化性及出水稳定性，降低了运行负荷，简易可行，处理后的出水水质较稳定，出水中COD(化学需氧量)、石油类和SS(不溶性悬浮物)等指标可以达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)中的出水标准。附图说明图1为本技术的轧钢含油废水的除油水解装置的整体结构示意图，其中，图中的各箭头表示的是流动方向。图2为本技术的水解池中排泥管的俯视图。图3为本技术的水解池中配水器的仰视图。图4为本技术的水解池中配水器的侧视图。图5为本技术的水解池中布水器在水解池池底的平面布置图。图6为本技术的水解池中出水槽处的局部放大示意图。图7为本技术的隔油设备中隔油箱的剖面图。主要元件标号说明：1隔油箱100流道101污泥沉降区102隔油过滤区103浮油收集区104集油收集区105沉降溢流区106排污区107支脚1a沉降隔板1b隔油挡板1c浮油挡板1d集油挡板1e溢流挡板11第一斜板填料12浮油槽13波纹板填料141进水口142隔油箱出水口143排水管线15溢流堰板16污泥斗17污泥螺杆泵171排污管线18油泵181、182输油管线19污油储罐10链条式刮渣刮油机2水解池20水解池出口21配水装置211入口212出口22第二斜板填料23配水软管24布水器25出水槽251出水堰板26排泥管260出口261主管262支管263支架264进泥口具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式:图1为本技术的轧钢含油废水的除油水解装置的整体结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧钢含油废水的除油水解装置，其特征在于，所述轧钢含油废水的除油水解装置包括有：隔油设备，其设有一隔油箱，所述隔油箱的内腔中由前至后设有依次通过流道连通的污泥沉降区、隔油过滤区、浮油收集区、集油收集区、沉降溢流区以及排污区，所述隔油沉降区安装有一第一斜板填料，所述浮油收集区及集油收集区内分别设有一供收集污水中浮油的浮油槽，两者间的流道处安装有一波纹板填料，所述浮油槽靠近所述隔油箱的顶部，所述隔油箱的前端设有与所述污泥沉降区相连通的进水口，其后端则开设有与所述排污区连通的隔油箱出水口；水解池，所述水解池的顶部安装有一配水装置，其内部安装有一第二斜板填料，所述第二斜板填料的周侧与所述水解池的周壁连接固定，所述配水装置的入口通过配水管线与所述隔油箱出水口相连接，其出口通过穿设于所述斜板填料的配水软管与设置在所述水解池池底的布水器相连接，所述水解池的池壁上安装有出水槽，所述出水槽靠近所述水解池的上部，所述水解池的外侧面设有与所述出水槽连通的水解池出口。

【技术特征摘要】
1.一种轧钢含油废水的除油水解装置，其特征在于，所述轧钢含油废水的除油水解装置包括有：隔油设备，其设有一隔油箱，所述隔油箱的内腔中由前至后设有依次通过流道连通的污泥沉降区、隔油过滤区、浮油收集区、集油收集区、沉降溢流区以及排污区，所述隔油沉降区安装有一第一斜板填料，所述浮油收集区及集油收集区内分别设有一供收集污水中浮油的浮油槽，两者间的流道处安装有一波纹板填料，所述浮油槽靠近所述隔油箱的顶部，所述隔油箱的前端设有与所述污泥沉降区相连通的进水口，其后端则开设有与所述排污区连通的隔油箱出水口；水解池，所述水解池的顶部安装有一配水装置，其内部安装有一第二斜板填料，所述第二斜板填料的周侧与所述水解池的周壁连接固定，所述配水装置的入口通过配水管线与所述隔油箱出水口相连接，其出口通过穿设于所述斜板填料的配水软管与设置在所述水解池池底的布水器相连接，所述水解池的池壁上安装有出水槽，所述出水槽靠近所述水解池的上部，所述水解池的外侧面设有与所述出水槽连通的水解池出口。2.如权利要求1所述的轧钢含油废水的除油水解装置，其特征在于，所述水解池内另设有一排泥管，所述排泥管位于所述第二斜板填料的下侧，并与所述水解池的池底间隔有距离，所述排泥管一端穿设于所述水解池的侧壁，其出口位于所述水解池的外侧。3.如权利要求2所述的轧钢含油废水的除油水解装置，其特征在于，所述排泥管包括有一主管以及多个与所述主管相连通的支管，所述主管通过支架安装在所述水解池内，其一端穿设于所述水解池的侧壁，并设有所述出口，各所述支管上分别安装有多个呈喇叭口状的进泥口。4.如权利要求1或3所述的轧钢含油废水的除油水解装置，其特征在于，所述配水装置为一配水箱体，其底部设有多个所述出口，所述布水器设有多个，均匀分布在所述配水池的池底，各所述出口与各所述布水器之间分别通过一所述配水软管相连接。5.如权利要求4所述的轧钢含油废水的除油水解装置，其特征在于，所述出水槽的一侧与所述水解池的池壁连接固定，其另一侧沿竖向安装有一出水堰板。6.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷守扬，刘全金，梁思懿，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11