一种处理炼化一体化含油废水的预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废水处理领域，特别是一种处理炼化一体化含油废水的预处理系统。包括调节罐、二级隔油池、一级混凝气浮池、二级混凝气浮池和水解酸化池(H池)处理装置。含油废水依次通过调节罐、二级隔油池、一级混凝气浮池、二级混凝气浮池和H池进行预处理，调节罐和二级隔油池分离出来的污油排放到污油池，一级混凝气浮池和二级混凝气浮池分离出来的浮渣池排放到浮渣池，二级混凝气浮池出水通过磷酸盐进行强化混凝后进入H池进行强化水解酸化，使含油污水的出水含油量低于20mg/L。

Pretreatment device for treating refinery integrated oily waste water

The utility model relates to the field of waste water treatment, in particular to a pretreatment system for treating integrated oil containing wastewater. The utility model comprises a regulating tank, a two stage oil separation tank, a first stage coagulation air flotation tank, a two stage coagulation air flotation tank and a hydrolysis acidification pool (H pool) processing device. Oily wastewater followed by adjusting tank and two oil separation tank, a coagulation flotation tank, two stage coagulation flotation tank and H tank pretreatment, adjusting tank and two oil separator separated waste oil discharged into the oil tank, a coagulation air flotation scum pool pool and two mixed coagulation flotation tank separated into two rows of scum pool, coagulation floatation effluent coagulation after entering the H pool was enhanced by phosphate hydrolysis acidification, the effluent oil content of oily wastewater is lower than 20mg/L.

【技术实现步骤摘要】
一种处理炼化一体化含油废水的预处理装置
本技术涉及污水处理领域，特别是一种处理炼化一体化含油废水的预处理系统。
技术介绍
某北方沥青燃料有限公司成立于2003年，是由某投资有限公司与某北方沥青股份有限公司合资组建的股份制企业。现辽滨开发区项目占地面积约1700亩，可用规划预留地3000亩，于2009年二月开始建设，2010年八月份实现一期全部装置一次投料试车成功至今。到目前为止,正在运行的装置有3套150万吨/年重交道路沥青装置、一套160万吨/年延迟焦化装置、100万吨催化、150万吨常减压、80万吨全硫份加氢、80万吨柴油改制、80万吨润滑油加氢、20万吨烷基化、2套2万吨Nm/h干气制氢装置、一套3万吨/年硫磺回收装置及配套公用工程和30万吨原料、成品罐区；现公司为寻求更大的发展，计划整体搬迁至另一新建加工生产区域(距离目前位置约15公里)，且计划新建第三期装置(主要为100万吨/年渣油加氢，120万吨/年催化裂化装置以及120万吨/年的连续重整装置)。主导产品为重交道路沥青、丙烯、车用液化气、化工轻油、变压器油、石油焦、石油针状焦、各类芳烃及硫磺等。项目的建设宗旨在达到低投入、高产出、低消耗、少排放、能循环、可持续的资源节约目标，降低综合单耗指标，实现清洁生产。随着《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治行动计划》的陆续出台，对环境要求的日趋严格，该公司的污水处理系统稳定运行问题日益突出，为此，公司经研讨后决定新建一套规模为350m3/hr的污水处理系统，使污水处理后达到《辽宁省污水综合排放标准DB21/1627-2008》，并在此基础上实现污水的循环利用，降低新鲜水的需求量和污水的排放量。石化废水的预处理目标应该从企业生产排水情况和废水的水质特点两方面进行分析。首先，企业生产有其自身的不稳定性。根据产品需求和原料品质不同，生产流程和产量都会有所调整，生产流程所排出的不同废水的数量和比例也在不断变化。所以，预处理过程应对废水进行水量和水质的均衡调整。其次，根据石化废水的进水水质特点和整体工艺流程，其预处理阶段必须去除污水中的油含量，满足生化处理系统的进水要求；同时部分降低废水的CODcr，减轻后续处理单元的有机污染物处理负荷。可以说，石化废水的预处理效果直接关系到后续整个二级生化处理阶段是否能够正常运行；预处理工艺的选择必须要做到可靠稳定、去除效率高、管理方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种处理炼化一体化含油废水的预处理系统。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种处理炼化一体化含油废水的预处理系统，包括调节罐、二级隔油池、一级混凝气浮池、二级混凝气浮池和H池；含油污水经隔栅去除垃圾后进入调节罐，罐内出水依靠重力依次流入到二级隔油池、一级混凝气浮池、二级混凝气浮池和H池(水解酸化池)预处理后进入深度处理系统。所述调节罐设置浮动环形收油器以去除大部分浮油和油泥；二级隔油池设置进水区、集泥区、集油区、分离区和出水区；一级混凝气浮池和二级混凝气浮池通过投加絮凝剂和助凝剂，促进水中悬浮微细污油的清除；H池采用悬浮填料进行强化水解酸化，提高污水的可生化性，降低后续生化系统的处理负荷，调节罐内设置浮动收油器。二级隔油池为一容器，左侧设有进水口、右侧设有出水口，于靠近进水口一侧的容器内设置有筛网(孔径3-5mm)，筛网上的孔洞作为配水孔，使得进入容器内的水在容器的纵向横截面上分配均匀，含油废水在池内成平流状态推进，随着水流油珠浮上水面、泥沙沉入池底；于靠近出水口一侧的容器内设置有挡油板，挡油板的底部与容器下部间留有空隙，挡油板上端和侧壁均与容器内壁面贴接；筛网和挡油板均于容器内纵向设置或上部向出水口一侧倾斜与纵向方向成锐角设置；于容器上部设有浮油和污泥取出口；于进水口和格栅之间形成进水区，于容器底部形成集泥区，于容器顶部形成集油区，于格栅和挡油板之间形成分离区，于出水口和挡油板之间形成出水区；一、二级混凝气浮池均为一容器，一侧设有进污水口、相对的另一侧设有清水出口，于靠近进污水口一侧的容器内设置有第一挡板，第一挡板的底部与容器下部间留有空隙，第一挡板的上端和侧壁均与容器内壁面贴接；于进污水口和第一挡板之间的容器内设置有搅拌器；于靠近清水出口一侧的容器内设置有第三挡板，第三挡板的底部与容器下部间留有空隙，第三挡板侧壁或上端和侧壁均与容器内壁面贴接；于第一挡板和第三挡板之间的容器内设置有第二挡板，于第二挡板和第三挡板之间的容器上部设置有刮渣机和排渣口；于第一挡板和第二挡板之间的容器底部设置有释放器，还包括一装有颗粒填料的密闭容器，于密闭容器的颗粒填料上方设有喷头，于靠近清水出口一侧的容器侧壁上设置有回流水口，回流水口经水泵与一喷头的进水口相连，于密闭容器的底部设有与释放器进口相连的溶气水出口，于密闭容器的顶部设有与一空气压缩机出气口相连的气体入口；H池为一容器，容器底部设有管上均布有出水孔的布水管，布水管的一端与进水口相连，容器中部设有筛板，筛板上设有悬浮填料球形成填料层，容器上部设有出水口。刮渣机为气浮池刮渣机；释放器为水处理用释放器，用于溶气气浮净水系统中，压力溶气水通过该装置降压消能后释放出大量的微细气泡；浮动收油器为浮动环形收油器或浮动环流收油器(如专利号：CN200420069880.X)；本技术所具有的优点：1.为了防止石油类污染物影响后续的生化单元，本技术处理装置采用隔油-气浮预处理系统作为其预处理，控制含油污水的出水含油量低于20mg/L。2.本技术处理装置集调节罐、二级隔油池、一级混凝气浮池、二级混凝气浮池、和H池于一体，控制含油污水的出水含油量低于20mg/L，从而保证了后续深度处理效果。此外二级隔油池由进水区、集泥区、集油区、分离区和出水区五部分组成。进水口处设置配水孔，使得进水在横断面上分配均匀，含油废水在池内成平流状态推进，随着水流比重较轻的油珠浮上水面、较重的泥沙沉入池底。隔油之后采用两级气浮工艺，因进入气浮的污水中油品多为微细而不易上浮的油珠，为此拟采用投加絮凝剂和助凝剂，形成较大含油絮凝体，并与水中大量微细气泡碰撞，粘结成较大的絮凝体气泡升至水面，促进水中悬浮微细污油的清除。H池采用悬浮填料进行强化水解酸化，以提高污水的可生化性，降低后续生化系统的处理负荷。3.本技术适用于炼化一体化含油废水的预处理，其进水COD浓度允许达到2000mg/L，进水进水含油量允许达到500mg/L，调节罐出水进入二级隔油池、一级混凝气浮池、二级混凝气浮池，最后进入H池进一步水解酸化，使出水含油量低于20mg/L，COD低于1000mg/L。附图说明图1是本技术二级隔油池装置图。图2是本技术一级、二级混凝气浮池装置图。图3是本技术H池装置图。图4是本技术处理装置图。图中：1-进水、2-出水、3-格栅、4-浮油、5-挡油板、6-回流水、7-空压机、8-喷淋、9-填料、10-溶气水、11-清水出口、12-回流水、13-排渣口、14-刮渣机、15-释放器、16-悬浮层、17-污泥层、18-调节罐、19-二级隔油池、20-一级混凝气浮池、21-二级混凝气浮池、22-H池。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明，但本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理炼化一体化含油废水的预处理装置，其特征在于：包括依次串联的调节罐18、二级隔油池19、一级混凝气浮池20、二级混凝气浮池21和H池22；含油污水经格栅去除悬浮物后进入调节罐18，调节罐内出水依靠重力依次流入到二级隔油池19、一级混凝气浮池20、二级混凝气浮池21和H池22预处理后流出；调节罐18内设置浮动收油器；二级隔油池为一容器，左侧设有进水口、右侧设有出水口，于靠近进水口一侧的容器内设置有筛网，筛网上的孔洞作为配水孔，使得进入容器内的水在容器的纵向横截面上分配均匀，含油废水在池内成平流状态推进，随着水流油珠浮上水面、泥沙沉入池底；于靠近出水口一侧的容器内设置有挡油板，挡油板的底部与容器下部间留有空隙，挡油板上端和侧壁均与容器内壁面贴接；筛网和挡油板均于容器内纵向设置或上部向出水口一侧倾斜与纵向方向成锐角设置；于容器上部设有浮油和污泥取出口；于进水口和格栅之间形成进水区，于容器底部形成集泥区，于容器顶部形成集油区，于格栅和挡油板之间形成分离区，于出水口和挡油板之间形成出水区；一、二级混凝气浮池均为一容器，一侧设有进污水口、相对的另一侧设有清水出口，于靠近进污水口一侧的容器内设置有第一挡板，第一挡板的底部与容器下部间留有空隙，第一挡板的上端和侧壁均与容器内壁面贴接；于进污水口和第一挡板之间的容器内设置有搅拌器；于靠近清水出口一侧的容器内设置有第三挡板，第三挡板的底部与容器下部间留有空隙，第三挡板侧壁或上端和侧壁均与容器内壁面贴接；于第一挡板和第三挡板之间的容器内设置有第二挡板，于第二挡板和第三挡板之间的容器上部设置有刮渣机和排渣口；于第一挡板和第二挡板之间的容器底部设置有释放器，还包括一装有颗粒填料的密闭容器，于密闭容器的颗粒填料上方设有喷头，于靠近清水出口一侧的容器侧壁上设置有回流水口，回流水口经水泵与一喷头的进水口相连，于密闭容器的底部设有与释放器进口相连的溶气水出口，于密闭容器的顶部设有与一空气压缩机出气口相连的气体入口；H池为一容器，容器底部设有管上均布有出水孔的布水管，布水管的一端与进水口相连，容器中部设有筛板，筛板上设有悬浮填料球形成填料层，容器上部设有出水口。...

【技术特征摘要】
1.一种处理炼化一体化含油废水的预处理装置，其特征在于：包括依次串联的调节罐18、二级隔油池19、一级混凝气浮池20、二级混凝气浮池21和H池22；含油污水经格栅去除悬浮物后进入调节罐18，调节罐内出水依靠重力依次流入到二级隔油池19、一级混凝气浮池20、二级混凝气浮池21和H池22预处理后流出；调节罐18内设置浮动收油器；二级隔油池为一容器，左侧设有进水口、右侧设有出水口，于靠近进水口一侧的容器内设置有筛网，筛网上的孔洞作为配水孔，使得进入容器内的水在容器的纵向横截面上分配均匀，含油废水在池内成平流状态推进，随着水流油珠浮上水面、泥沙沉入池底；于靠近出水口一侧的容器内设置有挡油板，挡油板的底部与容器下部间留有空隙，挡油板上端和侧壁均与容器内壁面贴接；筛网和挡油板均于容器内纵向设置或上部向出水口一侧倾斜与纵向方向成锐角设置；于容器上部设有浮油和污泥取出口；于进水口和格栅之间形成进水区，于容器底部形成集泥区，于容器顶部形成集油区，于格栅和挡油板之间形成分离区，于出水口和挡油板之间形成出水区；一、二级混凝气浮池均为一容器，一侧设有进污水口、相对的另一侧设有清水出口，于靠近进污...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽华，郎咸明，张巍，刘晋，李晓东，郭宝东，
申请(专利权)人：辽宁省环境科学研究院，
类型：新型
国别省市：辽宁,21