一种用于粉体物料给料的电液推杆分料机制造技术

一种用于粉体物料给料的电液推杆分料机，该分料机包括机架、移动小车和驱动移动小车运行的驱动机构，机架上固定安装有供移动小车运行的行走轨道，移动小车设在行走轨道上，所述移动小车上固定安装有给料料斗，行走轨道下方的机架上固定安装有由左下料斗与右下料斗组成的出料料斗；所述驱动机构包括电液推杆和推杆，所述电液推杆包括油缸、液压泵和油泵电机，油泵电机与液压泵连接，液压泵与油缸连接，油缸设有活塞杆，推杆的一端与活塞杆的伸出端连接、另一端与移动小车连接。本实用新型专利技术提供的分料机设计合理、使用方便，同时分料流畅，运行灵活，适用于粉尘量较多的环境。

Electro hydraulic push rod distributor for powder material feeding

A method for powder material for electric liquid push rod forming machine, drive rack, mobile car and driving mobile car running including the feeding machine, a walking track for mobile car running fixed installed on the machine frame, a mobile trolley is arranged on the walking track, a feeding hopper is fixed by the mobile small the car frame, walking under the track is fixed on the lower left and lower right of the hopper hopper is composed of a hopper; the driving mechanism comprises an electric hydraulic push rod and a push rod, the electrohydraulic push rod comprises a cylinder, hydraulic pump and oil pump motor, pump motor is connected with the hydraulic pump, hydraulic pump and the oil cylinder is connected. The oil cylinder is provided with a piston rod, one end of the push rod and the piston rod extends out of the end and the other end is connected with the mobile car connection. The material distributor provided by the utility model has the advantages of reasonable design, convenient operation, smooth material distribution and flexible operation, and is suitable for the environment with large dust amount.

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉体物料给料的电液推杆分料机
本技术涉及一种分料机，特别是一种用于粉体物料给料的电液推杆分料机。
技术介绍
分料机是一种通过驱动机构带动分料机的转轴机构做相应运动、来控制翻板翻转、达到物料换向的作用的一种机械设备。由于分料机是物料输送系统中实现物料快速换向的理想设备，因而广泛应用于建材、冶金、矿山、轻工、电力、粮食等行业固体颗粒和粉状物料的输送。目前，为了实现将物料给至两个不同的方向，常采用电动三通分料阀作为给料设备，但在使用过程中发现存在易卡死、转动不灵活以及变形等问题，尤其是物料粒度较粗时，三通分料阀经常卡死，严重影响后续作业的运行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、维护方便、分料流畅的用于粉体物料给料的电液推杆分料机。本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本技术是一种用于粉体物料给料的电液推杆分料机，该分料机包括机架、移动小车和驱动移动小车运行的驱动机构，机架上固定安装有供移动小车运行的行走轨道，移动小车设在行走轨道上，所述移动小车上固定安装有给料料斗，行走轨道下方的机架上固定安装有由左下料斗与右下料斗组成的出料料斗；所述驱动机构包括电液推杆和推杆，所述电液推杆包括油缸、液压泵和油泵电机，油泵电机与液压泵连接，液压泵与油缸连接，油缸设有活塞杆，推杆的一端与活塞杆的伸出端连接、另一端与移动小车连接。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述左下料斗与右下料斗大小相同且顶部相连，左下料斗的顶部与给料料斗的底部之间的垂向距离等于右下料斗的顶部与给料料斗的底部之间的垂向距离。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述给料料斗由顶部连接的左上料斗和右上料斗组成，左上料斗和右上料斗的底部均设有出料口，左下料斗和右下料斗的顶部均设有用于进料的开口，左上料斗和右上料斗的出料口外侧之间的横向距离和纵向距离均小于左下料斗和右下料斗的开口的横向长度和纵向长度。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述移动小车包括前轮、后轮和车架，前轮和后轮均设有2个，2个前轮和2个后轮均通过连接轴连接，连接轴通过轴承和轴承座连接在移动小车的车架上，给料料斗安装在车架上。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述左上料斗和右上料斗连接处的车架上设有与移动小车配合的中间限位开关，在行走轨道的中间位置设有与中间限位开关配合的限位挡块。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述移动小车设有左极限限位开关和右极限限位开关，在行走轨道的两端分别设有与左极限限位开关和右极限限位开关配合的限位挡块。与现有技术相比，本技术通过驱动机构与给料料斗和出料料斗的配合既实现了物料两点单独出料，也实现了物料两点同时出料，且适用于大颗粒和小颗粒物料；移动小车配合有中间限位、左极限限位和右极限限位，实现了移动小车的自动停止，给料料斗的自动给料。该分料机设计合理、使用方便，同时分料流畅，运行灵活，适用于粉尘量较多的环境。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术的一种结构侧视图；图3为本技术的一种结构俯视图。具体实施方式以下参照附图，进一步描述本技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。参照图1-3，一种用于粉体物料给料的电液推杆分料机，该分料机包括机架1、移动小车2和驱动移动小车2运行的驱动机构3，机架1上固定安装有供移动小车2运行的行走轨道4，移动小车2设在行走轨道4上，所述移动小车2上固定安装有给料料斗，行走轨道4下方的机架1上固定安装有由左下料斗7与右下料斗8组成的出料料斗；所述驱动机构3包括电液右下料斗8和右下料斗8，所述电液推杆包括油缸、液压泵和油泵电机9，油泵电机9与液压泵连接，液压泵与油缸连接，油缸设有活塞杆，右下料斗8的一端与活塞杆的伸出端连接、另一端与移动小车2连接。移动小车2的设置方便了给料料斗的安装和移动；左下料斗7、右下料斗8通过支耳固定安装在机架1上，驱动机构3与左下料斗7、右下料斗8配合驱动了移动小车2的移动，实现给料料斗的两点给料；电液推杆包括执行机构（油缸）、控制机构（液压控制阀组）和动力源（油泵电机）组成，执行机构基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，液压控制阀主要由溢流阀、吸油单向阀、调速阀、液控单向阀等组成，电力源包括正反转驱动电机和齿轮泵，可根据现场安装空间及用户使用情况选择不同的推杆，油泵电机通过正反转驱动双向液压泵正反输出压力油，经液压控制阀送至油缸，实现活塞杆的往复运动，同时带动移动小车2的左右移动，进而带动给料料斗的移动。所述左下料斗7与右下料斗8大小相同且顶部相连，左下料斗7的顶部与给料料斗的底部之间的垂向距离等于右下料斗8的顶部与给料料斗的底部之间的垂向距离。所述的垂向距离为5cm-30cm，距离过大，物料容易漏出出料料斗。所述给料料斗由顶部连接的左上料斗5和右上料斗6组成，左上料斗5和右上料斗6的底部均设有出料口，左下料斗7和右下料斗8的顶部均设有用于进料的开口，左上料斗5和右上料斗6的出料口外侧之间的横向距离和纵向距离均小于左下料斗7和右下料斗8的开口的横向长度和纵向长度。左上料斗5、右上料斗6、左下料斗7和右下料斗8的相互配合实现了分料机的两点单独给料和两点同时给料，提高了分料效率。所述移动小车2包括前轮、后轮和车架，前轮和后轮均设有2个，2个前轮和2个后轮均通过连接轴连接，连接轴通过轴承和轴承座连接在移动小车2的车架上，给料料斗安装在车架上。所述左上料斗5和右上料斗6连接处的车架上设有与移动小车2配合的中间限位开关，在行走轨道4的中间位置设有与中间限位开关配合的限位挡块。当移动小车2触发中间限位时，左上料斗5和右上料斗6的出料口分别处于左下料斗7和右下料斗8的开口范围内，实现了两点同时给料。所述移动小车2设有左极限限位开关和右极限限位开关，在行走轨道4的两端分别设有与左极限限位开关和右极限限位开关配合的限位挡块。当移动小车2触发左极限限位时，给料料斗的出料口处于左下料斗7的开口范围内；当移动小车2触发右极限限位时，给料料斗的出料口处于右下料斗8开口范围内；不仅实现了给料料斗的分料，也防止物料溅出出料料斗。行走轨道4上设置3个限位开关，分别为左极限限位开关、中间限位开关、右极限限位位，当物料需要给至左下料斗7或右下料斗8时，首先往液压油缸内添加液压油，打开活塞油缸两端的排气孔，排净油缸内的空气，启动油泵电机9，通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制，通过两腔交替进油，实现活塞杆的前后往复运动，进而带动右下料斗8推进或拉回移动小车2前后运动，最终实现给料料斗的前后运动，三个限位开关对应的为左下料斗7卸料点、双料斗同时卸料点和右下料斗8卸料点，当移动小车2行至限位开关处时，触碰限位开关，移动小车2停止运行，给料料斗进行给料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于粉体物料给料的电液推杆分料机，其特征在于：该分料机包括机架、移动小车和驱动移动小车运行的驱动机构，机架上固定安装有供移动小车运行的行走轨道，移动小车设在行走轨道上，所述移动小车上固定安装有给料料斗，行走轨道下方的机架上固定安装有由左下料斗与右下料斗组成的出料料斗；所述驱动机构包括电液推杆和推杆，所述电液推杆包括油缸、液压泵和油泵电机，油泵电机与液压泵连接，液压泵与油缸连接，油缸设有活塞杆，推杆的一端与活塞杆的伸出端连接、另一端与移动小车连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于粉体物料给料的电液推杆分料机，其特征在于：该分料机包括机架、移动小车和驱动移动小车运行的驱动机构，机架上固定安装有供移动小车运行的行走轨道，移动小车设在行走轨道上，所述移动小车上固定安装有给料料斗，行走轨道下方的机架上固定安装有由左下料斗与右下料斗组成的出料料斗；所述驱动机构包括电液推杆和推杆，所述电液推杆包括油缸、液压泵和油泵电机，油泵电机与液压泵连接，液压泵与油缸连接，油缸设有活塞杆，推杆的一端与活塞杆的伸出端连接、另一端与移动小车连接。2.根据权利要求1所述的用于粉体物料给料的电液推杆分料机，其特征在于：所述左下料斗与右下料斗大小相同且顶部相连，左下料斗的顶部与给料料斗的底部之间的垂向距离等于右下料斗的顶部与给料料斗的底部之间的垂向距离。3.根据权利要求1所述的用于粉体物料给料的电液推杆分料机，其特征在于：所述给料料斗由顶部连接的左上料斗和右上料斗组成，左上料斗和右...

【专利技术属性】
技术研发人员：田鹏杰，李慧美，刘卫强，
申请(专利权)人：中蓝连海设计研究院，
类型：新型
国别省市：江苏,32