一种集装箱液压卸料装置制造方法及图纸

一种集装箱液压卸料装置，在底部设有举升油缸，举升油缸与举升平台连接，举升平台下端与工作平台铰链连接，举升平台上设有集装箱转锁固定装置，工作平台框架顶部为工作平台，工作平台中间设有料斗，在料斗左右两侧的工作平台上均固定连接有铰链，铰链与举升平台下端可转动连接，两侧的举升平台对称设置，举升平台下面与举升油缸可转动连接，举升油缸固定连接在工作平台框架底部，举升平台上面设有集装箱转锁固定装置。本实用新型专利技术节设计合理，使用方便，减少了人工装卸成本，打包拆包人工成本和打包拆包的时间。本实用新型专利技术可配合皮带输送装置实现集装箱卸料转运自动化，提高了安全性和卸料的工作效率。

Hydraulic unloading device for container

A container hydraulic unloading device, the bottom is provided with a lifting oil cylinder, the lifting cylinder is connected with the lower end of the lifting platform, the lifting platform and work platform hinged on the lifting platform is provided with a container wristlock fixing device, the working platform at the top of the frame as the working platform, the working platform is arranged in the middle of the hopper, the hopper in the left and right sides of the working platform are fixed connected with a hinge, and the hinge at the lower end of the lifting platform is rotatably connected with the lifting platform, symmetrical on both sides of the set, and the lifting cylinder is rotatably connected with the lifting platform, lifting cylinder fixed on the working platform at the bottom of the frame, the lifting platform is arranged above the container wristlock fixing device. The utility model has the advantages of reasonable design, convenient use, reduced manual handling cost, labor cost of packing and unpacking and time for unpacking and unpacking. The utility model can realize the automation of the unloading and transportation of the container with the belt conveying device, and improves the safety and the work efficiency of discharging.

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱液压卸料装置
本技术涉及一种集装箱卸料装置，具体是一种集装箱液压卸料装置。
技术介绍
集装箱是具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装。集装箱装卸散装物料的方法：如矿石、煤炭、硫磺、化肥、谷物、饲料等散装物料，一般都是采用人力装卸，劳动强度大、效率低、人工成本高、粉尘多，不利健康，同时不安全。有的用起重设备把集装箱一端吊起的方法来卸货，这样在卸货的时候不仅占用了起重设备，而且操作时不宜控制，很容易发生事故，卸完货物后不方便打扫集装箱内部残余。现有的集装箱卸料装置大多需要在地上挖出低于地面的地坑，用于安装举升油缸，由于地坑不能移动，设备安装后也不能移动，这类装置不能方便的与输送机配套使用，难以实现集装箱卸料自动化。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有集装箱卸料装置需要挖地坑，安装后不可移动，不能方便的与输送机配套使用的问题，提供一种集装箱液压卸料装置。本技术和技术方案：一种集装箱液压卸料装置，在底部设有举升油缸，举升油缸与举升平台连接，举升平台下端与工作平台铰链连接，举升平台上设有集装箱转锁固定装置，其特征在于：工作平台框架顶部为工作平台，工作平台中间设有料斗，在料斗左右两侧的工作平台上均固定连接有铰链，铰链与举升平台下端可转动连接，两侧的举升平台对称设置，举升平台下面与举升油缸可转动连接，举升油缸固定连接在工作平台框架底部，举升平台上面设有集装箱转锁固定装置。所述的两侧的举升平台对称设置的结构是：左侧的铰链与举升平台右下端可转动连接，右侧的铰链与举升平台左下端可转动连接。所述的工作平台前后两侧设有防护栏。所述的工作平台左右两侧设有安全梯。所述的举升平台可绕铰链旋转0-90度。所述的料斗为上大下小、上下开口的圆锥筒形，由金属型材焊接而成。所述的工作平台框架由金属型材固定连接，所述的固定连接为焊接或紧固件连接。本技术采用金属型材制成工作平台框架和工作平台，取代了传统的混凝土工作平台，这样的工作平台安全平稳，可根据需要方便的移动。在本技术的下方可以方便的安装皮带输送机等装置，实现集装箱卸料转运自动化。本技术采用了两套对称的举升平台，可以两个集装箱同时卸料，提高了工作效率。本技术采用了金属料斗，使得落料集中，工作环境整洁。为了方便工作，本技术的工作平台前后两侧设有安全防护栏，工作平台左右两侧设有安全梯。目前有些如硫磺、化肥等没有固定形状的产品，为了便于装卸运输，现有是把散装物料用包装袋包装，在使用的时候又要拆除包装袋，再堆积起来使用，有的还要再次重新包装，浪费了大量的包装及人力。集装箱可以方便的运输这类没有固定形状的散料，采用本技术可使散料方便的装卸，这样就可以减少打包拆包的环节，节省了大量的包装材料人工费及时间。本技术节设计合理，使用方便，减少了人工装卸成本，打包拆包人工成本和打包拆包的时间，本技术可配合皮带输送装置实现集装箱卸料转运自动化，提高了安全性，提高了卸料的工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图图中：（1）是安全梯、（2）是防护栏、（3）是集装箱转锁固定装置、（4）是举升平台、（5）是铰链、（6）是料斗、（7）是工作平台、（8）是举升油缸、（9）是工作平台框架、（10）是液压油站。具体实施方式一种集装箱液压卸料装置，用槽钢、角钢、钢管及钢板焊接为工作平台框架（9），顶部为工作平台（7），工作平台中间设有钢板制作的金属料斗（6），所述的料斗为上大下小、上下开口的圆锥筒形。在料斗左右两侧的工作平台上均固定连接有铰链（5），铰链与举升平台（4）下端可转动连接，两侧的举升平台对称设置，即左侧的铰链与左侧的举升平台（4）下端可转动连接，举升平台（4）可绕铰链（5）旋转0-90度。右侧的铰链与右侧的举升平台下端可转动连接。举升平台下面与举升油缸（8）可转动连接，举升油缸固定连接在工作平台框架底部，举升油缸与液压油站（10）连接，举升平台上面设有集装箱转锁固定装置（3）。在工作平台前后两侧设有安全防护栏（2），在工作平台左右两侧设有安全梯（1）。本技术的工作原理：在不工作时，举升平台处于水平状态，将需要卸料的集装箱用吊车吊放在举升平台上，用集装箱转锁固定装置将集装箱固定在举升平台上，开启集装箱门，开启举升油缸，举升油缸上推，举升平台下端固定在铰链上并绕铰链旋转，举升平台另端由水平逐渐倾斜，旋转角度为0-90度，集装箱内物料由箱门倾倒至料斗，集装箱卸料完毕，回收举升油缸，举升平台旋转至水平，用吊车吊下集装箱，卸料完成。在本装置的下方可以设置皮带输送机，货物由料斗直接下到输送机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集装箱液压卸料装置，在底部设有举升油缸，举升油缸与举升平台连接，举升平台下端与工作平台铰链连接，举升平台上设有集装箱转锁固定装置，其特征在于：工作平台框架（9）顶部为工作平台（7），工作平台中间设有料斗（6），在料斗左右两侧的工作平台上均固定连接有铰链（5），铰链与举升平台（4）下端可转动连接，两侧的举升平台对称设置，举升平台下面与举升油缸（8）可转动连接，举升油缸固定连接在工作平台框架底部，举升平台上面设有集装箱转锁固定装置（3）。

【技术特征摘要】
1.一种集装箱液压卸料装置，在底部设有举升油缸，举升油缸与举升平台连接，举升平台下端与工作平台铰链连接，举升平台上设有集装箱转锁固定装置，其特征在于：工作平台框架（9）顶部为工作平台（7），工作平台中间设有料斗（6），在料斗左右两侧的工作平台上均固定连接有铰链（5），铰链与举升平台（4）下端可转动连接，两侧的举升平台对称设置，举升平台下面与举升油缸（8）可转动连接，举升油缸固定连接在工作平台框架底部，举升平台上面设有集装箱转锁固定装置（3）。2.如权利要求1所述的一种集装箱液压卸料装置，其特征在于，所述的两侧的举升平台（4）对称设置的结构是：左侧的铰链（5）与举升平台（4）右下端可转动连接，右侧的铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪永胜，洪文乔，
申请(专利权)人：昆明董工机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53