传动稳定且传动效率高的打包机前翻包装置制造方法及图纸

技术编号:15777834 阅读:181 留言:0更新日期:2017-07-08 16:22
本实用新型专利技术公开了一种传动稳定且传动效率高的打包机前翻包装置,包括固定连接在机箱前墙板上的一个位于前墙板长度方向的中间位置的翻包缸,翻包缸的活塞杆的露出端与“T”字形连接杆固定连接,“T”字形连接杆的两端的上表面各固定连接一个竖直布置的齿条,每个齿条均啮合设置有主动齿轮,两个主动齿轮转动连接在前墙板上突出设置的齿轮轴安置板上,与主动齿轮啮合设置有固定在翻包轴上的从动齿轮,从动齿轮的轮心轴线与翻包轴的轴线共线,翻包轴可转动地连接在机箱左侧架和右侧架上,翻包座与翻包轴固定相连随翻包轴的转动将包块翻出打包机。本实用新型专利技术将翻包缸固定设置在前墙板上,消除扭矩,使翻包缸套无磨损;两齿轮齿条的设置传动更稳定。

Stable transmission and high transmission efficiency of the packing machine before the device package

Double bag packing machine device of the utility model discloses a stable transmission and high transmission efficiency, fixed in turn bag cylinder chassis front wall plate located in a front wall in the direction of the length of the middle position, end with \T\ shaped connecting rod is fixedly connected with the piston rod of the cylinder turning package exposed. \Both ends of the T shape on the surface of the connecting rod is fixedly connected with a vertical rack, each rack are provided with a driving gear meshing, two driving gears rotatably connected prominent gear shaft plate is arranged in the placement of wallboard, meshed with the driving gear set is fixed on the turning shaft of the driven gear package. The driven gear wheel center axis and ladle shaft axis collinear, turning package shaft rotatably connected to the chassis frame and the right frame on the left, turn bag seat and is fixedly connected with the rotation shaft turning package package turning shaft will block out packing Machine. The utility model is arranged on the front wall plate fixedly, the torque is eliminated, the turnover cylinder liner is not worn, and the transmission of the two teeth gear bar is more stable.

【技术实现步骤摘要】
传动稳定且传动效率高的打包机前翻包装置
本技术涉及打包机的机械结构,具体涉及一种传动稳定且传动效率高的打包机前翻包装置。
技术介绍
目前,Y81系列前翻包装置翻包缸安装在左右侧架上,如图1、图2所示,使得翻包缸活塞杆太长,扭矩太大,而效果并不好,因此有时需要左右侧架各安装翻包缸才能推动翻包装置正常工作。但是两个翻包缸不一定能保证同步工作,效果很一般。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题在于,提供一种传动稳定且传动效率高的打包机前翻包装置,其传动更稳定、传动效率高,无扭矩,翻包缸套无磨损,且解决了两个翻包缸同步的难题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:传动稳定且传动效率高的打包机前翻包装置,包括固定连接在机箱前墙板上的翻包缸,所述翻包缸设有一个,位于前墙板的长度方向的中间位置,所述翻包缸的活塞杆的露出端与“T”字形连接杆固定连接,“T”字形连接杆的两端的上表面各固定连接一个竖直布置的齿条,每个齿条均啮合设置有主动齿轮,两个主动齿轮转动连接在前墙板上突出设置的齿轮轴安置板上,与主动齿轮啮合设置有固定在翻包轴上的从动齿轮,从动齿轮的轮心轴线与翻包轴的轴线共线,翻包轴可转动地连接在机箱左侧架和右侧架上,翻包座与翻包轴固定相连随翻包轴的转动将包块翻出打包机;所述前墙板上端设有两个便于主动齿轮和从动齿轮啮合传动的缺口。相比于以往翻包缸安装在两侧架上,采用斜拉的方案,翻包缸活塞杆太长,扭矩太大,造成套的快速磨损,而效果并不理想;现在的这种方式翻包缸与翻包位置距离变短,传动更有力,活塞杆行程变短,扭矩减小,减少了翻包缸套的磨损,节省了成本。而且只需采用一个翻包缸就能进行翻包动作,节省了成本,且不用考虑两个翻包缸同步这一难题。并且将翻包缸置于前墙板中部位置,利用两套齿轮齿条机构,使得传动更稳定。作为本技术传动稳定且传动效率高的打包机前翻包装置的进一步改进,翻包座呈L型结构,翻包座的侧板与翻包轴相连,翻包座的底板置于机箱内壁的底部。具体的动作过程是:压块完成后翻包缸开始工作翻包,翻包缸的活塞杆伸长,由于翻包缸固定设置,因此“T”字形连接杆向上运动,齿条由此向上运动,带动与其啮合的主动齿轮旋转,继而带动从动齿轮转动,又由于从动齿轮与翻包轴固定连接,因此翻包轴转动,由此与翻包轴固定设置的呈“L”的翻包座转动而将原本压好的置于翻包座底板上的包块翻出打包机。本技术传动效率高,无扭矩,翻包缸套无磨损,节省了成本;翻包缸与翻包位置距离变短,传动更有力,活塞杆行程变短;而且只需采用一个翻包缸就能进行翻包动作,节省了成本,且不用考虑两个翻包缸同步这一难题。两套齿轮齿条机构的设置使得整个传动过程更加稳定、无振动。附图说明图1为现有的前翻包式打包机翻包缸安装在侧架上的示意图;图2为图1的侧视图;图3为本技术传动稳定且传动效率高的打包机前翻包装置应用于打包机上仅示出部分打包机机箱的结构示意图;图4为图3去除打包机机箱的示意图。图中:1、前墙板2、翻包缸3、活塞杆4、左侧架5、翻包轴6、右侧架7、缺口8、翻包座9、包块10、“T”字形连接杆11、从动齿轮12、齿条13、主动齿轮14、齿轮轴安置板。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的以及效果有更加清楚地了解,现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图3至图4所示,传动稳定且传动效率高的打包机前翻包装置,包括固定连接在机箱前墙板1上的翻包缸2,所述翻包缸2设有一个,位于前墙板1的长度方向的中间位置,所述翻包缸2的活塞杆3的露出端与“T”字形连接杆10固定连接,“T”字形连接杆10的两端的上表面各固定连接一个竖直布置的齿条12,每个齿条12均啮合设置有主动齿轮13,两个主动齿轮13转动连接在前墙板1上突出设置的齿轮轴安置板14上,与主动齿轮13啮合设置有固定在翻包轴5上的从动齿轮11,从动齿轮11的轮心轴线与翻包轴5的轴线共线,翻包轴5可转动地连接在机箱左侧架4和右侧架6上,翻包座8与翻包轴5固定相连随翻包轴5的转动将包块9翻出打包机;所述前墙板1上端设有两个便于主动齿轮13和从动齿轮11啮合传动的缺口7。翻包座8呈L型结构,翻包座8的侧板与翻包轴5相连,翻包座8的底板置于机箱内壁的底部。以上内容是结合具体的优选技术方案对本技术所作的进一步详细说明,不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说,在不脱离本技术构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网
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传动稳定且传动效率高的打包机前翻包装置

【技术保护点】
传动稳定且传动效率高的打包机前翻包装置,其特征在于,包括固定连接在机箱前墙板上的翻包缸,所述翻包缸设有一个,位于前墙板的长度方向的中间位置,所述翻包缸的活塞杆的露出端与“T”字形连接杆固定连接,“T”字形连接杆的两端的上表面各固定连接一个竖直布置的齿条,每个齿条均啮合设置有主动齿轮,两个主动齿轮转动连接在前墙板上突出设置的齿轮轴安置板上,与主动齿轮啮合设置有固定在翻包轴上的从动齿轮,从动齿轮的轮心轴线与翻包轴的轴线共线,翻包轴可转动地连接在机箱左侧架和右侧架上,翻包座与翻包轴固定相连随翻包轴的转动将包块翻出打包机;所述前墙板上端设有两个便于主动齿轮和从动齿轮啮合传动的缺口。

【技术特征摘要】
1.传动稳定且传动效率高的打包机前翻包装置,其特征在于,包括固定连接在机箱前墙板上的翻包缸,所述翻包缸设有一个,位于前墙板的长度方向的中间位置,所述翻包缸的活塞杆的露出端与“T”字形连接杆固定连接,“T”字形连接杆的两端的上表面各固定连接一个竖直布置的齿条,每个齿条均啮合设置有主动齿轮,两个主动齿轮转动连接在前墙板上突出设置的齿轮轴安置板上,与主动齿轮啮合设置有固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡和荣谢宏智王玉洪甄友
申请(专利权)人:江苏大隆凯科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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