STN玻璃抛光用吸附垫制造技术

本发明专利技术涉及STN玻璃抛光用吸附垫，吸附垫从下到上依次设有离型纸、双面胶、PET膜、双面胶、含氟聚氨酯多孔膜以及保护膜；含氟聚氨酯多孔膜从上到下依次是表面吸附层、第一发泡层、第二发泡层、第三隔离层以及第四发泡层，表面吸附层为致密层；第一发泡层以及第二发泡层均为水滴形多孔状结构，第四发泡层为平均孔径在200‑400μm的椭圆形多孔状结构，第三隔离层为孔径2‑20μm的圆形微米孔形成的网状孔结构；由本发明专利技术提供的STN玻璃抛光用吸附垫具有较强的疏水性，能够减缓抛光液的渗透，能很好地将抛光盘摩擦产生的热量散去，使研磨吸附垫的使用寿命到达72‑75小时，比使用先前已知的聚氨酯树脂组合物制备的STN玻璃抛光用吸附垫使用寿命延长了20‑30小时。

STN pad for glass polishing

The present invention relates to STN glass polishing with adsorption pad, the adsorption pad from bottom to top is provided with a release paper, double-sided tape, PET film, double-sided adhesive, fluorinated polyurethane porous film and protective film; fluorinated polyurethane porous membrane from top to bottom is adsorbed on the surface of the first layer, a foaming layer, second layer, hair bubble third isolation layer and the fourth layer is adsorbed on the surface of the foam layer, dense layer; the first foam layer and second foam layer were teardrop shaped porous structure, fourth foam layer oval average pore size of 400 m in 200 porous structure, mesh pore structure of the isolation layer is third micron circular hole diameter of 2 20 m formation; STN glass polishing by the adsorption pad has strong hydrophobicity, permeability can slow polishing, good heat will produce friction disc thrown away, and the service life of the grinding pad adsorption Life at 72 75 hours, compared with the previously known polyurethane resin composition prepared by adsorption of STN glass polishing pad and prolong the service life of 20 30 hours.

【技术实现步骤摘要】
STN玻璃抛光用吸附垫
本专利技术属于高分子材料及其制备
，特别涉及一种STN玻璃抛光用吸附垫。
技术介绍
随着科技的进步，产品质量的提高，STN的需求量不断增加。在STN玻璃生产过程中产品的质量、产量、成本是企业生存的关键。要保证这三大因素，就得有一套完整抛光工艺流程的支持，因此，STN玻璃的抛光工艺流程的好坏决定了STN玻璃的质量，STN玻璃在进行抛光的过程中，需要将STN玻璃放置在抛光垫上，并对STN玻璃进行抛光，国内现所使用的吸附垫有三种；1、氧化铈下垫，2、抛光毡，3、抛光布。现有技术中生产的吸附垫可以实现对STN玻璃的研磨，但是现有技术中生产的吸附垫，其吸附性较差，STN玻璃在进行研磨时，吸附垫容易脱落，使用寿命比较短，不利于吸附垫的长期使用；STN玻璃在进行研磨时，需要将TFT显示屏放置在水中进行研磨，因此，吸附垫需要一定的防水性，现有技术中生产的吸附垫，防水性能比较差，不利于研磨垫的长期使用。聚氨酯作为一种优异物理力学性能的聚合物材料，具有良好的柔韧性、耐寒性、耐水性、耐有机溶剂等优点，应用最为广泛的一类高分子材料。近年也已作为电子显示屏精抛材料用于平板等电子产品显示屏玻璃抛光处理过程中，但采用普通聚氨酯材料制作的显示屏玻璃研磨吸附垫，因需要使用大量小分子表面活性才能形成多孔膜，使得本身极性较强的聚氨酯多孔膜容易吸入抛光液和水，严重影响吸附垫的使用寿命，同时抛光液也容易粘附在抛光的玻璃边缘难于清洗，吸附垫表面的不平整性易导致产品加工过程中有质量缺陷。氟原子具有强的诱导效应和体积排斥效应，将它引入聚合物分子结构中，聚合物展现了独特的低表面自由能，低摩擦系数、低介电常数和低功耗，低吸水率，润滑性，热稳定性，突出的憎水憎油和抗粘附特性。含氟聚氨酯是一类具有特殊功能的高分子材料，将含氟基团引入聚氨酯结构中,既保留了聚氨酯优异的机械性能和微相分离特征,又在很大程度上改善了聚氨酯的表面性能和整体性能。另外，丙烯酰双季铵盐具有较长的疏水链和高表面活性，且在一定温度下可聚合成高分子表面活性剂，使其具有极高的表面活性，且水溶性低。鉴于现有产品的缺点，如何生产出一种具有优异的表面性能、耐热及耐化学品性、低吸水性、自清洁性的吸附垫成为众多厂家所要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的不足，提供了一种STN玻璃抛光用吸附垫，以解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：STN玻璃抛光用吸附垫，所述吸附垫从下到上依次设有离型纸、双面胶、PET膜、双面胶、含氟聚氨酯多孔膜以及保护膜；所述含氟聚氨酯多孔膜从上到下依次是表面吸附层、第一发泡层、第二发泡层、第三隔离层以及第四发泡层，所述表面吸附层为致密层；所述第一发泡层以及第二发泡层均为水滴形多孔状结构，所述第二发泡层的水滴形孔大于第一发泡层的水滴形孔，所述第四发泡层为平均孔径在200-400μm的椭圆形多孔状结构，所述第三隔离层为孔径2-20μm的圆形微米孔形成的网状孔结构。作为本专利技术的一种改进，所述的STN玻璃抛光用吸附垫的加工工艺的步骤如下：1）将PET膜进行预处理，并将预处理后的PET膜放入至热压机中进行热压，将热压后的PET膜放入至45-50℃的改性溶液中进行放置10-25分钟；2）将镀层溶液放入至高压喷射装置中，并对经过步骤1）改性后的PET膜的两侧进行镀层；3）将含氟聚氨酯多孔膜放入至硫化装置中，并使含氟聚氨酯多孔膜在120-130℃下进行硫化，并将硫化后的含氟聚氨酯多孔膜放置在20-25℃下进行静置16-20分钟；4）将经过步骤2）反应后的PET膜通过双面胶进行粘贴在经过步骤3）反应后的含氟聚氨酯多孔膜的下方，得到含氟聚氨酯多孔膜板；5）将含氟聚氨酯多孔膜板放置在滚筒式热压机中，并对含氟聚氨酯多孔膜板的上方进行热压；将热压后的含氟聚氨酯多孔膜板放入至加热装置中进行加热30-45秒，将保护膜进行加热12-18秒后，并将保护膜热压至含氟聚氨酯多孔膜板上方，得到含氟聚氨酯多孔膜复合板；6）将含氟聚氨酯多孔膜复合板裁切成一定的尺寸；7）将含氟聚氨酯多孔膜复合板表面进行加工、剪裁，得到研磨层加工板；8）将离型纸通过双面胶进行粘贴在含氟聚氨酯多孔膜复合板的下端，即得到吸附垫半成品；9）将吸附垫半成品的边缘进行裁切，并将多余部分去除，得到STN玻璃抛光用吸附垫。作为本专利技术的一种改进，所述步骤1）中PET膜预处理的生产步骤如下：（1）将二氧化钛1-4份、聚氨酯橡胶18-20份、硼酸锌2-5份进行混合，向混合物中加入玻璃微珠44-50份后，并将混合物进行研磨至15-25μm，向混合物中加入乙醇、丙酮并进行搅拌20-25分钟后，加入去离子水30-40份并进行搅拌15-20分钟后过滤；（2）将EVA胶膜放入至100-110℃的加热装置中进行加热5-10分钟；（3）将步骤（1）反应后的过滤液放入至高压喷射装置中，并向经过步骤（2）反应后的EVA胶膜的两侧进行喷射；（4）将两个PET膜放入至电晕装置内进行电晕，并将经过步骤（3）反应后的EVA胶膜放置在两个PET膜之间，并放入至真空热压装置中进行热压，并将热压后的PET膜在常温下静置30-40分钟后，将膜放入至电晕装置中进行电晕，并将电晕后的膜放入至干燥装置中进行干燥，即可得到预处理后的PET膜。作为本专利技术的一种改进，所述步骤1）中改性溶液的生产步骤如下：（1）将炭黑与过氧化氢进行混合反应后，向混合物中加入二氧化硅、纳米二氧化钛进行混合，所述炭黑、二氧化硅、纳米二氧化钛的质量比为4:1:2；（2）向混合物中加入甲基丙烯酸、硼酸锌、邻苯二甲酸二丁酯进行混合反应20-24分钟后，将混合液进行水浴后过滤，并得到滤渣，将滤渣冲洗、烘干；（3）向滤渣中加入甘油、丙酮进行搅拌40-50分钟后，对混合物中进行通电10-20分钟；（4）将混合物放入至超声装置中进行超声分散6-10分钟后，向混合物中加入乙醇8-13份，并将混合物在27-39℃下进行陈化1-3小时后，将混合物放入离心装置中进行过滤；（5）向过滤液中加入粘合剂2-4份、固化剂1-3份、热稳定剂5-7份并进行混合反应后，向混合物中加入去离子水25-30份、三聚磷酸钠4-6份并进行搅拌16-20分钟，即可得到改性溶液。作为本专利技术的一种改进，所述步骤1）中镀层溶液的生产步骤如下：将异戊橡胶3-6份、氯丁橡胶6-8份、分散剂2-5份、去离子水22-30份进行混合，并将混合后的混合物放入至离心装置中进行过滤，再向混合物中加入粘合剂4-7份、甘油8-10份并进行搅拌后，向混合物中加入氧化铈、氧化铝、氧化锆进行混合，并将混合物进行研磨至10-13μm，将进行搅拌均匀，即可得到镀层溶液。作为本专利技术的一种改进，所述步骤（1）中乙醇、丙酮的体积比为6:5，所述步骤（1）中二氧化硅、纳米二氧化钛的质量比为1:2。作为本专利技术的一种改进，所述步骤(2）中甲基丙烯酸、硼酸锌、邻苯二甲酸二丁酯的质量比为2:1:5。作为本专利技术的一种改进，所述氧化铈、氧化铝、氧化锆的质量比为4：3:1。作为本专利技术的一种改进，所述步骤3）中含氟聚氨酯多孔膜的加工工艺如下：a）将0.8-18%含氟聚氨酯和0-9.2%热塑性聚氨酯溶解在有机溶剂中，配制成20%的聚氨酯溶液，随后加入0.0本文档来自技高网...

【技术保护点】
STN玻璃抛光用吸附垫，其特征在于：所述吸附垫从下到上依次设有离型纸、双面胶、PET膜、双面胶、含氟聚氨酯多孔膜以及保护膜；所述含氟聚氨酯多孔膜从上到下依次是表面吸附层、第一发泡层、第二发泡层、第三隔离层以及第四发泡层，所述表面吸附层为致密层；所述第一发泡层以及第二发泡层均为水滴形多孔状结构，所述第二发泡层的水滴形孔大于第一发泡层的水滴形孔，所述第四发泡层为平均孔径在200‑400μm的椭圆形多孔状结构，所述第三隔离层为孔径2‑20μm的圆形微米孔形成的网状孔结构。

【技术特征摘要】
1.STN玻璃抛光用吸附垫，其特征在于：所述吸附垫从下到上依次设有离型纸、双面胶、PET膜、双面胶、含氟聚氨酯多孔膜以及保护膜；所述含氟聚氨酯多孔膜从上到下依次是表面吸附层、第一发泡层、第二发泡层、第三隔离层以及第四发泡层，所述表面吸附层为致密层；所述第一发泡层以及第二发泡层均为水滴形多孔状结构，所述第二发泡层的水滴形孔大于第一发泡层的水滴形孔，所述第四发泡层为平均孔径在200-400μm的椭圆形多孔状结构，所述第三隔离层为孔径2-20μm的圆形微米孔形成的网状孔结构。2.根据权利要求1所述的STN玻璃抛光用吸附垫的加工工艺，其特征在于，步骤如下：1）将PET膜进行预处理，并将预处理后的PET膜放入至热压机中进行热压，将热压后的PET膜放入至45-50℃的改性溶液中进行放置10-25分钟；2）将镀层溶液放入至高压喷射装置中，并对经过步骤1）改性后的PET膜的两侧进行镀层；3）将含氟聚氨酯多孔膜放入至硫化装置中，并使含氟聚氨酯多孔膜在120-130℃下进行硫化，并将硫化后的含氟聚氨酯多孔膜放置在20-25℃下进行静置16-20分钟；4）将经过步骤2）反应后的PET膜通过双面胶进行粘贴在经过步骤3）反应后的含氟聚氨酯多孔膜的下方，得到含氟聚氨酯多孔膜板；5）将含氟聚氨酯多孔膜板放置在滚筒式热压机中，并对含氟聚氨酯多孔膜板的上方进行热压；将热压后的含氟聚氨酯多孔膜板放入至加热装置中进行加热30-45秒，将保护膜进行加热12-18秒后，并将保护膜热压至含氟聚氨酯多孔膜板上方，得到含氟聚氨酯多孔膜复合板；6）将含氟聚氨酯多孔膜复合板裁切成一定的尺寸；7）将含氟聚氨酯多孔膜复合板表面进行加工、剪裁，得到研磨层加工板；8）将离型纸通过双面胶进行粘贴在含氟聚氨酯多孔膜复合板的下端，即得到吸附垫半成品；9）将吸附垫半成品的边缘进行裁切，并将多余部分去除，得到STN玻璃抛光用吸附垫。3.根据权利要求2所述的TFT减薄抛光用吸附垫的加工工艺，其特征在于，所述步骤1）中PET膜预处理的生产步骤如下：（1）将二氧化钛1-4份、聚氨酯橡胶18-20份、硼酸锌2-5份进行混合，向混合物中加入玻璃微珠44-50份后，并将混合物进行研磨至15-25μm，向混合物中加入乙醇、丙酮并进行搅拌20-25分钟后，加入去离子水30-40份并进行搅拌15-20分钟后过滤；（2）将EVA胶膜放入至100-110℃的加热装置中进行加热5-10分钟；（3）将步骤（1）反应后的过滤液放入至高压喷射装置中，并向经过步骤（2）反应后的EVA胶膜的两侧进行喷射；（4）将两个PET膜放入至电晕装置内进行电晕，并将经过步骤（3）反应后的EVA胶膜放置在两个PET膜之间，并放入至真空热压装置中进行热压，并将热压后的PET膜在常温下静置30-40分钟后，将膜放入至电晕装置中进行电晕，并将电晕后的膜放入至干燥装置中进行干燥，即可得到预处理后的PET膜。4.根据权利要求2所述的TFT减薄抛光用吸附垫的加工工艺，其特征在于，所述步骤1）中改性溶液的生产步骤如下：（...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭鸿，李加海，何成生，李洁华，
申请(专利权)人：安徽禾臣新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34