7轴全自动电烫斗抛光打磨生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种7轴全自动电烫斗抛光打磨生产线，其包括循环输送线、四台抛边机和三台拉丝磨面机，四台抛边机分为两组，对称设置在循环输送线的前段部分两侧位置，两台拉丝磨面机间隔排列设置在循环输送线的后段部分一侧位置，另一台拉丝磨面机对应前述两台拉丝磨面机的中间位置设置循环输送线的后段部分另一侧位置；通过合理布置四台抛边机和三台拉丝磨面机的位置，工作时，将电烫斗工件固定在传动链条的治具上，先通过四台抛边机对电烫斗工件的边角进行抛边，去除毛边和毛刺，然后再通过三台拉丝磨面机对电烫斗工件的表面进行抛光拉丝，操作操作方便，减轻劳动强度，实现一人操作多机，大大提高打磨效率及产品质量。

7 axis automatic electric iron polishing production line

The invention discloses a 7 axis automatic electric iron polishing production line, comprising a circular conveyor line, four sets and three sets of wire drawing machine polishing edge grinding machine, four sets of polishing machine is divided into two groups, symmetrically arranged transmission lines in the cycle of the front part of the positions of both sides, two sets of wire drawing surface grinding machine. Interval are arranged at the back part of one side position of the loop conveying line, circular conveyor line the back part of the other side of the middle position corresponding to the position set two sets of wire drawing surface grinding machine grinding machine with another drawing; through the rational layout of four sets and three sets of wire drawing machine polishing surface grinding machine work position. When the electric iron is fixed on the workpiece fixture of the transmission chain, first through four sets of polishing edge machine of electric iron workpiece corners left side, removal of burr and burr, and then through three drawing drawing polishing surface grinding machine for electric iron workpiece The utility model has the advantages of convenient operation and operation, labor intensity reduction, single machine operation and multiple machines, and greatly improves the grinding efficiency and the product quality.

【技术实现步骤摘要】
7轴全自动电烫斗抛光打磨生产线
本专利技术涉及生产线，具体涉及一种7轴全自动电烫斗抛光打磨生产线。
技术介绍
随着科学技术的发展，人们对生活品味要求也越来越高。其中，日用五金件在生活中应用最为广泛。于是，在日用五金零件的加工过程中，常常需要对某些零件进行抛光加工处理。抛光就是对工件表面进行加工，使其高度光洁。传统的抛光机是由机座、电动机及设置在该电动机的主轴上的抛光轮等部件组成。这种抛光机虽然结构简单，但是针对电烫斗的生产过程中，均是以人力手工抛光操作为主，对电烫斗工件进行抛光，工作重复性高，存在着安全隐患，并且工作效率低。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，抛光效果好，效率高的7轴全自动电烫斗抛光打磨生产线。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案是：一种7轴全自动电烫斗抛光打磨生产线，其包括循环输送线、四台抛边机和三台拉丝磨面机，所述循环输送线包括机架、减速电机、传动链条和多个间隔设置在该传动链条上的治具，所述传动链条通过链轮设置在机架上，所述减速电机设置在机架一侧位置，并能带动链轮转动，四台抛边机分为两组，对称设置在循环输送线的前段部分两侧位置，两台拉丝磨面机间隔排列设置在循环输送线的后段部分一侧位置，另一台拉丝磨面机对应前述两台拉丝磨面机的中间位置设置循环输送线的后段部分另一侧位置。作为本专利技术的一种改进，所述抛边机包括抛边底座、前后移动机构、左右移动机构、支柱、浮动式打磨砂带组件和抛边马达，所述前后移动机构设置在抛边底座上，所述支柱通过左右移动机构设置在前后移动机构上，所述抛边马达和浮动式打磨砂带组件设置在支柱上，且该抛边马达能驱动浮动式打磨砂带组件运转。作为本专利技术的一种改进，所述抛边机还包括自动润滑系统，该自动润滑系统分别与所述前后移动机构、左右移动机构、浮动式打磨砂带组件和抛边马达相连接。作为本专利技术的一种改进，所述拉丝磨面机包括拉丝底座、升降移动机构、升降支架、吸尘罩、平面砂带组件和拉丝马达，所述升降移动机构垂直设置在拉丝底座上，所述升降支架设置升降移动机构上，所述平面砂带组件和拉丝马达设置在升降支架上，且该拉丝马达能驱动平面砂带组件运转，所述吸尘罩对应平面砂带组件的一侧位置固定在升降支架上。作为本专利技术的一种改进，所述吸尘罩与除尘系统相连接。本专利技术的有益效果为：本专利技术的结构设计巧妙，通过合理布置四台抛边机和三台拉丝磨面机的位置，工作时，将电烫斗工件固定在传动链条的治具上，先通过四台抛边机对电烫斗工件的边角进行抛边，去除毛边和毛刺，然后再通过三台拉丝磨面机对电烫斗工件的表面进行抛光拉丝，有效提升抛光效果好，工作效率高，保证产品质量，而且操作操作方便，减轻劳动强度，而且循环输送线的传动链条首尾相接，形成轮回，可根据电烫斗工件所需，实现多次循环抛光，避免传统需多次装夹的工序，进一步从整体上提升提高抛光精度，增强竞争力，实现一人操作多机，实现高度自动化，大大提高打磨效率及产品质量，极大程度满足了当前市场需求，利于广泛推广应用。下面结合附图与实施例，对本专利技术进一步说明。附图说明图1是本专利技术的主视结构示意图。图2是本专利技术的俯视结构示意图。图3是本专利技术中抛边机的主视结构示意图。图4是本专利技术中抛边机的侧视结构示意图。图5是本专利技术中拉丝磨面机的主视结构示意图。图6是本专利技术中拉丝磨面机的俯视结构示意图。具体实施方式参见图1至6，本实施例提供的一种7轴全自动电烫斗抛光打磨生产线，其包括循环输送线1、四台抛边机2和三台拉丝磨面机3，所述循环输送线1包括机架11、减速电机12、传动链条13和多个间隔设置在该传动链条13上的治具14，所述传动链条13通过链轮设置在机架11上，所述减速电机12设置在机架11一侧位置，并能带动链轮转动，四台抛边机2分为两组，对称设置在循环输送线1的前段部分两侧位置，两台拉丝磨面机3间隔排列设置在循环输送线1的后段部分一侧位置，另一台拉丝磨面机3对应前述两台拉丝磨面机3的中间位置设置循环输送线1的后段部分另一侧位置。具体的，参见图3和图4，所述抛边机2包括抛边底座21、前后移动机构22、左右移动机构23、支柱24、浮动式打磨砂带组件25和抛边马达26，所述前后移动机构22设置在抛边底座21上，所述支柱24通过左右移动机构23设置在前后移动机构22上，所述抛边马达26和浮动式打磨砂带组件25设置在支柱24上，且该抛边马达26能驱动浮动式打磨砂带组件25运转。通过前后移动机构22和左右移动机构23控制浮动式打磨砂带组件25的前进后退及左右横行达到对电烫斗工件周边进行精打磨的效果。较佳的，所述抛边机2还包括自动润滑系统27，该自动润滑系统27分别与所述前后移动机构22、左右移动机构23、浮动式打磨砂带组件25和抛边马达26相连接。具体的，参见图5和图6，所述拉丝磨面机3包括拉丝底座31、升降移动机构32、升降支架33、吸尘罩34、平面砂带组件35和拉丝马达36，所述升降移动机构32垂直设置在拉丝底座31上，所述升降支架33设置升降移动机构32上，所述平面砂带组件35和拉丝马达36设置在升降支架33上，且该拉丝马达36能驱动平面砂带组件35运转。通过升降移动机构32对电烫斗工件的打磨深度进行控制，操作简单、方便。所述吸尘罩34对应平面砂带组件35的一侧位置固定在升降支架33上，有效降低对环境的污染。较佳的，所述吸尘罩34与除尘系统相连接，通过过滤等多工序的处理，有效降低了打磨过程中对大气及土壤的污染。工作时，将电烫斗工件固定在传动链条13的治具14上，先通过四台抛边机2对电烫斗工件的边角进行抛边，通过前后移动机构22和左右移动机构23控制浮动式打磨砂带组件25的前进后退及左右横行达到对电烫斗工件周边进行去除毛边和毛刺，实现精打磨的效果；然后再通过三台拉丝磨面机3对电烫斗工件的表面进行抛光拉丝，并可通过升降移动机构32来对电烫斗工件的打磨深度进行控制，有效提升抛光效果好，工作效率高，保证产品质量，而且操作操作方便，减轻劳动强度，而且循环输送线1的传动链条13首尾相接，形成轮回，可根据电烫斗工件所需，实现多次循环抛光，避免传统需多次装夹的工序，进一步从整体上提升提高抛光精度，增强竞争力。根据上述说明书的揭示和教导，本专利技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本专利技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本专利技术的一些修改和变更也应当落入本专利技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本专利技术构成任何限制，采用与其相同或相似的其它结构的生产线，均在本专利技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种7轴全自动电烫斗抛光打磨生产线，其特征在于，其包括循环输送线、四台抛边机和三台拉丝磨面机，所述循环输送线包括机架、减速电机、传动链条和多个间隔设置在该传动链条上的治具，所述传动链条通过链轮设置在机架上，所述减速电机设置在机架一侧位置，并能带动链轮转动，四台抛边机分为两组，对称设置在循环输送线的前段部分两侧位置，两台拉丝磨面机间隔排列设置在循环输送线的后段部分一侧位置，另一台拉丝磨面机对应前述两台拉丝磨面机的中间位置设置循环输送线的后段部分另一侧位置。

【技术特征摘要】
1.一种7轴全自动电烫斗抛光打磨生产线，其特征在于，其包括循环输送线、四台抛边机和三台拉丝磨面机，所述循环输送线包括机架、减速电机、传动链条和多个间隔设置在该传动链条上的治具，所述传动链条通过链轮设置在机架上，所述减速电机设置在机架一侧位置，并能带动链轮转动，四台抛边机分为两组，对称设置在循环输送线的前段部分两侧位置，两台拉丝磨面机间隔排列设置在循环输送线的后段部分一侧位置，另一台拉丝磨面机对应前述两台拉丝磨面机的中间位置设置循环输送线的后段部分另一侧位置。2.根据权利要求1所述的7轴全自动电烫斗抛光打磨生产线，其特征在于：所述抛边机包括抛边底座、前后移动机构、左右移动机构、支柱、浮动式打磨砂带组件和抛边马达，所述前后移动机构设置在抛边底座上，所述支柱通过左右移动机构设置在前后移动机构上，所述抛边马达和浮...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁宝军，
申请(专利权)人：东莞市隆盛智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44