一种改进的具有刀具夹持检测功能的自动刀具磨床制造技术

技术编号:15776606 阅读:120 留言:0更新日期:2017-07-08 12:16
本发明专利技术公开了一种具有刀具夹持检测机构的新型自动刀具磨床,所述刀具磨床包括机台(1),所述机台(1)上设置有有私服电机带动的转盘(7),所述转盘(7)上设置有垂直于所述转盘(7)的立梁(4)和用于放置磨削工件的工件放置盘(7),所述立梁(4)上设置有沿着所述立梁(4)垂直升降的竖移部件(3),所述竖移部件(3)上设置有高速旋转的磨削头(5),所述竖移部件(3)上还活动设置有工件装夹机构(2),所述机台(1)上且与所述工件装夹机构(2)相对应的位置上设置有工件夹紧机构(9)。本发明专利技术可实现自动对需要磨削的刀具的装夹和卸料,可大大提高生产工作效率,同时本发明专利技术还有助于实现数控自动化生产。

An improved automatic tool grinding machine with tool holding detection function

The invention discloses a novel automatic tool grinder with tool holder detection mechanism, the tool grinding machine comprises a machine (1), the machine (1) is arranged on a rotary motor driven by PW (7), the turntable (7) is arranged on the perpendicular to the turntable (7) the vertical beam (4) and for the workpiece placed grinding disc is placed (7), the vertical beam (4) is provided along the vertical beam (4) vertical vertical moving parts (3), the vertical displacement component (3) is arranged on the high speed grinding head to rotate (5), the vertical shift member (3) is movably provided with workpiece clamping mechanism (2), the machine (1) and the workpiece clamping mechanism (2) is arranged on the position corresponding to the workpiece clamping mechanism (9). The invention can automatically clamp and unload the tools needed to grind, and can greatly improve the work efficiency, and meanwhile, the invention is also helpful for realizing the automatic production of numerical control.

【技术实现步骤摘要】
一种改进的具有刀具夹持检测功能的自动刀具磨床
:本专利技术涉及数控刀具磨床
,,更具体地说涉及一种改进的具有刀具夹持检测功能的自动刀具磨床。
技术介绍
:在机械加工领域,尤其是在切削或是钻削加工的过程中,当切削或是钻削刀具磨损的时候需要对刀具进行磨刀,传统的磨刀过程一般采用手动方式,就是手持刀具在高速旋转的砂轮上进行研磨使得刀具具有锋利的刃口,这是磨刀方式比较依赖操作工人的个人技能,磨刀的质量不稳定,而且这种磨刀方式效率比较低,现在有很多领域采用数控控制自动进行磨刀,数控磨刀的最大特点为磨刀效率高,但是数控磨刀的过程会遇到一个技术难题,那就是刀具装夹的过程,现有技术采用数控磨刀一般采用手动将刀具装夹到工作台上然后通过高速旋转的磨头进行磨削,这严重制约了数控磨刀的效率。而且,一般的刀具夹持机构都不具备检测的功能,在并没有夹持刀具的时候无法及时的知晓磨床的工作状态,极大的影响了数控磨刀的效率。
技术实现思路
:本专利技术的目的就在于提供一种改进的具有刀具夹持检测功能的自动刀具磨床,它可实现自动对需要磨削的刀具的装夹和卸料,可大大提高生产工作效率,同时本专利技术还有助于实现数控自动化生产。为实现上述目的,本专利技术的一种数控刀具磨床,所述刀具磨床包括机台,所述机台上设置有有私服电机带动的转盘,所述转盘上设置有垂直于所述转盘的立梁和用于放置磨削工件的工件放置盘,所述立梁上设置有沿着所述立梁垂直升降的竖移部件,所述竖移部件上设置有高速旋转的磨削头,所述竖移部件上还活动设置有工件装夹机构,所述机台上且与所述工件装夹机构相对应的位置上设置有工件夹紧机构;所述工件装夹机构包括旋转气缸,安装板体固定在所述旋转气缸的旋转部件上,所述安装板体的两端部折弯成型有两弯板部,所述两弯板部呈90°夹角,所述两弯板部分别安装有一刀具夹紧机构;所述刀具夹紧机构包括一驱动气缸以及一导轨部件,夹钳部活动安装在导轨部件上,所述夹钳部由驱动气缸的活塞杆驱动;所述夹钳部由左夹钳和右夹钳构成,所述左夹钳和右夹钳的后部均固定有滑动部件,滑动部件活动安装在导轨部件上,左夹钳的后端部内侧设有光耦发射器,右夹钳的后端部内侧的相对应位置设有光耦接收器;所述夹钳部的前端部内侧开设有夹紧刀具时与刀具相配合的槽口,所述槽口内部设有螺纹。作为上述技术方案的优选,所述左夹钳和右夹钳分别通过连接杆与驱动气缸的活塞杆连接,两连接杆的前端均铰接在驱动气缸的活塞杆上、后端分别与左夹钳和右夹钳铰接。作为上述技术方案的优选,所述导轨部件上开设有燕尾槽,滑动部件为T型结构,所述滑动部件的后端与燕尾槽相配合,所述滑动部件的前端与夹钳部固定在一起。作为上述技术方案的优选,所述夹钳部由左夹钳呈对称状安装在导轨部件上。作为上述技术方案的优选,所述驱动气缸通过内六角螺栓固定在安装板体的弯板部上。作为上述技术方案的优选,所述滑动部件呈对称状安装在导轨部件上。作为上述技术方案的优选,所述左夹钳和右夹钳通过内六角螺栓固定在滑动部件上。作为上述技术方案的优选,所述导轨部件通过内六角螺栓固定在驱动气缸的前端。本专利技术的有益效果在于:本专利技术可实现自动对需要磨削的刀具的装夹和卸料,并且可以检测刀具夹持的的状态,避免了漏夹刀具的情况出现,可大大提高生产工作效率,同时本专利技术还有助于实现数控自动化生产。附图说明:下面结合附图对本专利技术做进一步的说明:图1为本专利技术实施例的结构示意图图2为本专利技术实施例中工件装夹机构的立体结构示意图图3为本专利技术实施例中工件装夹机构的立体结构示意图图4为本专利技术实施例中工件装夹机构的工作原理示意图图5为本专利技术实施例中转盘的立体分解示意图图6为本专利技术实施例中转盘的工作原理示意图图7为本专利技术实施例中转盘的立体分解示意图图8为本专利技术实施例中转盘的俯视图图9为本专利技术实施例中工件夹紧机构的剖视图图10为图9的A-A向示意图图11为本专利技术实施例安装通孔中的零部件的装配示意图图12为本专利技术实施例中安装盘和夹紧头部的装配示意图图13为本专利技术实施例中夹钳部的剖面结构示意图具体实施方式:以下所述仅为体现本专利技术原理的较佳实施例,并不因此而限定本专利技术的保护范围实施例:如图1至13所示为本专利技术一种改进的具有刀具夹持检测功能的自动刀具磨床的实施例,所述刀具磨床包括机台1,所述机台1上设置有有私服电机带动的转盘7,所述转盘7上设置有垂直于所述转盘7的立梁4和用于放置磨削工件的工件放置盘7,所述立梁4上设置有沿着所述立梁4垂直升降的竖移部件3,所述竖移部件3上设置有高速旋转的磨削头5,所述竖移部件3上还活动设置有工件装夹机构2,所述机台1上且与所述工件装夹机构2相对应的位置上设置有工件夹紧机构9;工件装夹机构2包括旋转气缸21,安装板体23固定在所述旋转气缸21的旋转部件上,所述安装板体23的两端部折弯成型有两弯板部231,所述两弯板部231呈90°夹角,所述两弯板部231分别安装有一刀具夹紧机构22;刀具夹紧机构22的结构为包括一驱动气缸221以及一导轨部件222,夹钳部223活动安装在导轨部件222上,所述夹钳部223由驱动气缸221的活塞杆驱动;所述夹钳部223由左夹钳2231和右夹钳2232构成,所述左夹钳2231和右夹钳2232的后部均固定有滑动部件225,滑动部件225活动安装在导轨部件222上,左夹钳2231的后端部内侧设有光耦发射器22311,右夹钳2232的后端部内侧的相对应位置设有光耦接收器22321;所述夹钳部223的前端部内侧开设有夹紧刀具时与刀具相配合的槽口2233,所述槽口2233内部设有螺纹22331。在本实施例中,左夹钳2231和右夹钳2232分别通过连接杆226与驱动气缸221的活塞杆连接,两连接杆226的前端均铰接在驱动气缸221的活塞杆上、后端分别与左夹钳2231和右夹钳2232铰接。在本实施例中,导轨部件222上开设有燕尾槽2221,滑动部件225为T型结构,所述滑动部件225的后端与燕尾槽2221相配合,所述滑动部件225的前端与夹钳部23固定在一起。在本实施例中,夹钳部223由左夹钳2231呈对称状安装在导轨部件222上。在本实施例中,驱动气缸221通过内六角螺栓固定在安装板体23的弯板部231上。在本实施例中,滑动部件225呈对称状安装在导轨部件222上。在本实施例中,左夹钳2231和右夹钳2232通过内六角螺栓固定在滑动部件225上。在本实施例中,导轨部件222通过内六角螺栓固定在驱动气缸221的前端。本专利技术实施例中工件装夹机构在工作的时候,由驱动气缸221驱动左夹钳2231和右夹钳2232动作,更具体的是驱动气缸221的活塞杆伸出的时候,活塞杆推动连接杆226,连接杆226带动左夹钳2231和右夹钳2232张开,而在驱动气缸221的活塞杆缩回的时候,连接杆226带动左夹钳231和右夹钳2232合紧,需要磨削的刀具则被夹紧在槽口2233中,具体在工作的时候由于两弯板部231呈90°夹角,因此安装在弯板部231上的两刀具夹紧机构22当其中一个刀具夹紧机构22位于水平位置时则另一刀具夹紧机构22位于竖直方向,位于竖直方向的刀具夹紧机构22的左夹钳2231和右夹钳2232将未磨削的刀具夹紧实现从上料盘上取料,而位于水平位置的刀具夹紧机构22将已经磨削完成的刀具夹紧本文档来自技高网...
一种改进的具有刀具夹持检测功能的自动刀具磨床

【技术保护点】
一种改进的具有刀具夹持检测功能的自动刀具磨床,所述刀具磨床包括机台(1),其特征在于,所述机台(1)上设置有有私服电机带动的转盘(7),所述转盘(7)上设置有垂直于所述转盘(7)的立梁(4)和用于放置磨削工件的工件放置盘(7),所述立梁(4)上设置有沿着所述立梁(4)垂直升降的竖移部件(3),所述竖移部件(3)上设置有高速旋转的磨削头(5),所述竖移部件(3)上还活动设置有工件装夹机构(2),所述机台(1)上且与所述工件装夹机构(2)相对应的位置上设置有工件夹紧机构(9);所述工件装夹机构(2)包括旋转气缸(21),安装板体(23)固定在所述旋转气缸(21)的旋转部件上,所述安装板体(23)的两端部折弯成型有两弯板部(231),所述两弯板部(231)呈90°夹角,所述两弯板部(231)分别安装有一刀具夹紧机构(22);所述刀具夹紧机构(22)包括一驱动气缸(221)以及一导轨部件(222),夹钳部(223)活动安装在导轨部件(222)上,所述夹钳部(223)由驱动气缸(221)的活塞杆驱动;所述夹钳部(223)由左夹钳(2231)和右夹钳(2232)构成,所述左夹钳(2231)和右夹钳(2232)的后部均固定有滑动部件(225),滑动部件(225)活动安装在导轨部件(222)上,左夹钳(2231)的后端部内侧设有光耦发射器(22311),右夹钳(2232)的后端部内侧的相对应位置设有光耦接收器(22321);所述夹钳部(223)的前端部内侧开设有夹紧刀具时与刀具相配合的槽口(2233),所述槽口(2233)内部设有螺纹(22331)。...

【技术特征摘要】
1.一种改进的具有刀具夹持检测功能的自动刀具磨床,所述刀具磨床包括机台(1),其特征在于,所述机台(1)上设置有有私服电机带动的转盘(7),所述转盘(7)上设置有垂直于所述转盘(7)的立梁(4)和用于放置磨削工件的工件放置盘(7),所述立梁(4)上设置有沿着所述立梁(4)垂直升降的竖移部件(3),所述竖移部件(3)上设置有高速旋转的磨削头(5),所述竖移部件(3)上还活动设置有工件装夹机构(2),所述机台(1)上且与所述工件装夹机构(2)相对应的位置上设置有工件夹紧机构(9);所述工件装夹机构(2)包括旋转气缸(21),安装板体(23)固定在所述旋转气缸(21)的旋转部件上,所述安装板体(23)的两端部折弯成型有两弯板部(231),所述两弯板部(231)呈90°夹角,所述两弯板部(231)分别安装有一刀具夹紧机构(22);所述刀具夹紧机构(22)包括一驱动气缸(221)以及一导轨部件(222),夹钳部(223)活动安装在导轨部件(222)上,所述夹钳部(223)由驱动气缸(221)的活塞杆驱动;所述夹钳部(223)由左夹钳(2231)和右夹钳(2232)构成,所述左夹钳(2231)和右夹钳(2232)的后部均固定有滑动部件(225),滑动部件(225)活动安装在导轨部件(222)上,左夹钳(2231)的后端部内侧设有光耦发射器(22311),右夹钳(2232)的后端部内侧的相对应位置设有光耦接收器(22321);所述夹钳部(223)的前端部内侧开设有夹紧刀具时与刀具相配合的槽口(2233),所述槽口(2233)内部设有螺纹(22331)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡永龙
申请(专利权)人:戴杰磨床集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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