一种改进的具有衬板磨削上料一体机构的数控衬板磨床制造技术

本发明专利技术公开了一种改进的具有衬板磨削上料一体机构的数控衬板磨床，它包括下支撑板和上支撑板，下支撑板和上支撑板固定在机架上，上波纹套和下波纹套在磨轮主轴连接块与上支撑板和下支撑板之间；主传动丝杆螺接在磨轮主轴连接块中；磨轮主轴连接块的主连接箱体上固定有上料机构，所述上料机构结构为，包括滑移装置和衬板旋转夹持装置；它可以使安装砂轮的驱动设备进行上下移动来实现磨衬板砂轮的上下调节，同时，其具有的上波纹套和下波纹套具有防止铁削等进入主传动丝杆部位，提高零部件的使用寿命；而且它可以自动对需要磨削的衬板进行装夹并移动至主轴夹持装置进行上料，其移动时的摩擦力小，滑移块磨损小，可大大提高生产效率。

Improved numerical control lining grinder with lining grinding and feeding integral mechanism

The invention discloses an improved liner plate grinding material with CNC integrated mechanism of lining plate grinding machine, which comprises a lower supporting plate and an upper supporting plate, a lower supporting plate and an upper supporting plate is fixed on the machine frame, corrugated sleeve and corrugated sleeve in the grinding wheel spindle is connected with the upper supporting block plate and a lower support between the main supporting plate; a driving screw is screwed in the grinding wheel spindle connecting block; grinding wheel spindle is the main connecting block is connected with the case body are fixed on the feeding mechanism, the feeding mechanism structure, including sliding device and lining plate rotating clamping device; adjusting, it can make the driving wheel of the equipment installation moving up and down to achieve the grinding liner on the grinding wheel at the same time, it has the corrugated sleeve and the corrugated sleeve prevents iron cutting into the main part of the transmission wire rod, improve the service life of the parts; and it can automatically on the liner need for grinding The utility model is clamped and moved to the main shaft clamping device for feeding, and the friction force of the moving block is small, and the sliding block is less worn, and the production efficiency can be greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种改进的具有衬板磨削上料一体机构的数控衬板磨床
：本专利技术涉及数控衬板磨床
，更具体地说涉及一种改进的具有衬板磨削上料一体机构的数控衬板磨床。
技术介绍
：在机械加工领域，尤其是在切削或是钻削加工的过程中，当切削或是钻削衬板磨损的时候需要对衬板进行磨衬板，传统的磨衬板过程一般采用手动方式，就是手持衬板在高速旋转的砂轮上进行研磨使得衬板具有锋利的刃口，这是磨衬板方式比较依赖操作工人的个人技能，磨衬板的质量不稳定，而且这种磨衬板方式效率比较低，现在有很多领域采用数控控制自动进行磨衬板，数控磨衬板的最大特点为磨衬板效率高，但是一般的磨床其安装磨衬板的砂轮的位置只能前后移动而无法上下移动，其灵活性受到制约，而有些具有上下移动的砂轮其设备移动处无保护措施来防止铁削等进入滑轨或者是移动部件上，影响设备零部件的正常运行，降低使用寿命。而且现有技术采用数控磨衬板一般采用手动将衬板装夹到工作台上然后通过高速旋转的磨头进行磨削，这严重降低了数控磨衬板的效率，同时具有很大的安全隐患。其三，一般的衬板夹持机构都不具备检测的功能，在并没有夹持衬板的时候无法及时的知晓磨床的工作状态，极大的影响了数控磨衬板的效率。
技术实现思路
：本专利技术的目的就在于提供一种数控衬板磨床上用衬板磨轮主轴上下移动机构，它可以使安装砂轮的驱动设备进行上下移动来实现磨衬板砂轮的上下调节，同时，其具有的上波纹套和下波纹套具有防止铁削等进入主传动丝杆部位，提高零部件的使用寿命；而且它可以自动对需要磨削的衬板进行装夹并移动至主轴夹持装置进行上料，其移动时的摩擦力小，滑移块磨损小，提高使用寿命并可以可大大提高生产效率。本专利技术的技术解决措施如下：一种改进的具有衬板磨削上料一体机构的数控衬板磨床，它包括下支撑板和上支撑板，下支撑板和上支撑板固定在机架上，上波纹套的上端固定连接在上支撑板的下平面、下端固定连接在磨轮主轴连接块的上平面上，下波纹套的上端固定在磨轮主轴连接块的下平面上、下端固定在下支撑板上；主传动丝杆螺接在磨轮主轴连接块中，主传动丝杆的上端伸出磨轮主轴连接块并穿过上波纹套铰接在上支撑板上，主传动丝杆的下端伸出磨轮主轴连接块并穿过下波纹套通过联轴器与下支撑板的下平面固定有的驱动电机的输出轴相固定；磨轮主轴连接块的主连接箱体上固定有上料机构，所述上料机构结构为，它包括滑移装置和衬板旋转夹持装置；滑移装置结构为，移动气缸的推杆上固定有滑移块，滑移块插套在移动气缸的壳体上固定有的滑块上，滑移块上设有衬板旋转夹持装置；衬板旋转夹持装置结构为，连接固定板通过螺栓固定连接在滑移块上，连接固定板的下部固定有旋转气缸，旋转气缸的旋转部上固定有安装板体，所述安装板体的两端部折弯成型有两弯板部，所述两弯板部分别安装有衬板夹紧机构；衬板夹紧机构的结构为，一对相对设置的夹钳部活动安装在导轨部件上，驱动气缸固定在弯板部上，驱动气缸的前部固定有导轨部件，驱动气缸通过活塞杆驱动两个夹钳部在导轨部件上移动。所述夹钳部由左夹钳和右夹钳构成，所述左夹钳和右夹钳的后部均固定有滑动部件，滑动部件活动安装在导轨部件上，左夹钳的后端部内侧设有光耦发射器，右夹钳的后端部内侧的相对应位置设有光耦接收器。所述夹钳部的前端部内侧开设有夹紧衬板时与衬板相配合的槽口，所述槽口内部设有螺纹。所述磨轮主轴连接块由主连接箱体和主连接箱体的上端和下端通过螺栓固定连接有的螺接块组成，主传动丝杆的中部插套在主连接箱体中并螺接在螺接块的螺孔中。所述下支撑板的上平面上固定有凸起圈，凸起圈内插套有支撑套筒，支撑套筒固定在下支撑板的上表面上，支撑套筒中固定有支撑轴承，主传动丝杆的下端固定在支撑轴承中，主传动丝杆的下端和驱动电机的输出轴均插套在支撑套筒中。所述上支撑板中成型有上连接通孔，上支撑轴承固定在上连接通孔中，主传动丝杆的上端固定在上支撑轴承中。所述主连接箱体的侧壁上成型有主轴驱动电机壳体，主轴驱动电机壳体内固定有主轴驱动电机。所述左夹钳和右夹钳的后部固定有的滑动部件上铰接有连接杆，连接杆的另一端均铰接在驱动气缸的活塞杆上。所述导轨部件上开设有燕尾槽，滑动部件为T型结构，所述滑动部件的后端与燕尾槽相配合，所述滑动部件的前端与夹钳部固定在一起；所述滑块结构为，横向块体的两侧固定有圆柱形块，滑块插套在滑移块的横向凹槽中，圆柱形块压靠在横向凹槽的底面上。所述上连接通孔的上部侧壁成型有环形凹槽，弹性密封块插套在上连接通孔中，弹性密封块的外侧壁镶嵌在环形凹槽中，弹性密封块在主传动丝杆的上端。所述弹性密封块结构为，圆形块体的环形侧壁为锥形，圆形块体的上端面靠近侧壁处成型有环形下凹槽，环形下凹槽与圆形块体的侧壁之间成型有至少两个插孔，圆形块体的中部成型有凸起部，凸起部的顶面成型有连接螺孔，连接螺孔延伸至圆形块体的底面。本专利技术的有益效果在于：1、它可以使安装砂轮的驱动设备进行上下移动来实现磨衬板砂轮的上下调节，配合主轴机构的前后移动来精确对位，同时，其具有的上波纹套和下波纹套具有防止铁削等进入主传动丝杆部位，提高零部件的使用寿命，而且其磨轮主轴连接块由主连接箱体和主连接箱体的上端和下端通过螺栓固定连接有的螺接块组成，当螺接块损坏时只需要通过拧下螺栓更换螺接块即可，而无需更换整个磨轮主轴连接块，其维修方便；2、它可以自动对需要磨削的衬板进行装夹并移动至主轴夹持装置进行上料，其移动时的摩擦力小，滑移块磨损小，提高使用寿命并可以可大大提高生产效率。附图说明：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的去掉上料机构的结构示意图；图3为本专利技术的去掉上料机构的局部剖视图；图4为图3的局部放大图；图5为上料机构的结构示意图；图6为上料机构的衬板旋转夹持装置的立体结构示意图；图7为上料机构的衬板夹紧机构的局部结构示意图；图8为滑移装置的局部结构示意图；图9为移动气缸与滑块之间的结构示意图；图10为滑移块与滑块之间的局部剖视图；图11为夹钳部的剖面结构示意图。具体实施方式：以下所述仅为体现本专利技术原理的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围实施例：见图1至11所示，一种改进的具有衬板磨削上料一体机构的数控衬板磨床，它包括下支撑板1和上支撑板2，下支撑板1和上支撑板2固定在机架上，上波纹套3的上端固定连接在上支撑板2的下平面、下端固定连接在磨轮主轴连接块4的上平面上，下波纹套5的上端固定在磨轮主轴连接块4的下平面上、下端固定在下支撑板1上；主传动丝杆6螺接在磨轮主轴连接块4中，主传动丝杆6的上端伸出磨轮主轴连接块4并穿过上波纹套3铰接在上支撑板2上，主传动丝杆6的下端伸出磨轮主轴连接块4并穿过下波纹套5通过联轴器与下支撑板1的下平面固定有的驱动电机7的输出轴相固定；磨轮主轴连接块4的主连接箱体41上固定有上料机构，所述上料机构结构为，它包括滑移装置510和衬板旋转夹持装置520；滑移装置510结构为，移动气缸511的推杆上固定有滑移块512，滑移块512插套在移动气缸511的壳体上固定有的滑块513上，滑移块512上设有衬板旋转夹持装置520；衬板旋转夹持装置520结构为，连接固定板514通过螺栓固定连接在滑移块512上，连接固定板514的下部固定有旋转气缸51，旋转气缸51的旋转部上固定有安装板体53，所述安装板体53的两端部折弯成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的具有衬板磨削上料一体机构的数控衬板磨床，其特征在于：它包括下支撑板(1)和上支撑板(2)，下支撑板(1)和上支撑板(2)固定在机架上，上波纹套(3)的上端固定连接在上支撑板(2)的下平面、下端固定连接在磨轮主轴连接块(4)的上平面上，下波纹套(5)的上端固定在磨轮主轴连接块(4)的下平面上、下端固定在下支撑板(1)上；主传动丝杆(6)螺接在磨轮主轴连接块(4)中，主传动丝杆(6)的上端伸出磨轮主轴连接块(4)并穿过上波纹套(3)铰接在上支撑板(2)上，主传动丝杆(6)的下端伸出磨轮主轴连接块(4)并穿过下波纹套(5)通过联轴器与下支撑板(1)的下平面固定有的驱动电机(7)的输出轴相固定；磨轮主轴连接块(4)的主连接箱体(41)上固定有上料机构，所述上料机构结构为，它包括滑移装置(510)和衬板旋转夹持装置(520)；滑移装置(510)结构为，移动气缸(511)的推杆上固定有滑移块(512)，滑移块(512)插套在移动气缸(511)的壳体上固定有的滑块(513)上，滑移块(512)上设有衬板旋转夹持装置(520)；衬板旋转夹持装置(520)结构为，连接固定板(514)通过螺栓固定连接在滑移块(512)上，连接固定板(514)的下部固定有旋转气缸(51)，旋转气缸(51)的旋转部上固定有安装板体(53)，所述安装板体(53)的两端部折弯成型有两弯板部(531)，所述两弯板部(531)分别安装有衬板夹紧机构(52)；衬板夹紧机构(52)的结构为，一对相对设置的夹钳部(523)活动安装在导轨部件(522)上，驱动气缸(521)固定在弯板部(531)上，驱动气缸(521)的前部固定有导轨部件(522)，驱动气缸(521)通过活塞杆驱动两个夹钳部(523)在导轨部件(522)上移动。所述夹钳部(523)由左夹钳(5231)和右夹钳(5232)构成，所述左夹钳(5231)和右夹钳(5232)的后部均固定有滑动部件(525)，滑动部件(525)活动安装在导轨部件(522)上，左夹钳(5231)的后端部内侧设有光耦发射器(52311)，右夹钳(5232)的后端部内侧的相对应位置设有光耦接收器(52321)。所述夹钳部(523)的前端部内侧开设有夹紧衬板时与衬板相配合的槽口(5233)，所述槽口(5233)内部设有螺纹(52331)。...

【技术特征摘要】
1.一种改进的具有衬板磨削上料一体机构的数控衬板磨床，其特征在于：它包括下支撑板(1)和上支撑板(2)，下支撑板(1)和上支撑板(2)固定在机架上，上波纹套(3)的上端固定连接在上支撑板(2)的下平面、下端固定连接在磨轮主轴连接块(4)的上平面上，下波纹套(5)的上端固定在磨轮主轴连接块(4)的下平面上、下端固定在下支撑板(1)上；主传动丝杆(6)螺接在磨轮主轴连接块(4)中，主传动丝杆(6)的上端伸出磨轮主轴连接块(4)并穿过上波纹套(3)铰接在上支撑板(2)上，主传动丝杆(6)的下端伸出磨轮主轴连接块(4)并穿过下波纹套(5)通过联轴器与下支撑板(1)的下平面固定有的驱动电机(7)的输出轴相固定；磨轮主轴连接块(4)的主连接箱体(41)上固定有上料机构，所述上料机构结构为，它包括滑移装置(510)和衬板旋转夹持装置(520)；滑移装置(510)结构为，移动气缸(511)的推杆上固定有滑移块(512)，滑移块(512)插套在移动气缸(511)的壳体上固定有的滑块(513)上，滑移块(512)上设有衬板旋转夹持装置(520)；衬板旋转夹持装置(520)结构为，连接固定板(514)通过螺栓固定连接在滑移块(512)上，连接固定板(514)的下部固定有旋转气缸(51)，旋转气缸(51)的旋转部上固定有安装板体(53)，所述安装板体(53)的两端部折弯成型有两弯板部(531)，所述两弯板部(531)分别安装有衬板夹紧机构(52)；衬板夹紧机构(52)的结构为，一对相对设置的夹钳部(523)活动安装在导轨部件(522)上，驱动气缸(521)固定在弯板部(531)上，驱动气缸(521)的前部固定有导轨部件(522)，驱动气缸(521)通过活塞杆驱动两个夹钳部(523)在导轨部件(522)上移动。所述夹钳部(523)由左夹钳(5231)和右夹钳(5232)构成，所述左夹钳(5231)和右夹钳(5232)的后部均固定有滑动部件(525)，滑动部件(525)活动安装在导轨部件(522)上，左夹钳(5231)的后端部内侧设有光耦发射器(52311)，右夹钳(5232)的后端部内侧的相对应位置设有光耦接收器(52321)。所述夹钳部(523)的前端部内侧开设有夹紧衬板时与衬板相配合的槽口(5233)，所述槽口(5233)内部设有螺纹(52331)。2.根据权利要求1所述的一种改进的具有衬板磨削上料一体机构的数控衬板磨床体机构，其特征在于：所述磨轮主轴连接块(4)由主连接箱体(41)和主连接箱体(41)的上端和下端通过螺栓固定连接有的螺接块(42)组成，主传动丝杆(6)的中部插套在主连接箱体(4)中并螺接在螺接块(42)的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯航泽，
申请(专利权)人：芜湖银海机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34