锻造铝合金两片式轿车轮轮辋的加工方法技术

锻造铝合金两片式轿车轮轮辋的加工方法，包括如下步骤：①、预热：取一块铝棒预热加温至460℃以上；②、预压：对预热后的铝棒进行锻压，锻压成饼状粗坯；③、成型锻：将饼状粗坯通过机械手准确的放置于成型锻模具中，对其进行模锻，得到一件中间薄，两边厚的毛坯；④、冲孔整形：将得到的毛坯通过整形模具进行整形、冲废料，得到一个中间略薄，边缘较厚的环形锻件；⑤、劈开：用劈开轮X将环形锻件进行不对称分割，得到一个不对称的碗状结构；⑥、旋压成型：通过旋压机对碗状工件进行强力旋压，同时使用粗旋轮A、半精旋轮B和精旋轮C三个旋轮保持一定的错距对碗状锻件进行上、下往复旋压，最终得到成型的轮辋。

Method for processing wheel rim of forged aluminium alloy two plate car

The processing methods of forging Aluminum Alloy two type of car wheel rim, which comprises the following steps: firstly, preheating: take a piece of aluminum rod preheat to 460 DEG above; II, pressure: zarked after preheating aluminum rod, forging into a pie, forming the blank; forging: rough blank by pie the robot accurately placed in molding forging die, die stamping on it, get a thin middle thick, on both sides of the blank; and punching shaping: will be blank through plastic mould shaping, punching scrap, an intermediate slightly thin, thick edge ring forgings; 5, split: a split round X ring forgings for asymmetric segmentation, get a bowl shaped asymmetrical; 6, spinning machine: by spinning spinning of bowl shaped workpiece, and use rough roller A, semi worsted spinning wheel B and fine C three roller roller To maintain a certain error distance, the upper and lower reciprocating spinning of bowl shaped forgings, and finally to form a shaped rim.

【技术实现步骤摘要】
锻造铝合金两片式轿车轮轮辋的加工方法
本专利技术涉及轮辋，特别是涉及一种锻造铝合金两片式轿车轮轮辋的加工方法，属于特种锻造领域。
技术介绍
目前，市场上的两片式轿车轮轮辋，基本上是以铝板焊接后滚压或旋压成型，由于轮辋对气密性要求非常高，焊接轮辋的焊接部位经常会因为有渣孔、焊缝等情况发生漏气，严重影响行驶安全。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用劈开式强力旋压工艺，利用现有旋压设备，使轮辋一次旋压成型，杜绝轮辋漏气现象，同时提高强度的锻造铝合金两片式轿车轮轮辋的加工方法。本专利技术锻造铝合金两片式轿车轮轮辋的加工方法，其特征在于包括如下步骤：①、预热：取一块铝棒，对其预热加温至460℃以上；②、预压：对预热后的铝棒通过2000T的液压机进行锻压，锻压成饼状粗坯；③、成型锻：将饼状粗坯通过机械手准确的放置于成型锻模具中，通过8000T的回转锻造液压机对其进行模锻，得到一件中间薄，两边厚的毛坯；④、冲孔整形：将得到的毛坯通过整形模具在630T液压机下进行整形，同时将中间多余废料冲掉，最终得到一个中间略薄，边缘较厚的环形锻件；⑤、劈开：使用劈开轮X将得到的环形锻件进行不对称分割，分割后得到一个不对称的碗状结构；⑥、旋压成型：通过旋压机对碗状工件进行强力旋压，同时使用粗旋轮A、半精旋轮B和精旋轮C三个旋轮保持一定的错距将轮辋旋压成型，待向下加工完成准备向上旋压时，将原精旋轮C当做粗旋轮使用，A粗旋轮当做精旋轮使用，三个旋轮保持一定的错距旋压，得到成型的轮辋。本专利技术公开了一种锻造铝合金两片式轿车轮轮辋的加工方法，由于轮辋的整个加工过程都使用模锻和强力旋压，使产品有很好的强度，同时解决了轮辋漏气的现象。整个加工工艺流程：铝棒预热→预压→成型锻→冲孔整形→旋压劈开→上下旋压成型。整个加工工艺与传统锻造有明显的区别，锻造成盘面后尽量使中间薄节约原材料，同时分料位置由于重量配比不一样造成上面短，下面略长的结构，根据设计分料位置使用劈开轮X将上下料分离，同时使用粗旋轮A、半精旋轮B、精旋轮C三个旋轮保持一定的错距将轮辋旋压成型，待向下加工完成准备向上旋压时，将原精旋轮C当做粗旋轮使用，A粗旋轮当做精旋轮使用，三个旋轮保持一定的错距将轮辋旋压成型。本专利技术采用了劈开式强力旋压技术，通过强力旋压，不但不会破坏其原有内部组织结构，而且通过挤压，使其组织更加致密，强度更高，材料利用率高、成本低。附图说明图1是本专利技术的劈开轮X与环形锻件劈开前示意图；图2是本专利技术的劈开轮X与环形锻件劈开后得到碗状结构示意图；图3是本专利技术的粗旋轮A、半精旋轮B和精旋轮C向上旋压示意图；图4是本专利技术的粗旋轮A、半精旋轮B和精旋轮C向下旋压示意图。具体实施方式本专利技术涉及一种锻造铝合金两片式轿车轮轮辋的加工方法，如图1—图4所示，包括如下步骤：①、预热：取一块铝棒，可采用加热炉对其预热加温至460℃以上，一般不超过500℃；②、预压：对预热后的铝棒通过2000T的液压机进行锻压，锻压成饼状粗坯；③、成型锻：将饼状粗坯通过机械手准确的放置于成型锻模具中，通过约8000T的回转锻造液压机对其进行模锻，得到一件中间薄，两边厚的毛坯；④、冲孔整形：将得到的毛坯通过整形模具在630T液压机下进行整形，同时将中间多余废料冲掉，最终得到一个中间略薄，边缘较厚的环形锻件01；⑤、劈开：由于轮辋的特殊性，上下两边用料差异较大，所以使用尖锐的劈开轮X将得到的环形锻件进行不对称分割，分割后得到一个不对称的碗状结构02；⑥、旋压成型：通过旋压机对碗状工件进行强力旋压，同时使用粗旋轮A、半精旋轮B和精旋轮C三个旋轮保持一定的错距将轮辋旋压成型，待向下加工完成准备向上旋压时，将原精旋轮C当做粗旋轮使用，A粗旋轮当做精旋轮使用，三个旋轮保持一定的错距旋压，得到成型的轮辋03。本专利技术公开了一种锻造铝合金两片式轿车轮轮辋的加工方法，由于轮辋的整个加工过程都使用模锻和强力旋压，使产品有很好的强度，同时解决了轮辋漏气的现象。整个加工工艺流程：铝棒预热→预压→成型锻→冲孔整形→旋压劈开→上下旋压成型。整个加工工艺与传统锻造有明显的区别，锻造成盘面后尽量使中间薄节约原材料，同时分料位置由于重量配比不一样造成上面短，下面略长的结构，根据设计分料位置使用劈开轮X将上下料分离，同时使用粗旋轮A、半精旋轮B、精旋轮C三个旋轮保持一定的错距将轮辋旋压成型，待向下加工完成准备向上旋压时，将原精旋轮C当做粗旋轮使用，A粗旋轮当做精旋轮使用，三个旋轮保持一定的错距将轮辋旋压成型。本专利技术采用了劈开式强力旋压技术，通过强力旋压，不但不会破坏其原有内部组织结构，而且通过挤压，使其组织更加致密，强度更高，材料利用率高、成本低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
锻造铝合金两片式轿车轮轮辋的加工方法，其特征在于包括如下步骤：①、预热：取一块铝棒，对其预热加温至460℃以上；②、预压：对预热后的铝棒通过2000T的液压机进行锻压，锻压成饼状粗坯；③、成型锻：将饼状粗坯通过机械手准确的放置于成型锻模具中，通过8000T的回转锻造液压机对其进行模锻，得到一件中间薄，两边厚的毛坯；④、冲孔整形：将得到的毛坯通过整形模具在630T液压机下进行整形，同时将中间多余废料冲掉，最终得到一个中间略薄，边缘较厚的环形锻件（01）；⑤、劈开：使用劈开轮X将得到的环形锻件进行不对称分割，分割后得到一个不对称的碗状结构（02）；⑥、旋压成型：通过旋压机对碗状工件进行强力旋压，同时使用粗旋轮A、半精旋轮B和精旋轮C三个旋轮保持一定的错距将轮辋旋压成型，待向下加工完成准备向上旋压时，将原精旋轮C当做粗旋轮使用，A粗旋轮当做精旋轮使用，三个旋轮保持一定的错距旋压，得到成型的轮辋（03）。

【技术特征摘要】
1.锻造铝合金两片式轿车轮轮辋的加工方法，其特征在于包括如下步骤：①、预热：取一块铝棒，对其预热加温至460℃以上；②、预压：对预热后的铝棒通过2000T的液压机进行锻压，锻压成饼状粗坯；③、成型锻：将饼状粗坯通过机械手准确的放置于成型锻模具中，通过8000T的回转锻造液压机对其进行模锻，得到一件中间薄，两边厚的毛坯；④、冲孔整形：将得到的毛坯通过整形模具在630T液压机下进行整形，同时将中间多余废料冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文志，
申请(专利权)人：浙江戴卡宏鑫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33