一种直线导轨的加工工艺制造技术

本发明专利技术提出一种直线导轨滑块加工工艺，包括以下步骤：⑴冷轧成型；⑵打孔；⑶热处理；⑷磨削；⑸后处理。本发明专利技术通过冷轧的方法，得到毛胚型材，提高了其研度，通过多轴异刀加工孔，提高了生产效率，将整体热处理改成局部热处理，增加了机械性能，同时，将传统的平磨以及切割方法改为立磨和硬切削，降低了生产时间，提高了工作效率，并三面同时加工，进一步提高了其生产效率，而且，加工精度高，保证了导轨的加工质量，提高了使用寿命，满足客户的需求。

Processing technique of linear guide rail

The invention provides a linear guide slider processing technology, which comprises the following steps: firstly, the cold roll forming; drilling; heat treatment; the grinding of the postprocessing. The present invention by cold rolling method, get blank profile, improve the degree of research, through the multi axis machining of holes, improve the production efficiency, the overall heat treatment into local heat treatment, increase the mechanical properties, at the same time, the traditional flat grinding and cutting method for grinding and hard cutting. Reduce the production time, improve work efficiency, and the three surface processing at the same time, to further improve the production efficiency, and high processing precision, ensure the quality of processing guide, improve service life, meet the needs of customers.

【技术实现步骤摘要】
一种直线导轨的加工工艺
本发涉及直线导轨
，具体涉及一种直线导轨的加工工艺。
技术介绍
直线导轨是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，一般可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨。直线导轨用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。也可以理解为是一种滚动导引，是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环，从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的定位精度。滑块跟导轨间末制单元设计，使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷，回流系统及精简化的结构设计让线性导轨有更平顺且低噪音的运动。目前在导轨的加工生产中，常用的方法是通过对圆钢进行饱铣加工，得到毛胚，进行打孔，再整体热处理，然后通过磨床对毛胚进行平磨和切削，从而得到导轨；但在加工过程中平磨以及切削的工作效率低，同时通过常规方法得到的导轨，机械性能差，强度低，而且精度低，不能满足现代化生产的需要。因此，针对上述问题，本专利技术提出一种新的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提高工作效率，增加加工精度，提高机械性能的直线导轨的加工工艺。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种直线导轨的加工工艺，包括以下步骤：选择合适的原材料冷轧条钢，形成型材；将型材按照图纸要求切割成若干段，通过多轴异刀加工，对型材进行孔加工，形成安装孔；进行热处理，以50~100℃/h的速度加热至840~860℃，保温3~5h，以20~50℃/h的速度冷却至200℃后空冷至室温；热处理后，放入磁悬浮三轴磨床上进行研磨和刮削，形成导轨；对导轨进行后处理，对导轨的表面进行氮化和后氧化，以及按照工艺要求进行检测及矫直。进一步地，所述热处理为局部热处理。进一步地，所述磁悬浮三轴磨床通过螺母进行传动，无丝杆。进一步地，所述步骤中，所述研磨采用立式研磨，所述刮削为硬切削。进一步地，所述硬切削采用陶瓷刀具加工淬硬。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过冷轧的方法，得到毛胚型材，提高了其研度，通过多轴异刀加工孔，提高了生产效率，将整体热处理改成局部热处理，增加了机械性能，同时，将传统的平磨以及切割方法改为立磨和硬切削，降低了生产时间，提高了工作效率，并三面同时加工，进一步提高了其生产效率，而且，加工精度高，保证了导轨的加工质量，提高了使用寿命，满足客户的需求。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步地说明。实施例1一种直线导轨的加工工艺，包括以下步骤：选择合适的原材料饱铣加工，形成毛胚；将毛胚按照图纸要求切割成若干段，通过多轴同刀加工，对型材进行孔加工，形成安装孔；进行整体热处理，以50℃/h的速度加热至840℃，保温3h，以20℃/h的速度冷却至200℃后空冷至室温；热处理后，放入磨床上进行平磨和刮削，形成导轨；对导轨进行后处理，对导轨的表面进行氮化和后氧化，以及按照工艺要求进行检测及矫直。实施例2一种直线导轨的加工工艺，包括以下步骤：选择合适的原材料冷轧条钢，形成型材；将型材按照图纸要求切割成若干段，通过多轴异刀加工，对型材进行孔加工，形成安装孔；进行局部热处理，以70℃/h的速度加热至850℃，保温4h，以30℃/h的速度冷却至200℃后空冷至室温；热处理后，放入磁悬浮三轴磨床上进行立式研磨和硬切削，硬切削采用陶瓷刀具加工淬硬，形成导轨；对导轨进行后处理，对导轨的表面进行氮化和后氧化，以及按照工艺要求进行检测及矫直。实施例3一种直线导轨的加工工艺，包括以下步骤：选择合适的原材料冷轧条钢，形成型材；将型材按照图纸要求切割成若干段，通过多轴异刀加工，对型材进行孔加工，形成安装孔；进行热处理，以100℃/h的速度加热至860℃，保温5h，以50℃/h的速度冷却至200℃后空冷至室温；热处理后，放入磁悬浮三轴磨床上进行研磨和刮削，形成导轨；对导轨进行后处理，对导轨的表面进行氮化和后氧化，以及按照工艺要求进行检测及矫直。本专利技术通过冷轧的方法，得到毛胚型材，提高了其研度，通过多轴异刀加工孔，提高了生产效率，将整体热处理改成局部热处理，增加了机械性能，同时，将传统的平磨以及切割方法改为立磨和硬切削，降低了生产时间，提高了工作效率，并三面同时加工，进一步提高了其生产效率，而且，加工精度高，保证了导轨的加工质量，提高了使用寿命，满足客户的需求。以上所述，仅是本专利技术的实施例而已，并非是对本专利技术作任何其他形式的限制，而依据本专利技术所提出的实施例所作的任何修改或等同变化，仍属于本专利技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直线导轨的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

【技术特征摘要】
1.一种直线导轨的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：选择合适的原材料冷轧条钢，形成型材；将型材按照图纸要求切割成若干段，通过多轴异刀加工，对型材进行孔加工，形成安装孔；进行热处理，以50~100℃/h的速度加热至840~860℃，保温3~5h，以20~50℃/h的速度冷却至200℃后空冷至室温；热处理后，放入磁悬浮三轴磨床上进行研磨和刮削，形成导轨；对导轨进行后处理，对导轨的表面进行氮化和后氧化，以及按...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑冬，
申请(专利权)人：江苏帝业仪器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32