货架网短丝定位焊接装置及定位焊接的方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于金属丝网焊机和焊接方法技术领域，公开了一种货架网短丝定位焊接装置及定位焊接的方法。其主要技术特征为：包括机架，在所述机架的两侧分别设置有定位焊接机构，所述的定位焊接机构包括储料送料机构、水平送料机构和竖向送料焊接机构；所述水平送料机构位于所述储料送料机构下方，所述竖向送料焊接机构位于所述储料送料机构内侧；首先用搓板将货架网短丝通过单层平铺在滑道托板上方，然后用水平送丝机构将货架网短丝水平前推，再用具有双行程的第三气缸，首先将货架网短丝固定在内上焊头和外上焊头下方，第三气缸继续下压，将网片焊接在网片上方的纬丝上，焊接质量高，占用空间小，生产效率高、劳动强度大大降低。

Rack net short wire positioning welding device and positioning welding method

The invention belongs to the technical field of metal wire mesh welding machines and welding methods, and discloses a short wire positioning welding device for a shelf net and a method for positioning welding. It comprises frame, on both sides of the frame are respectively provided with a positioning welding mechanism, wherein the positioning welding mechanism which comprises a material feeding mechanism, horizontal feeding mechanism and a vertical feeding welding mechanism; the horizontal feeding mechanism is positioned in the frame below the storage material feeding machine, material the welding mechanism located in the storage material feeding mechanism inside the feeding vertical; first the washboard shelf network short silk by single tile in the slide above the pallet, and then use the level of wire feeding shelf network short wire level will push third cylinder and with double strokes, the short wire is fixed on the inner shelf network the horn and the outer head below the third cylinder continues under pressure, the mesh welding in weft mesh above, high welding quality, small occupied space, high production efficiency, greatly reduce the labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
货架网短丝定位焊接装置及定位焊接的方法
本专利技术属于金属丝网加工辅助装置
，尤其涉及一种货架网短丝定位焊接装置及定位焊接的方法。
技术介绍
在超市、物品陈列等场所陈列物品需要大量的货架网，货架网的网片包括位于下方的直径较小的经丝、位于中部且直径较大的纬丝和位于纬丝上方且与经丝方向相同的短丝，而且位于一侧的短丝就有两根。由于网片包括上、中、下三层金属丝，使用目前货架网焊接机无法直接焊接完成，主要采用以下方法：先用普通丝网焊接机焊接下面的网片，然后用人工的方法将货架网短丝焊接，上述方法存在以下缺陷：其一，劳动强度大，劳动效率低，占用车间大，人工焊接时，网片需要来回搬动，增加了人员的劳动强度，不但占用人员成本，而且还需要占用大量的半成品区、成品区和操作空间；其二，由于采用人工焊接，焊接质量无法保证。
技术实现思路
本专利技术要解决的第一个技术问题就是提供一种生产效率高、劳动强度小、焊接质量高、使用方便的货架网短丝定位焊接装置。为解决上述问题，本专利技术货架网短丝定位焊接装置采用的技术方案为：包括机架，在所述机架的两侧分别设置有定位焊接机构，所述的定位焊接机构包括储料送料机构、水平送料机构和竖向送料焊接机构；所述水平送料机构位于所述储料送料机构下方，所述竖向送料焊接机构位于所述储料送料机构内侧；所述储料送料机构包括位于外侧的料斗和内侧向下倾斜的滑道托板，在所述滑道托板上方设置有与第一气缸的第一顶杆连接的搓板，在所述搓板的外侧端部设置有上翘沿，所述搓板与所述滑道托板平行，在所述滑道托板与所述搓板之间形成送丝滑道，在所述送丝滑道末端设置有挡片；所述水平送料机构包括位于外侧的第二气缸和位于该第二气缸的第二顶杆内侧的两个平行的短丝托杆，在所述短丝拖杆上设置有内托丝槽和外托丝槽；所述竖向送料焊接机构包括固定在所述机架上的第三气缸，在所述第三气缸的第三顶杆下方设置有内上焊头和外上焊头，在所述内上焊头和外上焊头上设置有磁块；在所述机架上与所述内上焊头和外上焊头对应位置设置有下焊头。其附加技术特征为：两侧的所述定位焊接机构之间设置有位置调节机构；所述内托丝槽和外托丝槽的内侧面为上端向内侧倾斜的斜面，所述内托丝槽和外托丝槽的外侧面为竖直面，在所述内上焊头和外上焊头的外侧分别设置有内档杆和外档杆。本专利技术要解决的第二个技术问题就是提供一种使用上述货架网短丝定位焊接装置进行定位焊接的方法。为解决上述问题，本专利技术使用上述货架网短丝定位焊接装置进行定位焊接的方法采用的技术方案为：该方法包括下列步骤：第一步，装料将货架网短丝装入料斗中；第二步，搓料货架网短丝在自身重力作用下沿滑道托板向下滑动，在货架网短丝向下滑动过程中，位于滑道托板上方的搓板沿滑道托板倾斜方向向外侧移动，将重叠的货架网短丝推向外侧，使货架网短丝单层平铺在滑道托板上；第三步，落料第二气缸的第二顶杆回撤，在内托丝槽到达送丝滑道外侧时，挡片打开，将第二气缸的第二顶杆前顶，货架网短丝先后落在内托丝槽和外托丝槽中，此时，挡片封住送丝滑道；第四步，水平送料第二气缸的第二顶杆继续前顶，带动短丝托杆将两个货架网短丝分别到达内上焊头和外上焊头下方位置；第五步，将货架网短丝固定在内上焊头和外上焊头上将第三气缸的第三顶杆下压，使内上焊头和外上焊头接近内托丝槽和外托丝槽，货架网短丝被磁块吸住，此时将第二顶杆回撤；第六步，焊接货架网网片前移到指定位置后，第三气缸的第三顶杆进一步下压，使货架网短丝到达货架网网片上方，将货架网短丝焊接在货架网网片上；第七步，从第二步开始重复，直至焊接完成。其附近技术特征为：作为上述方法的改进，该方法包括下列步骤：第一步，装料将货架网短丝装入料斗中；第二步，搓料货架网短丝沿滑道托板向下滑动，在货架网短丝向下滑动过程中，位于滑道托板上方的搓板沿滑道托板倾斜方向向外侧移动，将重叠的货架网短丝推向外侧，使货架网短丝单层平铺在滑道托板上；第三步，落料第二气缸的第二顶杆回撤，在内托丝槽到达送丝滑道外侧时，挡片打开，将第二气缸的第二顶杆前顶，货架网短丝先后落在内托丝槽和外托丝槽中，此时，挡片封住送丝滑道；第四步，水平送料第二气缸的第二顶杆继续前顶，带动短丝托杆将两个货架网短丝分别到达内上焊头和外上焊头下方位置；第五步，将货架网短丝固定在内上焊头和外上焊头上将第三气缸的第三顶杆下压，使内档杆和外档杆分别插入内托丝槽和外托丝槽中货架网短丝的外侧，内上焊头和外上焊头距离短丝托杆上方的距离略大于货架网短丝的直径，内档杆和外档杆分别挡住内托丝槽和外托丝槽中货架网短丝，此时将第二顶杆回撤，在短丝托杆后撤的同时，货架网短丝沿内托丝槽和外托丝槽的内侧斜面上移，在货架网短丝脱离内托丝槽和外托丝槽时，货架网短丝几乎贴在磁块上时被磁块吸住；第六步，焊接货架网网片前移到指定位置，第三气缸的第三顶杆进一步下压，内上焊头和外上焊头将货架网短丝焊接在货架网网片上；第七步，从第二步开始重复，直至焊接完成。本专利技术所提供的货架网短丝定位焊接装置及定位焊接的方法与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括机架，在所述机架的两侧分别设置有定位焊接机构，所述的定位焊接机构包括储料送料机构、水平送料机构和竖向送料焊接机构；所述水平送料机构位于所述储料送料机构下方，所述竖向送料焊接机构位于所述储料送料机构内侧；所述储料送料机构包括位于外侧的料斗和内侧向下倾斜的滑道托板，在所述滑道托板上方设置有与第一气缸的第一顶杆连接的搓板，在所述搓板的外侧端部设置有上翘沿，所述搓板与所述滑道托板平行，在所述滑道托板与所述搓板之间形成送丝滑道，在所述送丝滑道末端设置有挡片；所述水平送料机构包括位于外侧的第二气缸和位于该第二气缸的第二顶杆内侧的两个平行的短丝托杆，在所述短丝拖杆上设置有内托丝槽和外托丝槽；所述竖向送料焊接机构包括固定在所述机架上的第三气缸，在所述第三气缸的第三顶杆下方设置有内上焊头和外上焊头，在所述内上焊头和外上焊头上设置有磁块；在所述机架上与所述内上焊头和外上焊头对应位置设置有下焊头，首先用焊接装置焊接成基础网片，将该装置置于基础网片工作台的侧面，将货架网短丝装入料斗中；货架网短丝沿滑道托板向下滑动，在货架网短丝向下滑动过程中，位于滑道托板上方的搓板沿滑道托板倾斜方向向外侧移动，将重叠的货架网短丝推向外侧，使货架网短丝单层平铺在滑道托板上；第二气缸的第二顶杆回撤，在内托丝槽到达送丝滑道外侧时，挡片打开，将第二气缸的第二顶杆前顶，货架网短丝先后落在内托丝槽和外托丝槽中，此时，挡片封住送丝滑道；第二气缸的第二顶杆继续前顶，带动短丝托杆将两个货架网短丝分别到达内上焊头和外上焊头下方位置；将第三气缸的第三顶杆下压，使内上焊头和外上焊头接近内托丝槽和外托丝槽，货架网短丝被磁块吸住，此时将第二顶杆回撤，货架网网片前移到指定位置，第三气缸的第三顶杆进一步下压，内上焊头和外上焊头将货架网短丝焊接在货架网网片上；从第二步开始重复，直至焊接完成，上述焊机在网片的上层纬丝上方焊接与经丝方向相同的上经丝，首先用搓板将货架网短丝通过单层平铺在滑道托板上方，然后用水平送丝机构将货架网短丝水平前推，再用具有双行程的第三气缸，首先将货架网短丝固定在内上焊头和外上焊头下方，第三气缸继续下压，将网片焊接在网片上方的纬丝上，焊接质量高，占用空间小，生产效率高、本文档来自技高网...

【技术保护点】
货架网短丝定位焊接装置，其特征在于：包括机架，在所述机架的两侧分别设置有定位焊接机构，所述的定位焊接机构包括储料送料机构、水平送料机构和竖向送料焊接机构；所述水平送料机构位于所述储料送料机构下方，所述竖向送料焊接机构位于所述储料送料机构内侧；所述储料送料机构包括位于外侧的料斗和内侧向下倾斜的滑道托板，在所述滑道托板上方设置有与第一气缸的第一顶杆连接的搓板，在所述搓板的外侧端部设置有上翘沿，所述搓板与所述滑道托板平行，在所述滑道托板与所述搓板之间形成送丝滑道，在所述送丝滑道末端设置有挡片；所述水平送料机构包括位于外侧的第二气缸和位于该第二气缸的第二顶杆内侧的两个平行的短丝托杆，在所述短丝拖杆上设置有内托丝槽和外托丝槽；所述竖向送料焊接机构包括固定在所述机架上的第三气缸，在所述第三气缸的第三顶杆下方设置有内上焊头和外上焊头，在所述内上焊头和外上焊头上设置有磁块；在所述机架上与所述内上焊头和外上焊头对应位置设置有下焊头。

【技术特征摘要】
1.货架网短丝定位焊接装置，其特征在于：包括机架，在所述机架的两侧分别设置有定位焊接机构，所述的定位焊接机构包括储料送料机构、水平送料机构和竖向送料焊接机构；所述水平送料机构位于所述储料送料机构下方，所述竖向送料焊接机构位于所述储料送料机构内侧；所述储料送料机构包括位于外侧的料斗和内侧向下倾斜的滑道托板，在所述滑道托板上方设置有与第一气缸的第一顶杆连接的搓板，在所述搓板的外侧端部设置有上翘沿，所述搓板与所述滑道托板平行，在所述滑道托板与所述搓板之间形成送丝滑道，在所述送丝滑道末端设置有挡片；所述水平送料机构包括位于外侧的第二气缸和位于该第二气缸的第二顶杆内侧的两个平行的短丝托杆，在所述短丝拖杆上设置有内托丝槽和外托丝槽；所述竖向送料焊接机构包括固定在所述机架上的第三气缸，在所述第三气缸的第三顶杆下方设置有内上焊头和外上焊头，在所述内上焊头和外上焊头上设置有磁块；在所述机架上与所述内上焊头和外上焊头对应位置设置有下焊头。2.根据权利要求1所述的货架网短丝定位焊接装置，其特征在于：两侧的所述定位焊接机构之间设置有位置调节机构。3.根据权利要求1所述的货架网短丝定位焊接装置，其特征在于：所述内托丝槽和外托丝槽的内侧面为上端向内侧倾斜的斜面，所述内托丝槽和外托丝槽的外侧面为竖直面，在所述内上焊头和外上焊头的外侧分别设置有内档杆和外档杆。4.使用权利要求1、2或3所述的货架网短丝定位焊接装置进行定位焊接的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：第一步，装料将货架网短丝装入料斗中；第二步，搓料货架网短丝在自身重力作用下沿滑道托板向下滑动，在货架网短丝向下滑动过程中，位于滑道托板上方的搓板沿滑道托板倾斜方向向外侧移动，将重叠的货架网短丝推向外侧，使货架网短丝单层平铺在滑道托板上；第三步，落料第二气缸的第二顶杆回撤，在内托丝槽到达送丝滑道外侧时，挡片打开，将第二气缸的第二顶杆前顶，货架网短丝先后落在内托丝槽和外托丝槽中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兴雷，张中盼，
申请(专利权)人：河北骄阳丝网设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北,13