一种有机板成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机板成型装置，包括机架、设在机架上的成型装置，设在成型装置出料端的输送带，所述机架上设有一与成型装置配合使用的加热装置，所述成型装置包括对有机板加工成型的第一热压辊、第二热压辊和第三热压辊，第一热压辊和第三热压辊顺时针旋转，第二热压辊逆时针旋转，所述机架的顶端设有一个对第三热压辊上的有机板进行高度控制的导向装置，所述机架上一对导向装置进行支撑的支撑机构。能够对成型装置进行二次加热，从而提高可塑性时间，有机板两边收缩率低、板面整体平整，板材的过度更加均匀稳定，板材前端平整，产品质量高，结构简单、成本低、调节简便、加热效果好、加工稳定性好。

Organic plate forming device

The utility model discloses an organic plate forming device, which comprises a frame, a forming device arranged on the machine frame, a conveying belt forming device of the discharge end of the frame is provided with a heating device and a molding apparatus with the use of the molding device includes forming on organic board for the first press roll, press second third roller and the press roller, press roller and the press roller third first clockwise, counterclockwise rotation second press roller guide device, the top frame is provided with an organic plate with third press rolls for height control, a guiding device for the frame of supporting mechanism of support. Can be two times of heating forming device, so as to improve the plasticity of time, low rate, surface flat overall shrinkage organic board on both sides, the sheet over more uniform and stable, the front plate is smooth, high product quality, simple structure, low cost, easy adjustment, good heating effect, good processing stability.

【技术实现步骤摘要】
一种有机板成型装置
本技术涉及有机板生产机械设备领域，具体涉及一种有机板成型装置。
技术介绍
对于亚克力、PS等有机板进行加工的过程中，一般是通过将亚克力颗粒等原料融化后进入到成型装置内加工成型，而在成型过程中，在有机板通过原料溶液初步加工成板材的过程中一般容易在两个环节出现板材质量降低的情况，第一种是由于有机板溶液熔点低，在冷却成型时可塑性时间短，当气温低于25度时，冷却成型时间更短，尤其是在冬天，由于成型可塑性时间太短，当经过多次成型时，由于冷却太快，板材在后期的成型过程中达不到可塑性要求，从而容易使板材的加工稳定性得不到有效的保证，板材加工后平整度变低，板材的两边成型不能有效的达到标准，因为地理位置不同，容易出现两边收缩不均匀，整体不平整现象，从而有效的提高的生产成本，增加了后续对两边处理的工序；第二种是在板材成型完成后进入到输送带进行传送时，现有的板材一般都是通过自动过度后直接传送，当板材从成型装置掉落到输送带的瞬间，由于板材还未完全冷却，而板材的降落高度不稳定，容易使板材的前端与输送带进行撞击后出现凹槽，从而影响板材的输送整体稳定性和产品质量。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本技术提供一种有机板成型装置，能够对成型装置进行二次加热，从而提高可塑性时间，有机板两边收缩率低、板面整体平整，板材的过度更加均匀稳定，板材前端平整，产品质量高，结构简单、成本低、调节简便、加热效果好、加工稳定性好。为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案：一种有机板成型装置，包括机架、设在机架上的成型装置，设在成型装置出料端的输送带，所述机架上设有一与成型装置配合使用的加热装置，所述成型装置包括对有机板加工成型的第一热压辊、第二热压辊和第三热压辊，所述第一热压辊和第三热压辊顺时针旋转，所述第二热压辊逆时针旋转，所述加热装置与第二热压辊配合加热，所述机架的顶端设有一个对第三热压辊上的有机板进行高度控制的导向装置，所述机架上一对导向装置进行支撑的支撑机构。在生产加工过程中，原料溶液从第一热压辊和第二热压辊之间进入，通过两者之间的间隙对有机板初步压缩成型，有机板沿着第二热压辊向上转动后通过第二热压辊和第三热压辊之间的间隙进行二次最终成型，从而使加工成型的板材沿着第三热压辊移动到输送带后进行输送，在对有机板进行加工的过程中，通过二次压缩后能够有效的保证板材的厚度，加热装置与第二热压辊配合加热，且加热装置位于第二热压辊下方对其有机板经过圆弧段进行加热，当天气比较冷，板材溶液冷却速度过快后二次成型柔软度不够无法达到板材二次成型温度要求时，通过加热装置对一次初步成型完成后的板材直接进行二次加温，从而提高一次初步成型板材温度，使其具有良好的可塑性，当经过二次最终成型后，能够使板材的厚度更加均匀，表面更加平整，加工板材时稳定性更好，两侧边不会出现收缩不均匀现象，所述机架的顶端设有一个对第三热压辊上的有机板进行高度控制的导向装置，通过导向装置能够使从第三热压辊出来的板材平稳的过度到输送带上，使板材从第三热压辊出料后掉落到输送带上时，不会出现撞击后变形，使板材的前端平整性更好，板材质量更高，所述机架上一对导向装置进行支撑的支撑机构，通过支撑机构对导向机构进行支撑后，能够使导向机构在使用过程中更加稳定，导向机构使用寿命更长。作为优选，所述加热装置包括设在机架上定位板，设在机架上对定位板两端进行固定的两个第一调节座、设在定位板内对第二热压辊进行加热处理的加热器。加热器设在定位板内，通过定位板能够使加热器的温度向一侧加温，不会对整个环境进行整体加温，从而使热量更加集中，使加温效果更好，定位板通过两端各设一个第一调节座对其位置进行调节，能够根据需要的加热温度对加热器与第二热压辊之间的距离进行调整，使加热器对于不同的有机板可塑性温度进行不同的加温设置，使其使用范围更广。作为优选，所述定位板采用圆弧形结构，所述加热器采用镶嵌在定位板内的加热板或电阻丝结构，或轴向均布在圆弧形定位板上的加热管结构。所述定位板采用圆弧形结构，加热器在对板材进行加热的过程中，能够使加热器对板材进行加热时，板材不同位置的加热温度尽量保持一致，使板材的加热更加均匀，加热器采用镶嵌式的加热板或电阻丝结构，使加热装置的整体体积更小，更不容易对工作人员造成不必要的工伤，且结构更加精致，热量利用率相比于直接设在定位板表面的利用率更高，且加热器通过加热板结构进行加热时，对整个待加热板材的整体二次加热更加均匀，相比于电阻丝使用寿命更长，不容易局部断裂，加热器通过电阻丝结构进行加热，成本更低，可以根据不同的位置对加热丝的疏密度进行设置，从而可以对待加工板材进行加热的同时，实现局部高温加热，从而实现不同位置不同温度的加热模式，使整块板材在二次加热时加热更加有效，而加热器通过平行设置的多根加热管进行加热，更换更加方便，当出现其中一根加热管失效时，只需针对性的进行更换，就能实现再次加热，更换成成本低。作为优选，所述第一调节座与定位板之间设有一第一调节杆，所述第一调节杆的顶端与定位板之间采用螺纹连接。在对加热器与第二热压辊之间的距离进行调节时，只需通过调节第一调节杆与调节座之间的相对位置关系，就能实现调整，使调整更加方便，且第一调节杆与定位板之间采用螺纹连接，在对定位板或第一调节杆进行拆装或者更换时，更急方便，且在夏天进行存储时，能够进行拆卸，使存储空间更加节约，存储更加方便。作为优选，所述导向装置包括设在机架两侧的第二调节座、设在第二调节座上与第三热压辊配合对板材出料端进行导向的导向杆，所述第二调节座与导向杆之间设有一第二调节杆，所述第二调节杆的顶端设有一用于安装导向杆的转接座，所述第二调节杆通过第二调节座固定在机架上，所述导向杆的两端通过转接座旋转。通过导向杆能够对加工成型的板材进行导向，从而使板材从第三热压辊出料后能够平稳的传输到输送带上，板材在过度时更加平稳，板材与输送带之间不会出现高度落差而使其变形的问题发生，根据不同的板材凝固度不同，通过第二调节座能够对导向杆与第三热压辊之间的相对位置进行调整，使导向杆的适用范围更广，第二调节杆与导向杆之间通过转接座转接，能够使导向杆在导向过程中实现旋转，使导向更加灵活。作为优选，所述转接座包括通过螺纹连接固定在第二调节杆上的固定套、设在固定套内的轴承，所述导向杆的两端固定在轴承内。导向杆在通过转接座进行转接旋转时，两者之间通过轴承实现相对旋转，结构更加简单，旋转更加灵活，在导向过程中，导向效果更好，而轴承与第二调节杆之间通过一个固定套转接，能够实现对轴承进行更换，还能实现各个部件的拆卸，使存储更加方便。作为优选，所述支撑机构包括设在机架上的第三调节座、设在第三调节座上的第三调节杆，设在第三调节杆上与第二调节杆配合支持的支撑杆。在通过第三调节座对支撑杆的相对位置进行调整时，通过第三调节杆相对于第三调节座的伸缩，能够对支撑杆相对于第三调节杆的轴向位置进行调节，通过调节座能还能对第三调节杆沿着第三调节座进行一定的旋转，从而使支撑杆在导向杆进行的位置调整后，能够同步实现调整，使导向杆在长期使用过程中稳定性更好，使用寿命更长，使支撑杆的调节更加方便，生产成本更低。作为优选，所述第一调节座和第二调节座和第三调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机板成型装置，其特征在于：包括机架(1)、设在机架(1)上的成型装置(3)，设在成型装置(3)出料端的输送带(16)，所述机架(1)上设有一与成型装置(3)配合使用的加热装置(6)，所述成型装置(3)包括对有机板加工成型的第一热压辊(2)、第二热压辊(4)和第三热压辊(5)，所述第一热压辊(2)和第三热压辊(5)顺时针旋转，所述第二热压辊(4)逆时针旋转，所述加热装置(6)与第二热压辊(4)配合加热，所述机架(1)的顶端设有一个对第三热压辊(5)上的有机板进行高度控制的导向装置(100)，所述机架(1)上一对导向装置(100)进行支撑的支撑机构(110)。

【技术特征摘要】
1.一种有机板成型装置，其特征在于：包括机架(1)、设在机架(1)上的成型装置(3)，设在成型装置(3)出料端的输送带(16)，所述机架(1)上设有一与成型装置(3)配合使用的加热装置(6)，所述成型装置(3)包括对有机板加工成型的第一热压辊(2)、第二热压辊(4)和第三热压辊(5)，所述第一热压辊(2)和第三热压辊(5)顺时针旋转，所述第二热压辊(4)逆时针旋转，所述加热装置(6)与第二热压辊(4)配合加热，所述机架(1)的顶端设有一个对第三热压辊(5)上的有机板进行高度控制的导向装置(100)，所述机架(1)上一对导向装置(100)进行支撑的支撑机构(110)。2.据权利要求1所述的一种有机板成型装置，其特征在于：所述加热装置(6)包括设在机架(1)上定位板(8)，设在机架(1)上对定位板(8)两端进行固定的两个第一调节座(7)、设在定位板(8)内对第二热压辊(4)进行加热处理的加热器(15)。3.据权利要求2所述的一种有机板成型装置，其特征在于：所述定位板(8)采用圆弧形结构，所述加热器(15)采用镶嵌在定位板(8)内的加热板或电阻丝结构，或轴向均布在圆弧形定位板(8)上的加热管结构。4.据权利要求2所述的一种有机板成型装置，其特征在于：所述第一调节座(7)与定位板(8)之间设有一第一调节杆(10)，所述第一调节杆(10)的顶端与定位板(8)之间采用螺纹连接。5.据权利要求2所述的一种有机板成型装置，其特征在于：所述导向装置(100)包括设在机架(1)两侧的第二调节座(103)、设在第二调节座(103)上与第三热压辊(5)配合对板材出料端进行导向的导向杆(101)，所述第二调节座(103)与导向杆(101)之间设有一第二调节杆(102)，所述第二调节杆(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾祖良，
申请(专利权)人：浙江力行得科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33