一种用于加工腹鳍支座前交点1:20锥度孔的锥度铰刀制造技术

本发明专利技术提供一种用于加工腹鳍支座前交点1:20锥度孔的锥度铰刀，属飞机装配和机械制造领域，包括引导部分、切削部分、限位部分和柄部。引导部分位于锥度铰刀前端，用于防止铰孔过程中铰孔方向偏离轴线；切削部分为螺旋齿结构，螺旋齿结构加大前角，减小刃带宽度，使锥度铰刀更加锋利，且该螺旋齿结构能够避免在铰孔过程中出现卡屑现象；限位部分位于切削部分2之后，满足对孔径的加工要求；柄部位于限位部分之后，为三棱结构，与风钻配合使用，保证锥度铰刀在进行大孔深、大余量加工时能够正常使用。本发明专利技术切削稳定高效且便于控制尺寸，很好地满足加工需求，加工得到的腹鳍支座前交点1:20锥度孔具有高效、精确、稳定的特点。

For processing pelvic seat front intersection 1:20 taper hole taper reamer

The present invention provides a method for processing the pelvic seat front intersection 1:20 taper hole taper reamer, an aircraft assembly and mechanical manufacturing field, including a guide portion, the cutting part and the limit part and handle part. Located in the front guide part taper reamer, used to prevent the reaming Reaming process deviated from the axis direction; the cutting part is the spiral tooth structure, spiral tooth structure and increasing the rake angle, reduce edge width, the taper reamer more sharp, and the spiral tooth structure can avoid the chip card phenomenon in the reaming process after the limit; in the 2 part of the cutting part, to meet the processing requirements of aperture; after the shank is positioned in the spacing part for the tri structure, and with the use of pneumatic drill, ensure the taper reamer are in large hole depth, large residual processing can be used normally. The invention has stable cutting efficient and easy to control the size, good to meet the processing needs of pelvic seat front intersection 1:20 taper hole machining are characterized by high efficiency, accurate and stable.

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工腹鳍支座前交点1:20锥度孔的锥度铰刀
本专利技术属飞机装配和机械制造领域，提供一种用于加工腹鳍支座前交点1:20锥度孔的锥度铰刀。技术背景腹鳍支座前交点1:20锥度孔的加工，是飞机装配加工中的一大难点。以往腹鳍支座前交点孔为直孔，采取两部分零件分别加工，然后再组合装配的方式进行制造。现在将该孔由直孔改为1:20锥度孔，需要两组耳片配合铰孔，一组耳片已固定在飞机上，另一组耳片处于无支承状态。空间受限，装夹难度大。两组耳片配合后孔深达25mm，切削余量非常大，对刀具要求非常高。根据要求，需要控制锥度孔小端尺寸，但实际加工中很难观察与测量，小端尺寸很难保证。加工难度非常大。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种锥度铰刀，能够实现腹鳍支座前交点1:20锥度孔的高效、精确、稳定加工。本专利技术的技术方案为：一种用于加工腹鳍支座前交点1:20锥度孔的锥度铰刀的刀具材料采用硬质合金棒料，在数控磨刀机上进行加工，使刀具有足够的强度应对很大的切削余量。一种用于加工腹鳍支座前交点1:20锥度孔的锥度铰刀依次包括引导部分1、切削部分2、限位部分3和柄部4。所述的引导部分1为圆柱体，位于锥度铰刀前端，保证锥度铰刀进入底孔时更加平滑，切削过程更加平稳，用于防止铰孔过程中铰孔方向偏离轴线；所述的切削部分2为螺旋齿结构，螺旋齿结构加大前角6，减小刃带8宽度，使锥度铰刀更加锋利，且该螺旋齿结构能够大大提高排屑能力，避免在铰孔过程中出现卡屑现象；所述的限位部分3位于切削部分2之后，用于控制小端尺寸，满足对孔径的加工要求；所述的柄部4位于限位部分3之后，为三棱结构，与风钻配合使用，能够提供更大的夹持力，保证锥度铰刀在进行大孔深、大余量加工时能够正常使用。所述的引导部分1的长度、直径，切削部分2长度，限位部分尺寸根据待加工孔径和深度确定；所述的柄部4直径根据选择风钻的规格确定；所述的切削部分2螺旋齿结构的螺旋角5为10°±1°，齿型部分前角6为1°～3°，后角7为10°～12°，刃带8宽度0.02mm～0.05mm。本专利技术的有益效果为本专利技术切削稳定高效且便于控制尺寸，很好地满足加工需求，加工得到的腹鳍支座前交点1:20锥度孔具有高效、精确、稳定的特点。附图说明图1为本专利技术的结构图；图2为图1A-A方向的剖视图；图中：1引导部分，2切削部分，3限位部分，4柄部，5螺旋角，6前角，7后角，8刃带。具体实施方式一种用于加工腹鳍支座前交点1:20锥度孔的锥度铰刀依次包括引导部分1、切削部分2、限位部分3和柄部4。引导部分1为圆柱体，位于刀具前端，根据待加工孔径和深度选取长度40mm、直径的引导部分；引导部分1之后为螺旋齿结构的切削部分2，根据待加工孔径和深度选取长度为35mm的切削部分2，切削部分制成10°±1°螺旋角，齿型部分的前角1°～3°，后角10°～12°，刃带宽度0.02mm～0.05mm。切削部分2之后为限位部分3，确定限位部分尺寸，距切削锥位置45mm处设置限位台；限位部分3之后为柄部4，根据使用风钻的规格选取柄部直径并制成三棱结构。使用YL10.2硬质合金棒料在数控磨刀机上进行刀具整体的加工制造，制造出来的1:20锥度铰刀锋利耐用，切削稳定高效且便于控制尺寸，很好地满足了加工需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工腹鳍支座前交点1:20锥度孔的锥度铰刀，其特征在于，所述的锥度铰刀包括引导部分(1)、切削部分(2)、限位部分(3)和柄部(4)；所述的引导部分(1)为圆柱体，位于锥度铰刀前端，用于防止铰孔过程中铰孔方向偏离轴线；所述的切削部分(2)为螺旋齿结构，所述的螺旋齿结构的螺旋角(5)为10°±1°，齿型部分前角(6)为1°～3°，后角(7)为10°～12°，刃带(8)宽度0.02mm～0.05mm；所述的限位部分(3)位于切削部分(2)之后，满足对孔径的加工要求；所述的柄部(4)位于限位部分(3)之后，为三棱结构，与风钻配合使用；所述的引导部分(1)的长度、直径，切削部分(2)的长度，限位部分(3)的尺寸根据待加工孔径和深度确定；所述的柄部(4)的直径根据风钻的规格确定。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工腹鳍支座前交点1:20锥度孔的锥度铰刀，其特征在于，所述的锥度铰刀包括引导部分(1)、切削部分(2)、限位部分(3)和柄部(4)；所述的引导部分(1)为圆柱体，位于锥度铰刀前端，用于防止铰孔过程中铰孔方向偏离轴线；所述的切削部分(2)为螺旋齿结构，所述的螺旋齿结构的螺旋角(5)为10°±1°，齿型部分前角(6)为1°～3°，后...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪常意，张秀云，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21