3D综合往复打印装置上的往复系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种3D综合往复打印装置上的往复系统，该系统包括：转台和立柱，其中，所述立柱竖直设置，所述转台固定在立柱上部，且在所述转台上还设置有第一打印部和第二打印部，所述立柱是可伸缩的，所述立柱包括嵌套在一起的内节和外节，在所述内节上设置齿条，在所述外节上设置有与所述齿条相配合的齿轮；在所述立柱一侧的下方设置有打印池，所述转台可以绕着所述立柱旋转，从而带动转台其上的第一打印部和第二打印部一同旋转，使得第一打印部或者第二打印部位于所述打印池的正上方，所述第一打印部包括照射光源和透光板，所述第二打印部为熔融打印机，从而使得多种打印方式能够高效结合。

Reciprocating system on 3D integrated reciprocating printing device

The utility model discloses a 3D integrated device of the reciprocating reciprocating printing system, the system includes: table and column, wherein the column is vertically arranged, the turntable is fixed on the upper column, and the turntable is arranged on the first part and the second part print print, the column is telescopic the column, including nested in the inner segment and outer segment together, set the rack in the inner section, the outer section is arranged on the matched rack and the gear; at the bottom side of the column is provided with a print pool, the turntable can rotate around the column on the table, so as to drive the first print and second print part to rotate together, so that the first print or print second located in the printing pool just above the first printing portion includes a light source and a transparent plate, the second The printing part is a molten printer, so that a plurality of printing methods can be efficiently combined.

【技术实现步骤摘要】
3D综合往复打印装置上的往复系统
本技术涉及一种打印装置，具体涉及一种3D综合往复打印装置上的往复系统，属于3D打印

技术介绍
SLA(StereoLithographyAppearance，立体光固化成型法)是最早实用化的快速成形技术，采用液态光敏树脂原料。其工艺过程是，首先通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动；激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化后，当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面；然后升降台下降一定距离，待固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型。DLP(DigitalLightProcession)全称叫“数字光投影”技术，基于DLP的打印工艺与SLA光固化成型方法类似，都是采用液态光敏树脂为原料。不同之处在于，DLP采用数字投影仪作为光源，而SLA为激光头。其工艺过程是，首先通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，产生的许多帧图像通过数字投影仪照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化。当一层加工完毕后，就生成了打印件的一个截面，然后打印平台移动一定距离，待固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层照射，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型。目前的SLA和DLP打印设备主要存在两个问题。其一：由于液态光敏树脂具有一定粘稠度，在打印平台完成一层的固化并抬升后，光敏树脂不会迅速填补打印区域的空缺，而是缓慢流入打印区域，甚至无法主动流到打印区，而在光敏树脂填满打印区域之前，是无法进行照射固化作业的，需要等待光敏树脂将打印区域完全填充后，才能再开始新一层的固化。在专利号为201510486721.2的中国专利中，给出了一种辅助设备，但是该设备的处理速度仍然较低，难以实现光敏树脂的快速流动，所以目前光固化打印通常采用的方法是降低打印速度，在树脂完全固化之前停止照射并上升打印平台，使液体树脂重新充满缝隙，然后开始照射固化，并重复这个过程。另外，现有的关于光固化的打印设备受限于其本身的工作原理，不可能实现快速打印，往往一个十几厘米长的工件就需要打印3-5个小时，虽然加工精度较高，但是其无法大规模生产，但对于很多零件来说，却往往有一些精度上的要求，目前的多种3D打印方式中也只有所述DLP打印能够满足其精度要求；正是由于这两个原因，限制了光固化方式的3D打印速度及应用范围。由于上述原因，本专利技术人对现有的3D打印方式做了深入研究，设计出一种综合往复打印装置上的往复系统，该系统不仅能够实现快速的光固化打印，还能够与其他打印方法及打印设备结合，从根本上提高3D打印的打印效率，使得3D打印真正实现产业化。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术人进行了锐意研究，设计出一种3D综合往复打印装置上的往复系统，该系统包括：转台和立柱，其中，所述立柱竖直设置，所述转台固定在立柱上部，且在所述转台上还设置有第一打印部和第二打印部，所述立柱是可伸缩的，所述立柱包括嵌套在一起的内节和外节，在所述内节上设置齿条，在所述外节上设置有与所述齿条相配合的齿轮，所述第一打印部和第二打印部可随着立柱的伸缩而在竖直方向上往复移动，在所述立柱一侧的下方设置有打印池，所述转台可以绕着所述立柱旋转，从而带动转台其上的第一打印部和第二打印部一同旋转，使得第一打印部或者第二打印部位于所述打印池的正上方。所述第一打印部包括照射光源和透光板，所述第二打印部为熔融打印机，从而使得多种打印方式能够高效结合，从而完成本技术。具体来说，本技术的目的在于提供以下方面：一种3D综合往复打印装置上的往复系统，其特征在于，该系统包括：安装有第一打印部3和第二打印部4的转台1和竖直设置的立柱2，所述转台固定在立柱上部，其中，所述立柱是可伸缩的，所述第一打印部3和第二打印部4可随着立柱1的伸缩而在竖直方向上往复移动，所述立柱2包括嵌套在一起的内节21和外节22，在所述内节上设置齿条23，在所述外节22上设置有与所述齿条相配合的齿轮24。其中，在所述立柱一侧的下方设置有打印池5。所述转台1可以绕着所述立柱2旋转，从而带动转台其上的第一打印部3和第二打印部4一同旋转，使得第一打印部3或者第二打印部4位于所述打印池5的正上方。其中，所述打印池5用于盛装能够流动的光敏树脂物料，在所述打印池5底部开设有供所述物料进出的物料口6。其中，所述打印装置还包括泵7和物料箱8，其中，所述物料箱8中存储有所述能够流动的光敏树脂物料，所述泵7通过管道分别与所述物料箱8和物料口6相连，泵7用于调节所述打印池3中物料的液面高度。其中，第一打印部3包括照射光源31和透光板32，当所述第一打印部3位于所述打印池5的正上方时，所述照射光源31和透光板32在所述立柱1的带动下一同沿着竖直方向移动，从而靠近或者远离所述打印池3的底部；所述照射光源31向下发出的光穿过透光板32照射到所述打印池3中。其中，所述照射光源31为紫外光原，其用于发出紫外光。其中，在所述透光板32的下表面，即朝向打印池底部的一侧涂布有抗粘涂层33。其中，在所述透光板32的上部边缘设置有防止打印池中物料覆盖透光板上表面的立沿34。其中，所述第二打印部4为熔融打印机，其用于喷涂熔融的3D打印物料。其中，所述第二打印部4包括多排喷嘴41，所述多排喷嘴41分别用于喷涂不同颜色的熔融物料。本技术所具有的有益效果包括：(1)根据本技术提供的3D综合往复打印装置上的往复系统能够随着透光板的上移，在负压的作用下，光敏树脂物料能够快速填充至打印区域，能够快速、连续地进行光固化作业；(2)根据本技术提供的3D综合往复打印装置中设置有泵，通过泵能够实时调节打印池中物料的液面高度；(3)根据本技术提供的3D综合往复打印装置上的往复系统能够在采用光固化打印的基础上结合其他打印方式，如FDM熔融层积成型打印方法和SLA立体平版印刷方法等等。附图说明图1示出根据本技术一种优选实施方式的整体结构示意图，图2示出根据本技术一种优选实施方式的第一打印部整体结构示意图，图3示出根据本技术一种优选实施方式的第一打印部整体结构示意图，其中打印工件已接近打印完成，图4示出根据本技术一种优选实施方式的第二打印部整体结构俯视图，图5示出根据本技术一种优选实施方式的第二打印部整体结构主视图，图6示出根据本技术一种优选实施方式的第二打印部整体结构侧视图；图7示出根据本技术一种优选实施方式的立柱结构示意图。附图标号说明：1-转台2-立柱21-内节22-外节23-齿条24-齿轮3-第一打印部31-照射光源32-透光板33-抗粘涂层34-立沿4-第二打印部41-喷嘴42-加热部43-喷头44-控制部5-打印池6-物料口7-泵8-物料箱9-传动杆10-打印工件具体实施方式下面通过附图和实施例对本技术进一步详细说明。通过这些说明，本技术的特点和优点将变得更为清楚明确。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D综合往复打印装置上的往复系统，其特征在于，该系统包括：安装有第一打印部(3)和第二打印部(4)的转台(1)和竖直设置的立柱(2)，所述转台(1)固定在立柱(2)的上部，其中，所述立柱(2)是可伸缩的，所述第一打印部(3)和第二打印部(4)可随着立柱(2)的伸缩而在竖直方向上往复移动，所述立柱(2)包括嵌套在一起的内节(21)和外节(22)，在所述内节(21)上设置齿条(23)，在所述外节(22)上设置有与所述齿条(23)相配合的齿轮(24)，在所述立柱(2)一侧的下方设置有打印池(5)；所述转台(1)可以绕着所述立柱(2)旋转，从而带动转台(1)上的第一打印部(3)和第二打印部(4)一同旋转，使得第一打印部(3)或者第二打印部(4)位于所述打印池(5)的正上方，第一打印部(3)包括照射光源(31)和透光板(32)，当所述第一打印部(3)位于所述打印池(5)的正上方时，所述照射光源(31)和透光板(32)在所述立柱(2)的带动下一同沿着竖直方向移动，从而靠近或者远离所述打印池(5)的底部；所述照射光源(31)向下发出的光穿过透光板(32)照射到所述打印池(5)中，所述第二打印部(4)为熔融打印机，其可喷涂熔融的3D打印物料，所述第二打印部(4)包括多排喷嘴(41)，所述多排喷嘴(41)分别可喷涂不同颜色的熔融物料。...

【技术特征摘要】
1.一种3D综合往复打印装置上的往复系统，其特征在于，该系统包括：安装有第一打印部(3)和第二打印部(4)的转台(1)和竖直设置的立柱(2)，所述转台(1)固定在立柱(2)的上部，其中，所述立柱(2)是可伸缩的，所述第一打印部(3)和第二打印部(4)可随着立柱(2)的伸缩而在竖直方向上往复移动，所述立柱(2)包括嵌套在一起的内节(21)和外节(22)，在所述内节(21)上设置齿条(23)，在所述外节(22)上设置有与所述齿条(23)相配合的齿轮(24)，在所述立柱(2)一侧的下方设置有打印池(5)；所述转台(1)可以绕着所述立柱(2)旋转，从而带动转台(1)上的第一打印部(3)和第二打印部(4)一同旋转，使得第一打印部(3)或者第二打印部(4)位于所述打印池(5)的正上方，第一打印部(3)包括照射光源(31)和透光板(32)，当所述第一打印部(3)位于所述打印池(5)的正上方时，所述照射光源(31)和透光板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张水怡，马广元，季慧，卢欣楠，陈彦成，刘毓海，
申请(专利权)人：南京爱特泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32