一种各向异性粘结磁体平面取向成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种各向异性粘结磁体平面取向成型模具，其包括定模部分、动模部分、热流道结构、取向成型模腔体；定模部分通过导向组件与动模部分进行分、合模配合，在合模时，使得热流道结构与取向成型模腔体配合，由热流道结构形成熔融的磁粉混合物，并注射到取向成型模腔体中，并在磁场作用下，完成平面取向成型。根据上述方案构成的平面取向成型模具，能够利用注射成型工艺大批量生产各向异性粘结磁体，并且能够大大降低生产成本，有效满足市场的需要。

Anisotropic bonded magnet plane orientation forming die

The invention discloses an anisotropic bonded magnet plane orientation mould, which comprises a fixed die part and a movable mould part, hot runner structure, orientation of mould cavity; fixed mold parts, mold with guide component and the movable mould parts in the mold, the hot runner mold structure and orientation the cavity with a mixture of molten powder formed by hot runner structure, and injected into the mold cavity orientation, and under the action of magnetic field, plane orientation forming. According to the plane oriented forming die made up of the scheme, the anisotropic bonded magnet can be produced in large quantities by injection molding technology, and the production cost can be greatly reduced, and the market demand can be effectively met.

【技术实现步骤摘要】
一种各向异性粘结磁体平面取向成型模具
本专利技术涉及粘结磁体的制造技术，具体涉及粘结磁体的成型模具。
技术介绍
粘结磁体是现代工业中不可缺少的功能性性器件，磁体具有磁性能均匀，尺寸精确等显著优点，在各种精密电机中获得了广泛的应用。粘结磁体成型的方法主要有压缩成型，注射成型，压延成型，挤出成型等，但是以上方法均以生产各向同性的磁体居多，随着各种传感器的推广应用，利用注射成型工艺生产的各向异性磁体需求量逐步增加。但是现有注射成型技术所采用的成型模具存在诸多问题，导致注射成型技术无法有效的进行大批量生成，且生产成本较高，无法满足现有市场的需求。
技术实现思路
针对现有粘结磁体注射成型技术所存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种利用注射成型工艺大批量，低成本生产各向异性粘结磁体平面取向成型模具。为了达到上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：一种各向异性粘结磁体平面取向成型模具，其包括定模部分、动模部分、热流道结构、取向成型模腔体；所述定模部分通过导向组件与动模部分进行分、合模配合，在合模时，使得热流道结构与取向成型模腔体配合，由热流道结构形成熔融的磁粉混合物，并注射到取向成型模腔体中，并在磁场作用下，完成平面取向成型。优选的，所述的定模部分包括面板，分流板，定模垫板，定模板以及定模模仁；所述的面板和分流板连接固定，而分流板，定模垫板，定模板依次连接固定；所述的定模模仁装在定模板中，并由定模垫板压紧固定。优选的，所述的导向组件由相互配合的导柱和导套组成。优选的，所述动模部分包括动模板，动模垫板，底板，垫脚，动模模仁；所述的动模板，动模垫板，垫脚，底板依次连接固定；所述动模模仁安装在动模板内，并由动模垫板压紧固定。优选的，所述的热流道结构嵌设在定模部分中，其主要包括分流加热器，热喷嘴，喷嘴加热体；所述的分流加热器中设有供熔融的磁粉混合物通过的流道；热喷嘴套在喷嘴加热体中，并与分流加热器中的流道贯通。优选的，所述分流加热器、喷嘴加热体采用电阻丝加热器。优选的，所述的取向成型模腔体嵌设在动模部分中，其主要包括磁钢、磁钢套，所述磁钢安置在磁钢套中，并整体安置在动模部分中的动模模仁中，与动模模仁配合组成产品型腔，该产品型腔与热流道结构配合。优选的，所述成型模具中还包括脱模机构，该脱模机构安置在动模部分中，并与取向成型模腔体配合。优选的，所述脱模机构包括顶针板，顶针垫板，型芯，拉料杆，回程定位杆，弹簧；所述顶针板与顶针垫板固定连接，回程定位杆固定在顶针板上，弹簧套在回程定位杆上；所述型芯相对于取向成型模腔体固定在顶针板上；所述的拉料杆的一端与顶针垫板接触，另一端与注射机连接，并由注射机上一油缸控制其动作。根据上述方案构成的平面取向成型模具，能够利用注射成型工艺大批量生产各向异性粘结磁体，并且能够大大降低生产成本，有效满足市场的需要。再者，本平面取向成型模具整体结构紧凑，性能稳定可靠，操作便捷，实用性强。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本专利技术。图1为本专利技术实例中各向异性粘结磁体平面取向成型模具的剖视图。图中标号：1-面板；2-分流板；3-定模垫板；4-定模板；5-动模板；6-动模垫板；7-垫脚；8-顶针板；9-顶针垫板；10-底板；11-定模模仁；12-磁钢套；13-磁钢；14-动模模仁；15-型芯；19-第一螺钉；20-第二螺钉；21-第三螺钉；22-第四螺钉；23-第五螺钉；24-回程定位杆；25-弹簧；26-导套；27-导柱；28-分流加热器；29-热喷嘴；30-流道；31-产品型腔；32-打料杆；33-喷嘴加热体。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。参见图1，其所示为本实例提供的各向异性粘结磁体平面取向成型模具的剖视图。由图可知，本各向异性粘结磁体平面取向成型模具，主要包括：定模部分、动模部分、热流道结构、取向成型模腔体以及脱模结构，这五个部分。其中，定模部分通过导向组件与动模部分进行分、合模配合，在合模时，使得热流道结构与取向成型模腔体配合，由热流道结构形成熔融的磁粉混合物，并注射到取向成型模腔体中，并在磁场作用下，完成取向成型；而脱模机构整体嵌设在动模部分中，并与取向成型模腔体配合。具体的，本平面取向成型模具中的定模部分包括面板1，分流板2，定模垫板3，定模板4，定模模仁11。其中，面板1和分流板2由第一螺钉19连接固定，分流板2，定模垫板3，定模板4由第二螺钉20依次连接固定。而定模模仁11则装在定模板4中，并被定模垫板3压紧固定。本方案中，动模部分和定模部分之间是通过导柱27和导套26配合构成的导向组件来连接；其中，导套26安装固定在定模板4中，而导柱27安置在动模部分的动模板5中，两者配合时，导柱27的上端套在导套26中，由此完成动模部分和定模部分的连接。本方案中的热流道结构，其主要包括分流加热器28，热喷嘴29，喷嘴加热体33。分流加热器28位于面板1，分流板2的几何中心，并通过面板1和分流板2将分流加热器28压紧固定。分流加热器28中设有供熔融的磁粉混合物通过的流道30；热喷嘴29套在喷嘴加热体33中，喷嘴加热体33嵌套在定模模仁11中，而热喷嘴29和分流加热器28中的流道30贯通。本热流道结构中的分流加热器28和喷嘴加热体33的主要是用于加热流道30和热喷嘴29中的磁粉和粘结树脂的混合物使其熔融，加快流动。本实例中，分流加热器28、喷嘴加热体33均采用电阻丝加热器。由此构成的热流道结构能够很好的形成磁粉混合物，用于后序的注射成型，其整个工作过程如下：首先，动模部分通过导柱27，导套26向定模部分合模；接着，磁粉和粘结树脂的混合物在注射机内部压力的作用下进入到流道30中，分流加热器28加热使混合物完全熔融，熔融的混合物通过流道30进入到热喷嘴29中，同时，喷嘴加热体33启动加热。本方案中的动模部分，其主要包括动模板5，动模垫板6，底板10，垫脚7，动模模仁14。其中，动模板5，动模垫板6，垫脚7，底板10由第三螺钉21连接固定。垫脚7和底板10通过第四螺钉22进一步的连接固定，保证稳固性。动模模仁14安装在动模板5内，并由动模垫板6压紧固定。本方案中的取向成型模腔体，其相对于热流道结构嵌设在动模部分中，主要由磁钢套12和磁钢13相互配合构成。其中，磁钢套12整体嵌入在动模模仁14的几何中心位置，并相互配合组成产品型腔31，该产品型腔31的入口与热喷嘴29对应配合；磁钢套12与脱模结构中的型芯15之间焊接，且磁钢套与型芯装配在动模模仁14内，而磁钢13相对于产品型腔31安装在磁钢套12和脱模结构中的型芯15之间，并在产品型腔31中形成相应的磁场。由此构成的取向成型模腔体能够针对熔融的磁粉和粘结树脂混合物完成取向成型，整个成型过程如下：产品(即熔融的磁粉和粘结树脂混合物)经过喷嘴加热体的加热，通过热喷嘴注射到产品型腔中，并在磁钢的磁场作用下，完成取向成型。在具体的实施时，磁钢13优选为高性能烧结钕铁硼磁钢。作为替代方案，磁钢13还可优选为钐钴磁体。本方案中的脱模结构，整体嵌设在动模部分中，并由动模部分中的底板10进行固定。该脱模结构主要包括顶针板8，顶针垫板9，拉料杆32，回程定位杆24，弹簧25以及型芯15。其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种各向异性粘结磁体平面取向成型模具，其特征在于，所述平面取向成型模具包括定模部分、动模部分、热流道结构、取向成型模腔体；所述定模部分通过导向组件与动模部分进行分、合模配合，在合模时，使得热流道结构与取向成型模腔体配合，由热流道结构形成熔融的磁粉混合物，并注射到取向成型模腔体中，并在磁场作用下，完成平面取向成型。

【技术特征摘要】
1.一种各向异性粘结磁体平面取向成型模具，其特征在于，所述平面取向成型模具包括定模部分、动模部分、热流道结构、取向成型模腔体；所述定模部分通过导向组件与动模部分进行分、合模配合，在合模时，使得热流道结构与取向成型模腔体配合，由热流道结构形成熔融的磁粉混合物，并注射到取向成型模腔体中，并在磁场作用下，完成平面取向成型。2.根据权利要求1所述的一种各向异性粘结磁体平面取向成型模具，其特征在于，所述的定模部分包括面板，分流板，定模垫板，定模板以及定模模仁；所述的面板和分流板连接固定，而分流板，定模垫板，定模板依次连接固定；所述的定模模仁装在定模板中，并由定模垫板压紧固定。3.根据权利要求1所述的一种各向异性粘结磁体平面取向成型模具，其特征在于，所述的导向组件由相互配合的导柱和导套组成。4.根据权利要求1所述的一种各向异性粘结磁体平面取向成型模具，其特征在于，所述动模部分包括动模板，动模垫板，底板，垫脚，动模模仁；所述的动模板，动模垫板，垫脚，底板依次连接固定；所述动模模仁安装在动模板内，并由动模垫板压紧固定。5.根据权利要求1所述的一种各向异性粘结磁体平面取向成型模具，其特征在于，所述的热流道结构嵌设在定模部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玮，汪云翔，闵加豪，
申请(专利权)人：上海三环磁性材料有限公司，北京中科三环高技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31