一种注塑机加热料筒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种注塑机加热料筒，属于注塑机技术领域。它解决了现有的加热料筒未设置保温装置的问题。本注塑机加热料筒，包括：料筒，在料筒的中部开设有通孔，在料筒的侧壁上开设有进料口；喷嘴，在喷嘴上开设有与通孔相通的出料口；螺杆，包括连杆、第一螺杆以及第二螺杆，第一螺杆位于进料口的下方，连杆向外伸出通孔并与动力源相连，在第二螺杆的前端设置有与喷嘴接触的螺杆头；加热器，其包覆设置于料筒的外表面上，加热器的一端与在进料口之间设置有预留段，加热器的另一端沿料筒轴向延伸至喷嘴处；保温层，其设置于加热器的外表面上；隔热层，其设置于保温层的外壁上。本注塑机加热料筒具有结构简单并具有保温层和隔热层的优点。

Heating cylinder for injection molding machine

The utility model provides a heating cylinder for an injection molding machine, belonging to the technical field of injection molding machines. The utility model solves the problem that the existing heating material cylinder is not provided with a heat insulation device. The injection molding machine comprises a heating barrel, barrel, in the middle of the barrel is provided with a through hole, a material inlet opening in the cylinder on the side wall of the nozzle; on the nozzle is provided with a through hole which is communicated with the discharge port; the screw comprises a connecting rod and a first screw and second screw under the first. Screw in the inlet, the connecting rod extends through hole and is connected with the power source, in front of second screw set screw head and nozzle contact; the heater, the outer surface of the coating is arranged on the barrel, at one end of the heater and between the feed inlet is provided with a reserved section, the other end of the heater the barrel along the axial extension to the nozzle; the insulation layer, the outer surface of the heater is arranged on the outer surface of the insulating layer; the insulating layer is arranged on the upper. The heating barrel of the injection molding machine has the advantages of simple structure and thermal insulation layer and heat insulation layer.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机加热料筒
本技术属于注塑机
，涉及一种注塑机加热料筒。
技术介绍
注射成型是一种重要的塑料加工手段，主要利用塑料原料经注塑机料斗进入料筒，在注塑机的柱塞或螺杆的推动下，使原料受热力及剪切力而熔化为流动状态，以较高的压力和较快速度通过料筒前端的喷嘴喷入闭合模具内，然后经模具的散热冷却而凝固硬化。现有技术中注塑机的外壁未设置保温措施，使得在注塑加工过程中，料筒的热量大量散发至环境中而导致资源的浪费，为了保持料筒内具有较高的温度，所需消耗的电能大，造成资源的浪费；同时，在料筒的外表面未设置有隔热层，使得工人在操作过程中不小心碰到料筒，会引起烫伤事故。综上所述，为解决现有注塑机加热料筒结构上的不足，需要设计一种结构简单、具有保温层和隔热层的注塑机加热料筒。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、具有保温层和隔热层的注塑机加热料筒。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑机加热料筒，包括：料筒，其横向设置，在料筒的中部开设有贯穿料筒的通孔，在料筒的侧壁上开设有与通孔相通的进料口；喷嘴，其设置于料筒的端面上，在喷嘴上开设有与通孔相通的出料口；螺杆，其穿设于通孔内，所述螺杆包括连杆、第一螺杆以及第二螺杆，所述第一螺杆位于进料口的下方且第一螺杆的两端分别与连杆和第二螺杆固连，所述连杆向外伸出通孔并与动力源相连，在第二螺杆的前端设置有与喷嘴接触的螺杆头；加热器，其包覆设置于料筒的外表面上，加热器的一端与在进料口之间设置有预留段，加热器的另一端沿料筒轴向延伸至喷嘴处；保温层，其设置于加热器的外表面上，在保温层内设置有陶瓷纤维；隔热层，其设置于保温层的外壁上。在上述的一种注塑机加热料筒中，所述第二螺杆的直径小于或等于通孔的直径，所述第一螺杆的直径小于第二螺杆的直径且所述第一螺杆的直径逐渐增大至第二螺杆的直径。在上述的一种注塑机加热料筒中，在料筒和喷嘴之间设置有呈T字型的护套，护套的一端螺纹连接于加热器上，护套的另一端与喷嘴相连。在上述的一种注塑机加热料筒中，所述护套包括竖直设置的安装部和与安装部固连且垂直的垂直部，所述安装部螺纹连接于加热器上且在安装部上开设有与螺杆头对应的锥形槽，所述螺杆头插设于锥形槽内，在垂直部上开设有与锥形槽相通的安装槽，所述喷嘴安装于安装槽内。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：1、本技术包括料筒，在料筒的外表面包覆有加热器，同时在加热器的外壁上设置有具有陶瓷纤维的保温层，有效的减少加热其在工作过程中的热量的散发，提高了加热效率，并减少了资源的浪费；2、在保温层的外壁设置有隔热层，有效避免工人在操作过程中碰到料筒而发生烫伤现象的产生，提高了本技术使用的安全性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术一较佳实施例中螺杆的结构示意图。图中，100、料筒；110、通孔；120、进料口；200、喷嘴；210、出料口；300、连杆；310、第一螺杆；320、第二螺杆；330、螺杆头；400、护套；410、安装部；411、锥形槽；420、垂直部；421、安装槽；430、连接孔。500、加热器；600、保温层；700、隔热层。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本注塑机加热料筒100包括料筒100、喷嘴200以及螺杆，其中，喷嘴200设置于料筒100的前端，螺杆穿设于料筒100内，在料筒100上开设有用于导入原料的进料口120，在工作过程中，原料由进料口120导入至料筒100内并通过螺杆将原料推送至喷嘴200，同时，料筒100通过加热器500能将原料熔化至流体状，最后流体状的原料能通过喷嘴200向外喷出。上述料筒100横向设置，在料筒100的中部开设有横向设置的通孔110，螺杆穿设于通孔110内，在料筒100的侧壁上开设有贯穿料筒100侧壁并与通孔110相通的进料口120，当原料由进料口120导入至料筒100内，螺杆周向转动能带动原料沿着通孔110轴向移动并通过喷嘴200向外导出。优选地，上述螺杆包括连杆300、第一螺杆310以及第二螺杆320，第一螺杆310的两端分别与连杆300和第二螺杆320固连，并且，连杆300的一端向外伸出通孔110并与动力源相连，第一螺杆310位于进料口120的下方，从而到原料通过进料口120导入至通孔110内时，连杆300带动第一螺杆310和第二螺杆320周向转动，使得原料能沿着通孔110移动至喷嘴200并由喷嘴200向外导出，提高了本技术的工作效率。进一步地，当第一螺杆310和第二螺杆320周向转动而带动原料沿着通孔110轴向移动时，第一螺杆310和第二螺杆320上的螺纹能对原料产生剪切力，该剪切力能将颗粒较大的原料剪切为颗粒较小的原料，从而缩短了加热器500将颗粒状的原料熔化为流体状的原料的时间，提高了工作效率。进一步地，在第一螺杆310和第二螺杆320上相邻两螺纹之间均形成有用于容纳原料的容纳槽，当第一螺杆310周向转动时，第一螺杆310能通过容纳槽对原料形成挤压力并带动原料沿着通孔110轴向移动，同时挤压力能将原料挤向通孔110内壁上，使得该原料在加热器500的热力和第一螺杆310剪切力的作用下逐渐缩小，而颗粒较小的原料在第一螺杆310内所受到的挤压力逐渐减弱，为了解决这一技术问题，上述第二螺杆320的直径小于或等于通孔110的直径，第一螺杆310的直径小于第二螺杆320的直径且第一螺杆310的直径逐渐增大至第二螺杆320的直径，使得第一螺杆310上容纳槽的槽深逐渐变浅至第二螺杆320容纳槽的槽深，从而避免了当原料的颗粒逐渐缩小而导致受到的挤压力逐渐减弱现象的产生，提高了本技术的工作效率。在第二螺杆320的远离第一螺杆310一侧螺纹连接有螺杆头330，螺杆头330与喷嘴200相连，螺杆头330的前端呈圆锥状且螺杆头330插设于喷嘴200上，螺杆头330的设置能使原料由螺杆头330和喷嘴200之间的间隙喷射而出，提高了原料的喷射效果。在料筒100和喷嘴200之间还设置有形状呈T字型的护套400，护套400包括竖直设置的安装部410和与安装部410固连且垂直的垂直部420，其中，安装部410螺纹连接于加热器500上且安装部410的端面与料筒100的端面接触，在安装部410上开设有与螺杆头330对应的锥形槽411，上述螺杆头330能插设于锥形槽411内，在垂直部420上开设有与锥形槽411相通的安装槽421，在锥形槽411和安装槽421两者之间开设有连接孔430，上述喷嘴200安装于安装槽421内，在喷嘴上开设有与连接孔430相通的出料口210，原料能通过出料口210向外喷出。在料筒100的外表面上包覆有加热器500，加热器500能产生热量并通过料筒100将热量传递至通孔110内的原料上，原料受热能由固态状转变为流体状，方便了螺杆的推送效率。优选地，上述加热器500的前端与进料口120之间存在一定间距而形成有预留段，在预留段内的原料未能得到加热器500的加热从而该原料仍处于固态状，预留段的设置是为了避免由进料口120导入的原料被加热由固态状转变为流体状，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机加热料筒，包括：料筒，其横向设置，在料筒的中部开设有贯穿料筒的通孔，在料筒的侧壁上开设有与通孔相通的进料口；喷嘴，其设置于料筒的端面上，在喷嘴上开设有与通孔相通的出料口；螺杆，其穿设于通孔内，所述螺杆包括连杆、第一螺杆以及第二螺杆，所述第一螺杆位于进料口的下方且第一螺杆的两端分别与连杆和第二螺杆固连，所述连杆向外伸出通孔并与动力源相连，在第二螺杆的前端设置有与喷嘴接触的螺杆头；加热器，其包覆设置于料筒的外表面上，加热器的一端与在进料口之间设置有预留段，加热器的另一端沿料筒轴向延伸至喷嘴处；保温层，其设置于加热器的外表面上，在保温层内设置有陶瓷纤维；隔热层，其设置于保温层的外壁上。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机加热料筒，包括：料筒，其横向设置，在料筒的中部开设有贯穿料筒的通孔，在料筒的侧壁上开设有与通孔相通的进料口；喷嘴，其设置于料筒的端面上，在喷嘴上开设有与通孔相通的出料口；螺杆，其穿设于通孔内，所述螺杆包括连杆、第一螺杆以及第二螺杆，所述第一螺杆位于进料口的下方且第一螺杆的两端分别与连杆和第二螺杆固连，所述连杆向外伸出通孔并与动力源相连，在第二螺杆的前端设置有与喷嘴接触的螺杆头；加热器，其包覆设置于料筒的外表面上，加热器的一端与在进料口之间设置有预留段，加热器的另一端沿料筒轴向延伸至喷嘴处；保温层，其设置于加热器的外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春颖，
申请(专利权)人：宁波华美达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33