塑胶餐具射出成型模具改良结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑胶餐具射出成型模具改良结构，是在模具中间部位制设有一容置槽，并沿容置槽的周缘规划布制有复数预成型餐具型态的模穴，且每一模穴分别与容置槽侧壁连通，在容置槽套置组设一另制的模仁，该模仁的周边依需求规划制设有复数连通槽，用以与模具沿容置槽周边制设的模穴连通，并将之采用预定数目的模穴连通成组，而连通槽与模仁内部规划的射料通道连通，藉以将液态塑料自模仁的入料孔注入时，使塑料可以经射料通道导引而自连通槽导流至各模穴中成型，待塑料降温定型后的脱模作业时，其餐具则可藉连通槽内的塑料相互连结而呈复数个成组的型态脱模，达成预期的射出成型作业，而通过不同规格模仁的置换，则可变化其餐具组串的数目。

Improved structure of injection mold for plastic tableware

The utility model provides an improved structure of injection molding plastic tableware, is in the middle part of the mold system is provided with a containing groove, and the accommodating cavity periphery planning cloth groove has plural pre molding tableware type, and each of the first mock exam points respectively with the groove sidewall connected in groove. Set set another system of mold, mold in the periphery of the demand planning system is provided with a plurality of connecting groove, with mold cavity along the accommodating groove of the peripheral system is connected, and will use a predetermined number of cavity connected group communicated injection channel slot and cavity internal planning connected to the liquid, plastic mold feeding hole injection, the plastic injection through the channel to guide the self forming groove communicated to each guide cavity, the plastic cooling stripping operation after setting, the tableware may be communicated with the groove plastic connection A plurality of groups of patterns are released to achieve the desired injection molding operation, and the number of tableware set strings can be varied by replacing the die cores with different specifications.

【技术实现步骤摘要】
塑胶餐具射出成型模具改良结构
本技术关于一种塑胶餐具射出成型模具改良结构，主要是为解决已知塑胶餐具作不同数目组串制造时，必须开制不同模具所衍生的成本问题，通过其模具规划的可置换模仁结构设计，使其可以单一模具搭配不同型式地模仁置换，达成各种组串规格餐具的生产，进而有效减降其模具开制费用及衍生的成本问题。
技术介绍
一般蛋糕或糕点等食品在贩售上，同常会搭配产品随附简易的刀、叉等塑胶餐具，以方便消费者食用，而此类餐具通常采用模具射出成型，且在其射出成型的制造上，在模具上规划制设有分别独立的复数个餐具模穴，待其射出成型并予脱膜后，即可获得复数个独立个体的餐具，使其依蛋糕或糕点的尺寸与份量随附一定数量的餐具。但，因其餐具呈个体分离状态，导致其在每一次消费者购买蛋糕或餐点时，销售人员均需问明消费者所需餐具数量再点算数量附送，造成相当大的麻烦与不便，且容易有餐具遗失或数量不足的问题发生，为解决类此问题，有业者在开制模具时，将预定数目的餐具间以连结片加以组串成型，令其生产的餐具可以数个(如4、5或6个)为一组成型及脱模，可方便销售人员点算数量，大幅节省其结账的时间，同时也不会有餐具遗失或不足的问题，而消费者在欲使用餐具时也可很容易将之拆离分开，据以赋予更佳的实用价值。上述将餐具以预定数目成组射出成型的制造方式，固可解决餐具附送时的点算的不便与麻烦，但因其采用不同数目成组的方式，导致其生产上必须开制多种不同规格的模具，造成其整体生产成本的增加，实不利于产业利用价值，自有必要设法加以解决改善。
技术实现思路
有鉴于目前在塑胶餐具作不同数目组串制造上，必须分别开制不同规格模具，导致其整体生产成本难以获得减降的问题与缺失，专利技术人特着手进行研发设计，进而研创出本技术的塑胶餐具成型模具改良结构。为了解决多种模具开制所衍生的成本问题，本技术主要是通过在模具中间部位预制一容置槽的设计，使其可以置换不同规格的模仁，进而可通过模仁的置换，使其可以射出不同数目组串的餐具组，达单组模具因应不同组串规格餐具生产的产业利用价值。本技术提供一种塑胶餐具射出成型模具改良结构，主要包括上模具及下模具两部分，其模具呈长矩型，在上、下模具的闭合面分别对应规划有依预成型餐具而制设的模穴，使上、下模具的模穴闭合可射出成型塑胶餐具；其特征在于，所述的上模具在其中间部位镂设有一容置槽，该容置槽依模具的长径方向作长条型孔设制，而前述上、下模具的模穴沿着其中间部位而设置，且容置槽的槽侧边分别涵盖连通其所有的模穴内端部，而在该容置槽内套组一同型的模仁，该模仁底部制设有一道射料通道，该射料通道并与模仁顶部的入料孔连通，又在模仁的底部周边依需求规划制设有复数连通槽，用以与前述上模具沿容置槽周边制设的模穴连通，并将之采用预定数目的模穴与模仁的连通槽连通成组，而前述连通槽又与模仁所规划的射料通道以隐式通道连通，依此使其在进行塑胶餐具的射出成型作业时，藉模仁的连通槽规划而将复数餐具组串成一组，同时通过不同连通槽规格的模仁置换，生产不同组串数目的塑胶餐具。更进一步地，该模仁底部周边的复数连通槽，作同一规格的规划制设，或作不同规格的规划制设。本技术的有益效果在于：本技术的塑胶餐具成型模具，通过结构的改良设计，使其可以单一模具搭配不同规格的模仁置换，使其可以因应不同组串数目餐具的射出成型需求，据以令其模具开制费用可以大幅缩减，进而能减省其整体生产成本，赋予更佳的产业利用价值与经济效益。附图说明图1为本技术较佳实施例的结构分解示意图。图2为本技术较佳实施例的局部结构分解示意图。图3为本技术较佳实施例的局部结构示意图。图4为本技术较佳实施例的平面结构分解示意图。图5为本技术较佳实施例的平面结构组合示意图。图6为本技术较佳实施例的餐具射出成型结构示意图。图7为本技术较佳实施例的餐具结构示意图。图8为本技术另一较佳实施例的结构示意图。图9为本技术另一较佳实施例的餐具结构示意图。图10为本技术又一较佳实施例的餐具结构示意图。附图标记10：上模具；11：模穴；12：容置槽；20：下模具；21：模穴；30：模仁；31：射料通道；32：入料孔；33：连通槽；34：隐式通道；40：餐具；41：连结片。具体实施方式有关于本技术的结构组成、技术手段及功效达成方面，谨配合附图再予举例进一步具体说明于后：请参阅图1～图10所示，本技术的塑胶餐具成型在结构设计上，主要包括上模具10及下模具20两部分，其模具呈长矩型样态，在上、下模具10、20的闭合面分别规划有依预成型餐具而制设的模穴11、21，该等模穴11、21大致沿着其中间部位而设置，在其中该上模具10的中间部位镂设有一容置槽12，该容置槽12依模具的长径方向作长条型孔设制，且容置槽12的槽侧边分别涵盖连通其所有的模穴11内端部，而在该容置槽12内套组一同型的模仁30，该模仁30底部制设有一道射料通道31，该射料通道31并与模仁30顶部的入料孔32连通，又在模仁30的底部周边依需求规划制设有复数连通槽33，用以与前述上模具10沿容置槽12周边制设的模穴11连通，并将之采用预定数目的模穴11与模仁30的连通槽33连通成组，该等连通槽33作同一规格或不同规格的规划制设，而前述连通槽33又与模仁30所规划的射料通道31以隐式通道34连通，依此构成本技术的塑胶餐具成型模具；通过上揭的结构组成设计，在实施塑胶餐具的射出成型作业上，在上模具10与下模具20闭合的状态下进行，当将液态塑料自模仁30的入料孔32注入时，其塑料可以经射料通道31及隐式通道34的导引而流至连通槽33，再自连通槽33导流至上、下模具10、20所对应设置的各模穴11、21中成型，待塑料降温定型后的脱模作业时，其餐具40则可藉连通槽33内的塑料所成型的连结片41相互连结而呈复数个成组的型态脱模，达成预期的射出成型作业，如此一来，因其将预定数目的餐具40组串成一体，所以在消费者购买蛋糕或糕点的餐具附送上，销售人员可以很轻松的拿取足够数量的餐具给消费者，而无需逐一点算，从而可大幅减省其结账时间及衍生的诸多不便；又，因其述的模仁30以可置换方式套组结合于上模具10所镂设的容置槽12中，所以可以依需求置换不同规格的模仁30，也即在开模时制设多个同一尺寸的模仁30，但在其模仁30底部周边所制设的连通槽33则可作不同规格规划，使其可以涵盖连通不同数目的模穴11，如此一来，在塑胶餐具的制造上，业者仅需通过不同规格模仁30的置换，即可变化其餐具组串的数目，以因应不同组串规格的订单需求，达到单一模具适用各种规格餐具生产的产业利用价值，从而可大幅减降其开模费用及生产成本，赋予更佳的产业经济效益者；即，通过以上说明，可知本技术在塑胶餐具的射出成型模具设计上，创新地在其模具中间部位规划出一可供套组另制模仁的容置槽，配合模具沿容置槽周边制设的餐具模穴及模仁周边的连通槽规划，使其在进行塑胶餐具的射出成型作业时，藉模仁的连通槽规划而将复数餐具组串成一组，同时通过不同连通槽规格的模仁置换，生产不同组串数目的塑胶餐具，如此令其在模具的开制上，仅需单一组模式搭配多组不同连通槽规格的模仁，即可因应不同组串数目的餐具生产需求，相较于已知每一种组串数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶餐具射出成型模具改良结构，主要包括上模具及下模具两部分，其模具呈长矩型，在上、下模具的闭合面分别对应规划有依预成型餐具而制设的模穴，使上、下模具的模穴闭合可射出成型塑胶餐具；其特征在于，所述的上模具在其中间部位镂设有一容置槽，该容置槽依模具的长径方向作长条型孔设制，而前述上、下模具的模穴沿着其中间部位而设置，且容置槽的槽侧边分别涵盖连通其所有的模穴内端部，而在该容置槽内套组一同型的模仁，该模仁底部制设有一道射料通道，该射料通道并与模仁顶部的入料孔连通，又在模仁的底部周边依需求规划制设有复数连通槽，用以与前述上模具沿容置槽周边制设的模穴连通，并将之采用预定数目的模穴与模仁的连通槽连通成组，而前述连通槽又与模仁所规划的射料通道以隐式通道连通，依此使其在进行塑胶餐具的射出成型作业时，藉模仁的连通槽规划而将复数餐具组串成一组，同时通过不同连通槽规格的模仁置换，生产不同组串数目的塑胶餐具。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶餐具射出成型模具改良结构，主要包括上模具及下模具两部分，其模具呈长矩型，在上、下模具的闭合面分别对应规划有依预成型餐具而制设的模穴，使上、下模具的模穴闭合可射出成型塑胶餐具；其特征在于，所述的上模具在其中间部位镂设有一容置槽，该容置槽依模具的长径方向作长条型孔设制，而前述上、下模具的模穴沿着其中间部位而设置，且容置槽的槽侧边分别涵盖连通其所有的模穴内端部，而在该容置槽内套组一同型的模仁，该模仁底部制设有一道射料通道，该射料通道并与模仁顶部的入料孔连通，又在模仁的底部周边依需求规划制设有复数连通槽，用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李定威，
申请(专利权)人：全展豪兴业有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71