一种基于冷室压铸机的液压系统技术方案

本发明专利技术公开了一种基于冷室压铸机的液压系统。其中，所述液压系统包括：驱动压铸机顶针的顶级单元、驱动压铸机压射部件的打料单元以及驱动压铸机压铸模的锁模单元；所述顶针单元及锁模单元具有一个或多个双比例阀；所述双比例阀设置在动作回路中，用以驱动所述顶针单元和锁模单元的动作机构执行预定的动作。该液压系统改用了双比例阀用以实现对于压铸机的动作的控制，使得压铸机在压铸过程中，移动速度得到了提高，而且整体运行过程平顺、稳定，不容易发生震动，保证了压铸工艺的实现。

Hydraulic system based on cold chamber die casting machine

The invention discloses a hydraulic system based on a cold chamber die casting machine. Among them, including the hydraulic system: drive unit, needle top die casting top drive pressure injection part of die casting machine mixing unit and a driving clamping unit of die casting machine; the thimble unit and having one or more double proportional valve locking unit; the double proportional valve is arranged on the action in the circuit, used to drive the thimble unit and the clamping unit of action mechanism performs a predetermined action. The hydraulic system with double proportional valve is used to control the movement of the die casting machine, die casting machine in the die casting process, the moving speed is improved, and the whole operation process is smooth and stable, not easy to vibrate, ensure the realization of die casting process.

【技术实现步骤摘要】
一种基于冷室压铸机的液压系统
本专利技术涉及液压控制
，尤其涉及一种基于冷室压铸机的液压系统。
技术介绍
压铸机是用于进行金属型压力铸造的常用设备，通常依照压室和合金熔化炉是否连为一体可以分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。在整个压铸公益中，通常依次包括如下几个主要的动作流程：关门、锁模、打料、开模、顶针、扫臂、喷雾以及循环等。对于不同的工件或者工艺要求，压铸机的锁模、打料等动作过程需要服从一定的压力以及速度等的工艺参数设置，需要通过液压系统实现对压铸机动作的控制。在现有的压铸机的液压系统控制过程中，由于液压系统的局限性，压铸机动作速度较慢，时常出现震动，力量较小，对于压铸工序造成一定的影响。因此，现有技术还有待发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种基于冷室压铸机的液压系统，旨在解决现有技术中液压系统动作速度慢，运行不够平顺的问题。为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：一种基于冷室压铸机的液压系统，其中，所述液压系统包括：驱动压铸机顶针的顶级单元、驱动压铸机压射部件的打料单元以及驱动压铸机压铸模的锁模单元；所述顶针单元及锁模单元具有一个或多个双比例阀；所述双比例阀设置在动作回路中，用以驱动所述顶针单元和锁模单元的动作机构执行预定的动作。所述的液压系统，其中，所述顶针单元包括顶针油缸、至少两个抽芯油缸以及第一双比例阀；所述顶针油缸和抽芯油缸分别通过所述第一双比例阀与油路连接；所述第一双比例阀根据预定的控制指令，以控制所述顶针油缸和抽芯油缸执行预定的动作。所述的液压系统，其中，所述抽芯油缸设置为两个；所述抽芯油缸通过一三位四通滑动式换向阀与油路连接。所述的液压系统，其中，所述锁模单元包括锁模油缸、油泵马达以及第二双比例阀；所述锁模油缸、油泵马达分别通过所述第二双比例阀与油路连接；所述第二双比例阀根据预定的控制指令，以控制所述锁模油缸和油泵马达执行预定的动作。所述的液压系统，其中，所述打料单元包括一对氮气瓶组；所述氮气瓶组与油路连接处设置有一压力表。所述的液压系统，其中，所述打料单元还包括一打料油缸。所述的液压系统，其中，所述双比例阀为电磁阀。有益效果：本专利技术提供的一种基于冷室压铸机的液压系统，改用了双比例阀用以实现对于压铸机的动作的控制，使得压铸机在压铸过程中，移动速度得到了提高，而且整体运行过程平顺、稳定，不容易发生震动，保证了压铸工艺的实现。附图说明图1为本专利技术实施例提供的液压系统的液压原理图。具体实施方式本专利技术提供一种基于冷室压铸机的液压系统。为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。图1为本专利技术实施例提供的一种基于冷室压铸机的液压系统。如图1所示，所述液压系统可以包括：驱动压铸机顶针的顶针单元100、驱动压铸机压射部件的打料单元200以及驱动压铸机压铸模的锁模单元300三个部分。三个部分之间分别用以控制压铸机执行对应的动作，例如以预定的速度前进或后退、施加预定的压力等。其中，所述顶针单元100及锁模单元300均具有一个或多个双比例阀101和303。所述双比例阀设置在动作回路中，用以驱动所述顶针单元和锁模单元的动作机构以预定的动作。具体的，如图1所示，所述顶针单元100包括顶针油缸102、两个抽芯油缸103以及第一双比例阀101。所述顶针油缸102和抽芯油缸103分别通过所述第一双比例阀101与油路连接。更具体的，该第一双比例阀101为滑动式换向阀，具体的位数和滑动阀切换至对应位置的油的流动方向如图1所示。在本实施例中，均为三位四通的滑动式换向阀，该滑动式换向阀为电磁控制阀。在实际操作中，所述第一双比例阀101根据预定的控制指令，调整阀门流量，控制所述顶针油缸和抽芯油缸执行预定的动作（例如输出预定的压力或者以预定速度前进/后退）。在本专利技术实施例中，所述锁模单元300包括：锁模油缸301、油泵马达302以及第二双比例阀303。所述锁模油缸301、油泵马达302分别通过所述第二双比例阀303与油路连接。与第一双比例阀所类似的，所述第二双比例阀301为滑动式换向阀，具体的位数和滑动阀切换至对应位置的油的流动方向如图1所示。在实际操作过程中，所述第二双比例阀根据预定的控制指令，以控制所述锁模油缸和油泵马达执行预定的动作（例如输出预定的压力或者以预定速度前进/后退）。如图1所示，在所述锁模单元300还可以包括：油阀304、压力表305、油泵306、电机307、冷却器308、溢流阀309等。其具体的油路连接关系如图1所示，电机307驱动油泵306用以提供动力。在本专利技术实施例中，如图1所示，所述打料单元200包括：一对氮气瓶组201，所述氮气瓶组与油路连接处设置有一压力表202。具体的，如图1所示，所述打料单元200还包括作为执行元件的打料油缸203。在本专利技术实施例中，所述打料单元200还可以包括如图1所示的，三位四通的换向阀204、两位的换向阀205、节流阀206等。油阀具体可以是电磁阀、气动阀、液动等形式驱动。各个油阀的具体驱动形式如图1所示。上述液压系统元件可以根据实际情况的需要进行调整、增添或者减省一些元件或者调整油路的回路设置等。综上所述，本专利技术实施例提供的液压系统，改用了双比例阀用以实现对于压铸机的动作的控制，使得压铸机在压铸过程中，移动速度得到了提高，而且整体运行过程平顺、稳定，不容易发生震动，保证了压铸工艺的良好实现。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本专利技术的技术方案及本专利技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本专利技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于冷室压铸机的液压系统，其特征在于，所述液压系统包括：驱动压铸机顶针的顶级单元、驱动压铸机压射部件的打料单元以及驱动压铸机压铸模的锁模单元；所述顶针单元及锁模单元具有一个或多个双比例阀；所述双比例阀设置在动作回路中，用以驱动所述顶针单元和锁模单元的动作机构执行预定的动作。

【技术特征摘要】
1.一种基于冷室压铸机的液压系统，其特征在于，所述液压系统包括：驱动压铸机顶针的顶级单元、驱动压铸机压射部件的打料单元以及驱动压铸机压铸模的锁模单元；所述顶针单元及锁模单元具有一个或多个双比例阀；所述双比例阀设置在动作回路中，用以驱动所述顶针单元和锁模单元的动作机构执行预定的动作。2.根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于，所述顶针单元包括顶针油缸、至少两个抽芯油缸以及第一双比例阀；所述顶针油缸和抽芯油缸分别通过所述第一双比例阀与油路连接；所述第一双比例阀根据预定的控制指令，以控制所述顶针油缸和抽芯油缸执行预定的动作。3.根据权利要求2所述的液压系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仲强，
申请(专利权)人：佛山市高明建强科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44