一种镜筒成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种镜筒成型模具，其包括可动侧模具组及固定侧模具组，可动侧模具组具有多个可动侧模仁孔及分别与多个可动侧模仁孔对应的多个螺牙成型孔，固定侧模具组具有多个固定侧模仁孔、注入口及多条流道，每一条流道从注入口至对应的固定侧模仁孔的距离都相等，然多个固定侧模仁孔对应多个可动侧模仁孔及多个螺牙成型孔，即塑料从注入口通过每一条流道至对应的固定侧模仁孔、可动侧模仁孔及螺牙成型孔所形成的镜筒成型空间的距离均相等，塑料填满每一个镜筒成型空间的时间相等，每一个镜筒成型空间的塑料填充量相等，如此每一个镜筒成型空间的镜筒的成型速度相同，确保每一个镜筒成型空间所成型的镜筒的质量相同。

Lens barrel forming die

The utility model relates to a lens forming mold, which comprises a movable side mold group and the fixed side mold group, the movable side mold with a plurality of movable side die hole and are respectively connected with a plurality of movable side die hole corresponding to a plurality of thread forming holes, the fixed side mold with a plurality of fixed side mold the hole, into the mouth and a plurality of channels, each channel from the inlet to the corresponding fixed side die hole distance is equal, so a fixed side die hole corresponding to a plurality of movable side die hole and a plurality of thread forming holes, namely from the plastic injection port through the barrel shaped space formed by the each channel to the corresponding fixed side die hole, the movable side die hole and thread forming holes are the same distance from the plastic, filling each barrel forming space equal to the time, every barrel forming space is equal to the amount of plastic filler, so each mirror The forming speed of the lens barrel in the tube forming space is the same, and each tube forming space is ensured, and the quality of the formed lens barrel is the same.

【技术实现步骤摘要】
一种镜筒成型模具
本技术涉及一种制造手机摄像镜头的镜筒的
，尤其涉及一种镜筒成型模具。
技术介绍
一般镜筒成型模具具有多个固定侧模仁孔、多个可动侧模仁孔及多个螺牙成型孔，多个固定侧模仁孔排成一列，多个可动侧模仁孔及多个螺牙成型孔分别与多个固定侧模仁孔对应，因多个固定侧模仁孔排成一列，所以镜筒成型模具的流道为线性流道，线性流道连通多个固定侧模仁孔并与注入口连通。塑料从注入口进入流道并通过流道进入各个固定侧模仁孔与对应的可动侧模仁孔及螺牙成型孔所形成的成型空间，塑料流进各成型空间的距离不同，导致塑料无法同时充满各成型空间，使各成型空间的塑料填充量不同，如此各成型空间所形成的镜筒的品质不一。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种镜筒成型模具。为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种镜筒成型模具，其特征在于，包括：可动侧模具组，其包括可动侧模板、多个牙板组及多个可动侧模仁组件，所述可动侧模板的可动侧合模面具有多个牙板容置槽，每一个牙板容置槽底部具有贯穿所述可动侧模板的至少一个可动侧模仁孔；每一个牙板组设置于对应的牙板容置槽，并具有至少一个螺牙成型孔及至少一个模仁容置孔，每一个螺牙成型孔与对应的模仁容置孔连通，每一个模仁容置孔与对应的可动侧模仁孔连通；每一个可动侧模仁组件设置于对应的所述可动侧模仁孔、模仁容置孔及螺牙成型孔；以及固定侧模具组，设置于所述可动侧模具组的上方，其包括固定侧模板及多个固定侧模仁组件，所述固定侧模板具有贯穿其固定侧合模面的注入口及多个固定侧模仁孔，所述多个固定侧模仁组件设置于对应的固定侧模仁孔，所述固定侧合模面具有多条流道，每一条流道的第一端与所述注入口连通，其第二端与对应的固定侧模仁组件的至少一个浇口连通；其中每一条流道的第一端至其第二端的距离相等，所述每一个固定侧模仁孔的中心轴线至所述注入口的中心轴线的距离相等，所述多个固定侧模仁孔分别与所述多个螺牙成型孔、多个模仁容置孔及多个可动侧模仁孔对应，每一个螺牙成型孔、每一个模仁容置孔及每一个可动侧模仁孔的中心轴线至所述注入口的中心轴线的距离相等，所述每一个牙板容置槽的中心轴线至所述注入口的中心轴线的距离相等。根据本申请的一实施方式，上述牙板组包括对称设置的第一牙板及第二牙板，与所述第二牙板邻接的所述第一牙板的一侧具有至少一个第一上半圆形开口及至少一个第一下半圆形开口，每一个第一上半圆形开口与对应的第一下半圆形开口连通；与所述第一牙板邻接的所述第二牙板的一侧具有至少一个第二上半圆形开口及至少一个第二下半圆形开口，每一个第二上半圆形开口与对应的第二下半圆形开口连通，每一个第一上半圆形开口与对应的第二上半圆形开口组成所述螺牙成型孔，每一个第一下半圆形开口与对应的第二下半圆形开口组成所述模仁容置孔，所述至少一个第一上半圆形开口及至少一个第二上半圆形开口的侧壁分别具有螺牙。根据本申请的一实施方式，上述牙板容置槽具有对称设置的二个第一限位侧壁及对称设置的二个第二限位侧壁，所述第一牙板具有对称设置的二个第一定位斜面及第二定位斜面，所述第二牙板具有对称设置的二个第一定位斜面及第二定位斜面，所述第一牙板的二个第一定位斜面对应所述第二牙板的二个第一定位斜面，所述第一牙板的第二定位斜面对应所述第二牙板的第二定位斜面，所述第一牙板的二个第一定位斜面分别抵接于所述牙板容置槽的二个第一限位侧壁，所述第一牙板的二个第一定位斜面及所述第二牙板的二个第一定位斜面分别抵接于对应的二个第一限位侧壁，所述第一牙板的第二定位斜面及所述第二牙板的第二定位斜面分别抵接于对应的第二限位侧壁。根据本申请的一实施方式，上述可动侧模具组更包括多个牙板顶出机构，所述多个牙板顶出机构设置于所述可动侧模板的下方，每一个牙板顶出机构位于对应的个牙板容置槽的下方，并穿过可动侧模板，且与对应的所述第一牙板及第二牙板连接。根据本申请的一实施方式，上述每一个牙板顶出机构包括对称设置的二个顶出结构，每一个顶出结构包括顶出斜块及顶出杆，所述顶出杆的一端连接所述顶出斜块；所述可动侧模板具有多个斜导槽组，每一个斜导槽组设置于对应的所述牙板容置槽的底部，并包括对称设置及与对应的所述牙板容置槽连通的二个斜导槽，所述每一个顶出结构的顶出斜块设置于对应的斜导槽，所述二个顶出结构的二个顶出斜块分别与所述第一牙板及第二牙板连接，并分别斜顶出所述第一牙板及第二牙板。根据本申请的一实施方式，上述顶出斜块的表面具有至少一条油路。根据本申请的一实施方式，上述每一条流道包括主流道及子流道，所述主流道的第一端与所述注入口连通，所述子流道连接于所述主流道的第二端，所述子流道与对应的所述固定侧模仁组件的至少一个浇口连通。根据本申请的一实施方式，上述浇口的数量为二个以上，所述多个浇口环形设置于所述固定侧模仁组件，其间距相同，所述子流道为环形流道，所述环形流道连通每一个浇口。根据本申请的一实施方式，上述牙板容置槽的数量为四个以上，所述多个牙板容置槽相对于所述注入口的中心轴线作对称设置，所述多条流道以所述注入口为中心作辐射状排列。根据本申请的一实施方式，上述可动侧模仁组件包括可动侧模仁，所述可动侧模仁具有排气通道。与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：本申请揭示一种镜筒成型模具，塑料从注入口通过每一条流道至对应的固定侧模仁孔、可动侧模仁孔及螺牙成型孔所形成的镜筒成型空间的距离均相等，塑料填满每一个镜筒成型空间的时间相等，每一个镜筒成型空间的塑料填充量相等，如此每一个镜筒成型空间的镜筒的成型速度相同，确保每一个镜筒成型空间所成型的镜筒的质量相同。本申请的牙板顶出机构可斜顶出对应的牙板组，使对应的牙板组脱离对应的牙板容置槽，牙板组的二个牙板相互分离，不但顶出成型于镜筒成型空间的镜筒，同时也使二个牙板自动与镜筒脱离，达到容易脱膜的作用。本申请的牙板容置槽具有多个限位侧壁，二个牙板分别具有多个定位斜面，通过多个定位斜面与多个限位侧壁抵接，确保二个牙板间的螺牙成型孔与模仁容置孔的中心轴线位于同一线上，更确保螺牙成型孔、模仁容置孔、可动侧模仁孔及固定侧模仁孔的中心轴线位于同一线上，达到精准定位的作用。本申请的每一个固定侧模仁组件具有环状设置的多个浇口，多个浇口间的间距相同，让镜筒成型空间内所成型的镜筒具有良好的真圆度。附图说明图1为本申请第一实施例的镜筒成型模具的剖面图。图2为本申请第一实施例的可动侧模具组的示意图。图3为本申请第一实施例的可动侧模具组的局部剖面图。图4为本申请第一实施例的镜筒成型模具的另一剖面图。图5为本申请第一实施例的固定侧模具组的示意图。图6为本申请第二实施例的固定侧模具组的示意图。图7为本申请第三实施例的可动侧模具组的示意图。图8为本申请第四实施例的可动侧模具组的示意图。具体实施方式以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镜筒成型模具，其特征在于，包括：可动侧模具组，其包括可动侧模板、多个牙板组及多个可动侧模仁组件，所述可动侧模板的可动侧合模面具有多个牙板容置槽，每一个牙板容置槽底部具有贯穿所述可动侧模板的至少一个可动侧模仁孔；每一个牙板组设置于对应的牙板容置槽，并具有至少一个螺牙成型孔及至少一个模仁容置孔，每一个螺牙成型孔与对应的模仁容置孔连通，每一个模仁容置孔与对应的可动侧模仁孔连通；每一个可动侧模仁组件设置于对应的所述可动侧模仁孔、模仁容置孔及螺牙成型孔；以及固定侧模具组，设置于所述可动侧模具组的上方，其包括固定侧模板及多个固定侧模仁组件，所述固定侧模板具有贯穿其固定侧合模面的注入口及多个固定侧模仁孔，所述多个固定侧模仁组件设置于对应的固定侧模仁孔，所述固定侧合模面具有多条流道，每一条流道的第一端与所述注入口连通，其第二端与对应的固定侧模仁组件的至少一个浇口连通；其中每一条流道的第一端至其第二端的距离相等，所述每一个固定侧模仁孔的中心轴线至所述注入口的中心轴线的距离相等，所述多个固定侧模仁孔分别与所述多个螺牙成型孔、多个模仁容置孔及多个可动侧模仁孔对应，每一个螺牙成型孔、每一个模仁容置孔及每一个可动侧模仁孔的中心轴线至所述注入口的中心轴线的距离相等，所述每一个牙板容置槽的中心轴线至所述注入口的中心轴线的距离相等。...

【技术特征摘要】
1.一种镜筒成型模具，其特征在于，包括：可动侧模具组，其包括可动侧模板、多个牙板组及多个可动侧模仁组件，所述可动侧模板的可动侧合模面具有多个牙板容置槽，每一个牙板容置槽底部具有贯穿所述可动侧模板的至少一个可动侧模仁孔；每一个牙板组设置于对应的牙板容置槽，并具有至少一个螺牙成型孔及至少一个模仁容置孔，每一个螺牙成型孔与对应的模仁容置孔连通，每一个模仁容置孔与对应的可动侧模仁孔连通；每一个可动侧模仁组件设置于对应的所述可动侧模仁孔、模仁容置孔及螺牙成型孔；以及固定侧模具组，设置于所述可动侧模具组的上方，其包括固定侧模板及多个固定侧模仁组件，所述固定侧模板具有贯穿其固定侧合模面的注入口及多个固定侧模仁孔，所述多个固定侧模仁组件设置于对应的固定侧模仁孔，所述固定侧合模面具有多条流道，每一条流道的第一端与所述注入口连通，其第二端与对应的固定侧模仁组件的至少一个浇口连通；其中每一条流道的第一端至其第二端的距离相等，所述每一个固定侧模仁孔的中心轴线至所述注入口的中心轴线的距离相等，所述多个固定侧模仁孔分别与所述多个螺牙成型孔、多个模仁容置孔及多个可动侧模仁孔对应，每一个螺牙成型孔、每一个模仁容置孔及每一个可动侧模仁孔的中心轴线至所述注入口的中心轴线的距离相等，所述每一个牙板容置槽的中心轴线至所述注入口的中心轴线的距离相等。2.根据权利要求1所述的镜筒成型模具，其特征在于，所述牙板组包括对称设置的第一牙板及第二牙板，与所述第二牙板邻接的所述第一牙板的一侧具有至少一个第一上半圆形开口及至少一个第一下半圆形开口，每一个第一上半圆形开口与对应的第一下半圆形开口连通；与所述第一牙板邻接的所述第二牙板的一侧具有至少一个第二上半圆形开口及至少一个第二下半圆形开口，每一个第二上半圆形开口与对应的第二下半圆形开口连通，每一个第一上半圆形开口与对应的第二上半圆形开口组成所述螺牙成型孔，每一个第一下半圆形开口与对应的第二下半圆形开口组成所述模仁容置孔，所述至少一个第一上半圆形开口及至少一个第二上半圆形开口的侧壁分别具有螺牙。3.根据权利要求2所述的镜筒成型模具，其特征在于，所述牙板容置槽具有对称设置的二个第一限位侧壁及对称设置的二个第二限位侧壁，所述第一牙板具有对称设置的二个第一定位斜面及第二定位斜面，所述第二牙板具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣洲，谭沿河，
申请(专利权)人：中扬光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71