一种PIR成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PIR成型模具，包括一个盖板、四个侧板和一个底板，盖板、侧板和底板均为矩形板，盖板、侧板和底板固定连接在一起围成立方体形状的成型腔，所述底板和侧板的外表面均固定有电加热板。使用时，将加有发泡剂、表面活性剂和防火剂的异氰酸盐与聚醚原料高速搅拌混合后，加入到盖板、侧板和底板围成的成型腔中，利用底板和侧板外表面的电加热板对原料进行加热，使原料混合反应，最终反应生成PIR发泡聚合体。本实用新型专利技术的PIR成型模具，解决了PIR产品生产缺少模具的技术问题，同时底板和侧板上的电加热板解决了PIR产品生产需要温度的技术问题，本实用新型专利技术既满足了产品质量要求，又提升了安全保障，提高了工作效率。

PIR forming die

The utility model discloses a PIR mould, comprising a cover plate, four side plates and a bottom plate, a cover plate, side plate and the bottom plate is a rectangular plate, a cover plate, side plate and the bottom plate is fixedly connected with the molding cavity surrounded with cube shape, the outer surface of the bottom plate and the side plate are fixed with electric heating board. When in use, will be added with foaming agent and surface active agent and fire retardant agent of isocyanate and polyether materials after high speed stirring, forming cavity into the cover plate, side plate and bottom plate surrounded by a bottom plate and a side plate, electric heating plate and the outer surface of the heating of the raw material, the raw material mixture reaction, the final reaction PIR foaming polymer. PIR mould of the utility model solves the technical problems of the production, lack of mold PIR products, electric heating plate plate at the same time on the PIR to solve the technical problems of the production temperature, the utility model can meet the requirements of product quality, but also enhance the security, improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种PIR成型模具
本技术属于PIR成型装置
，具体的说是设计一种PIR成型模具。
技术介绍
聚异氰脲酸酯是包裹在低温液体管道外表面，起绝热作用的材料，是绝热的一种形式。PIR材料是由异氰酸盐与聚醚为主，再加上发泡剂、表面活性剂和防火剂，经高速搅拌混合反应生成的具有塑胶、橡胶和软木特性的发泡聚合体。PIR材料是一种用于低温管道保冷部位的新型保冷材料制品，适用于石油化工、冷藏、造船等行业设备中输送冷剂的低温管道，用作托架、吊架支撑部位的保冷绝热构件，具有高强度、低导热、吸水率小、耐水解、不易燃、成型美观等特点。现有技术的PIR成型装置缺少一种PIR专用成型模具，就导致限制了PIR材料的生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、成型效率高、安全性好、且操作方便的PIR成型模具。本技术采用如下技术方案：一种PIR成型模具，包括一个盖板、四个侧板和一个底板，盖板、侧板和底板均为矩形板，盖板、侧板和底板固定连接在一起围成立方体形状的成型腔，所述底板和侧板的外表面均固定有电加热板。所述盖板、侧板、底板的外表面均焊接有加强筋板，所述加强筋板、盖板、侧板、底板的厚度均相同。所述电加热板设置在由加强筋板组成的方框内。所述的加强筋板厚度为10~12mm。所述四个侧板的下边均焊接在底板上，所述四个侧板的上边分别通过蝴蝶螺栓固定在盖板的四个边上。所述四个侧板相连接的四条边，其中两条边是焊接在一起，另外两条边是通过蝴蝶螺栓固定在一起。所述盖板的材质为碳钢。所述底板的底面上设有脚轮。所述脚轮为四个分别安装在底板的四个角的万向轮。本技术在使用时，将加有发泡剂、表面活性剂和防火剂的异氰酸盐与聚醚原料高速搅拌混合后，加入到盖板、侧板和底板围成的成型腔中，利用底板和侧板外表面的电加热板对原料进行加热，使原料混合反应，最终反应生成PIR发泡聚合体。本技术的PIR成型模具，解决了PIR产品生产缺少模具的技术问题，同时底板和侧板上的电加热板解决了PIR产品生产需要温度的技术问题，本技术既满足了产品质量要求，又提升了安全保障，提高了工作效率。进一步的，盖板、侧板、底板外表面上设置的加强筋，可以减小PIR发泡产生涨模的风险。进一步的，通过蝴蝶螺栓将盖板和侧板固定在一起，安装、拆卸及脱模都十分方便。进一步的，在底板上设置脚轮便于模具移动，增加模具使用范围。附图说明图1为本技术PIR一种实施例的结构示意图；图2是图1中盖板的结构示意图；图3是图1中侧板的结构图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本技术一种实施例的机构如图1至图3所示，本实施例的PIR成型模具包括一个盖板1、四个侧板2和一个底板3，盖板1、侧板2和底板3均为矩形板，盖板1、侧板2和底板3固定连接在一起围成立方体形状的成型腔，所述底板3和侧板2的外表面均固定有电加热板4。所述盖板1的材质为碳钢。所述四个侧板2的下边均焊接在底板3上，所述四个侧板2的上边分别通过蝴蝶螺栓6固定在盖板1的四个边上。所述四个侧板2相连接的四条边，其中两条边是焊接在一起，另外两条边是通过蝴蝶螺栓6固定在一起。所述盖板1、侧板2、底板3的外表面均焊接有加强筋板5，加强筋板5厚度为10~12mm，所述加强筋板5、盖板1、侧板2、底板3的厚度均相同。所述电加热板4设置在由加强筋板5组成的方框内。所述底板3的底面上设有脚轮7，脚轮7为四个分别安装在底板3的四个角的万向轮。使用时，将加有发泡剂、表面活性剂和防火剂的异氰酸盐与聚醚原料高速搅拌混合后，加入到四个侧板和一个底板围成的成型腔中，原料加入后通过蝴蝶螺栓将盖板固定在侧板上，原料混合反应时，利用底板和侧板外表面的电加热板对原料进行加热，最终反应生成PIR发泡聚合体。盖板、侧板、底板外表面上设置的加强筋，可以减小PIR发泡产生涨模的风险。本技术的PIR成型模具，解决了PIR产品生产缺少模具的技术问题，同时底板和侧板上的电加热板解决了PIR产品生产需要温度的技术问题，本技术既满足了产品质量要求，又提升了安全保障，提高了工作效率。在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PIR成型模具，其特征在于：其包括一个盖板（1）、四个侧板（2）和一个底板（3），盖板（1）、侧板（2）和底板（3）均为矩形板，盖板（1）、侧板（2）和底板（3）固定连接在一起围成立方体形状的成型腔，所述底板（3）和侧板（2）的外表面均固定有电加热板（4）。

【技术特征摘要】
1.一种PIR成型模具，其特征在于：其包括一个盖板（1）、四个侧板（2）和一个底板（3），盖板（1）、侧板（2）和底板（3）均为矩形板，盖板（1）、侧板（2）和底板（3）固定连接在一起围成立方体形状的成型腔，所述底板（3）和侧板（2）的外表面均固定有电加热板（4）。2.根据权利要求1所述的PIR成型模具，其特征在于：所述盖板（1）、侧板（2）、底板（3）的外表面均焊接有加强筋板（5），所述加强筋板（5）、盖板（1）、侧板（2）、底板（3）的厚度均相同。3.根据权利要求2所述的PIR成型模具，其特征在于：所述电加热板（4）设置在由加强筋板（5）组成的方框内。4.根据权利要求2所述的PIR成型模具，其特征在于：所述的加强筋板（5）厚度为10~12mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮亮，曹晖，
申请(专利权)人：江苏科泰绝热新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32