The utility model relates to a tensioning and correcting system for a steel strip of a plastic film casting machine set, which comprises a steel belt, a driving roller, a tension cold roller, a frame, a hydraulic system and a PLC control system. The hydraulic system comprises a left and a right hydraulic cylinder and the pressure sensor, displacement sensor and hydraulic station; PLC control system includes a plurality of ring PID and AO module, the left and right hydraulic cylinder piston are respectively controlled by the PID operation movement, mobile drives the tension cold roll two shaft ends, the steel belt deviation and Zhang tight. An edge detection sensor is arranged on one side of the steel strip to detect the offset of the steel strip in real time. A limit position approach switch is arranged on both sides of the steel strip to protect the steel strip. The system is equipped with manual control mode, which directly sets the output pressure value to the left and right hydraulic cylinders. The utility model effectively ensures the offset value of the steel belt during the running period and ensures the constant tension of the steel belt at the same time, and remarkably improves the consistency of the running of the steel belt and the quality of the casting thick sheet.
【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜流延机组钢带的张紧与纠偏系统
本技术涉及一种塑料薄膜流延机
,具体为一种塑料薄膜流延机组钢带的张紧与纠偏系统,对钢带运行过程中产生及累积的偏差进行实时纠偏,并保持钢带的张紧状态。
技术介绍
流延是塑料薄膜厚片的主要成型工艺之一,其主要是高温塑料树脂溶液经模头成型后流延贴附在平面钢带上,厚片随着钢带行走进行冷却成型。钢带行走的一致性和稳定性决定了流延薄膜厚片的质量,为此需要一套精密的钢带检测与纠偏系统进行保证,近年已有一些有关钢带检测与纠偏系统的专利申请。如,在中国专利《一种萜烯树脂造粒钢带纠偏系统》(授权公告号为“CN204587882U”,授权公告日为2015.08.26)公开了以下结构:所述造粒头两侧设有距离传感器,所述钢带下方还设有张力传感器,所述距离传感器、张力传感器、电机、液压缸均与控制系统连接。该系统大致实现了钢带的纠偏与张紧,但其采用了两套距离传感器和一套较复杂的张力传感器,其成本较高,安装困难。在中国专利《远距离输送高温物料冷却成型机钢带纠偏系统》(授权公告号为“CN102060174B”,授权公告日为2012.08.29)公开的方案为:靠近从动轮钢带两侧底部分别设置限位开关,靠近主动轮两侧顶部也分别设置限位开关,各限位开关与报警器连接;从动轮靠近气缸侧底部设置光电传感器,主动轮靠近液压缸侧顶部设置光电传感器,分别检测钢带跑偏量;所有传感器和限位开关报警器经PLC与上位计算机连接。该系统实现的是主动轮和从动轮钢带纠偏两个闭环控制系统,且设置了托辊和压辊,系统较复杂,检测传感器较多,费用昂贵,较适合远距离输送钢带。
技术实现思路
本 ...
【技术保护点】
一种塑料薄膜流延机组钢带的张紧与纠偏系统,包括钢带(1)、驱动辊、张紧冷辊(2)、机座(3)、液压系统和PLC控制系统;钢带(1)带张紧力环绕于驱动辊和张紧冷辊(2),驱动辊和张紧冷辊(2)的轴中心线相互平行,驱动辊安装于左右两侧的支撑固定座上,支撑固定座固定于机座(3)上;其特征在于:所述张紧冷辊(2)的两个轴端安装于左右两侧的支撑滑动座(8)上,每侧的支撑滑动座(8)包括轴承座(8‑1)、滑块(8‑2)和直线导轨(8‑3),支撑滑动座(8)上方为轴承座(8‑1),张紧冷辊(2)的两个轴端通过轴承安装于轴承座(8‑1)内,直线导轨(8‑3)安装于流延机组机座(3)上,直线导轨(8‑3)与通过张紧冷辊(2)的轴中心线的竖直平面垂直,支撑滑动座(8)经底部的滑块(8‑2)坐在直线导轨(8‑3)上,滑块(8‑2)与直线导轨(8‑3)配合;所述液压系统包括左、右液压缸(6)以及它们的左、右液压缸支座(5),左液压缸(6)和右液压缸(6)的活塞杆分别同张紧冷辊(2)的左、右两侧支撑滑动座(8)相连,左、右液压缸(6)的缸筒分别固定于左、右液压缸支座(5),左、右液压缸支座(5)固定安装于流延机 ...
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜流延机组钢带的张紧与纠偏系统,包括钢带(1)、驱动辊、张紧冷辊(2)、机座(3)、液压系统和PLC控制系统;钢带(1)带张紧力环绕于驱动辊和张紧冷辊(2),驱动辊和张紧冷辊(2)的轴中心线相互平行,驱动辊安装于左右两侧的支撑固定座上,支撑固定座固定于机座(3)上;其特征在于:所述张紧冷辊(2)的两个轴端安装于左右两侧的支撑滑动座(8)上,每侧的支撑滑动座(8)包括轴承座(8-1)、滑块(8-2)和直线导轨(8-3),支撑滑动座(8)上方为轴承座(8-1),张紧冷辊(2)的两个轴端通过轴承安装于轴承座(8-1)内,直线导轨(8-3)安装于流延机组机座(3)上,直线导轨(8-3)与通过张紧冷辊(2)的轴中心线的竖直平面垂直,支撑滑动座(8)经底部的滑块(8-2)坐在直线导轨(8-3)上,滑块(8-2)与直线导轨(8-3)配合;所述液压系统包括左、右液压缸(6)以及它们的左、右液压缸支座(5),左液压缸(6)和右液压缸(6)的活塞杆分别同张紧冷辊(2)的左、右两侧支撑滑动座(8)相连,左、右液压缸(6)的缸筒分别固定于左、右液压缸支座(5),左、右液压缸支座(5)固定安装于流延机组机座(3)上,PLC控制系统连接液压站,液压站内的各电磁比例阀和溢流阀分别通过液压管路连接左、右液压缸(6);在驱动辊和张紧冷辊(2)之间的钢带(1)的一侧边缘设置边缘检测传感器(4),边缘检测传感器(4)有一对探头(4-2),分别布置于钢带(1)边缘的上、下两侧;当钢带(1)处于正中位置(M),即钢带(1)两侧边缘与垂直张紧冷辊的纵向中心线的距离相等,此为钢带(1)边缘的中间位置(M),边缘检测传感器(4)上、下探头(4-2)的对称中心线处于钢带(1)边缘中间位置(M)的同一铅垂平面上,边缘检测传感器(4)的信号输出端连接PLC控制系统。2.根据权利要求1所述的塑料薄膜流延机组钢带的张紧与纠偏系统,其特征在于:所述边缘检测传感器(4)最大测偏移行程为±25mm。3.根据权利要求1所述的塑料薄膜流延机组钢带的张紧与纠偏系统,其特征在于:所述边缘检测传感器(4)的探头(4-2)成对安装于传感器支架(4-1)上,传感器支架(4-1)固定于流延机组机座(3)上,传感器支架(4-1)有横向左右调节结构和竖向上下调节结构。4.根据权利要求1所述的塑料薄膜流延机组钢带的张紧与纠偏系统,其特征在于:所述边缘检测传感器(4)的探头(4-2)在钢带(1)旋转一周平均采样45~55次。5.根据权利要求1所述的塑料薄膜流延机组钢带的张紧与纠偏系统,其特征在于:所述左、右液压缸(6)的前、后腔分别安装压力传感器,分别与PLC控制系统连接,当任一个液压缸(6)压力过大超过最大压力阈值、或压力过小低于最小压力阈值、或两个液压缸(6)之间的压差大于压差阈值,PLC控制系统将此时的压力信号送至控制流涎机组的控制中心,控制中心报警同时停止驱动辊的驱动电机,使钢带(1)停止运转。...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄永生,杨正昊,童帮毅,黄耀宇,马云华,
申请(专利权)人:桂林电器科学研究院有限公司,
类型:新型
国别省市:广西,45
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