一种塑料供料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及塑料供料系统，包括多组用于输送不同原料的供料装置、多组与供料装置对应连接的储存有不同原料的储料仓以及多个根据所需原料分别与对应的储料仓进行连接的挤出装置；每个挤出装置上均设置有连接至每个储料仓的进料管以便于进料不同原料，每根进料管上分别设置有用于控制该进料管启闭的控制阀，所述塑料供料系统还包括与控制阀电连接的用于控制每个控制阀启闭的控制装置。本实用新型专利技术通过设置各种传感器配合设定的参数，实现整个供料系统的封闭化、自动化、智能化管理，保证了供料过程的干净卫生，提高了供料效率，保障了作业人员的健康问题。

Plastic feeding system

The utility model relates to a plastic feeding system comprises a plurality of feeding device for conveying different raw materials storage groups and feeding device connected to the corresponding storage with different raw materials and a plurality of according to the raw material storage bin and respectively correspond to the extrusion device is connected; each extrusion device is arranged on the connection to each bunker feeding tube for feeding different raw materials, each feed pipe are respectively provided with a feeding tube for controlling the opening and closing of the control valve, the plastic feeding system also includes a control valve and electrical connection for each control valve opening and closing control device. The utility model is matched with the parameters set by setting various sensors, realization of the feeding system is closed, automation and intelligent management, to ensure the supply of clean sanitation, improve the feed efficiency, protect the health problems of workers.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料供料系统
本技术涉及塑料制造设备
，具体涉及一种塑料供料系统。
技术介绍
传统的塑料制造设备，供料系统中将原料从仓储到挤出生产线的供料一般采用人工供料，根据原料和添加剂等配方，人工用拉车、货运电梯及人力等方式运送到高速热混机和冷拌机上进行投料，等待高速热混机搅拌时间和搅拌温度到达预设要求后排入冷拌机，等待冷拌机搅拌温度降低到预设要求后将搅拌好的原料放入接料推车，挤出机台用料时，将储放对应原料种类的接料推车对上相应的挤出机入料口放入原料，接料推车内原料将随着挤出机用料慢慢排放，待挤出机上的接料推车内原料排完后再换上储放同种原料的接料推车，重复以上操作，完成原料从仓储到投入使用的过程。而这种投料过程存在较多问题，不利于生产，首先，需要耗费大量人力，其次，在投料过程中，因多组高速热混机和冷拌机同时工作，会遇到作业人员正在排料或正给挤出机送料等原因，造成高速热混机和冷拌机长时间空转，浪费电能，增加机械损耗；并且，等待时间的不同，投料作业人员交叉作业，容易发生原料混肴错投造成挤出生产线管材品质、颜色变化；原料未及时供给造成挤出生产线断管；未使用完原料长时间占用接料推车造成其他料种储料量变少产生供料紧张；空推车内余料未清理或清理不彻底造成原料交叉，影响管材品质、颜色以及原料在接料推车盘运、排放等过程激起的原料灰尘、原料洒落，影响环境和员工的健康。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种能将不同原料输送到对应的储料仓进行存储，控制装置可控制各个挤出装置进料不同的原料以同时生产不同产品，生产过程中原料不会交叉、生产效率高的塑料供料系统。本技术解决技术问题所采用的方案是：一种塑料供料系统，包括多组用于输送不同原料的供料装置、多组与供料装置对应连接的储存有不同原料的储料仓以及多个根据所需原料分别与对应的储料仓进行连接的挤出装置；所述供料装置包括投料斗、高速热混机、冷拌机以及储料斗，所述投料斗连接至高速热混机，所述高速热混机的出料口与冷拌机的进料口连接，所述冷拌机的出料口与储料斗的进料口连接，所述储料斗连接至储料仓，每个挤出装置上均设置有连接至每个储料仓的进料管以便于进料不同原料，每根进料管上分别设置有用于控制该进料管启闭的控制阀，所述塑料供料系统还包括与控制阀电连接的用于控制每个控制阀启闭的控制装置。为了在投料斗无料时能及时进行投料；所述投料斗内设置有用于感应投料斗内是否有物料的第一料位计，所述料位计电连接有当第一料位计检测数值低于设定数值时用以警报提示的抽空指示灯。为了自动将投料斗内的物料抽吸到高速热混机内；所述高速热混机的上方设置有吸料机I，吸料机I连接于投料斗与高速热混机之间，吸料机I内设置有用于感应吸料机I内是否有物料的料位计I，所述吸料机I通过风管连接有负压风机I，所述风管上设置有用于控制该风管启闭的气阀I，所述料位计I与气阀I电连接以控制气阀I的启闭。在高速热混机完成作业后，自动将物料排进冷拌机；所述高速热混机内设置有第二料位计，高速热混机的进料口设置有第一进料阀，所述第二料位计与第一进料阀电连接以控制第一进料阀的启闭；所述高速热混机内设置有温度传感器和时间继电器，高速热混机的出料口设置有第一排料阀，所述温度传感器和时间继电器与第一排料阀电连接以控制第一排料阀的启闭。在冷拌机完成作业后，自动将物料排进储料斗；所述冷拌机内设置有第三料位计，冷拌机的进料口设置有第二进料阀，所述第三料位计与第二进料阀电连接以控制第二进料阀的启闭；所述冷拌机内设置有温度传感器，冷拌机的出料口上设置有第二排料阀，所述温度传感器与第二排料阀电连接以控制第二排料阀的启闭。为了将储料斗内的物料自动排进储料仓内；所述储料斗内设置有用于感应储料斗内是否有物料的料位计II，所述储料仓的上方设置有吸料机II，吸料机II连接于储料斗与储料仓之间，所述吸料机II通过风管连接有负压风机II，所述风管上设置有用于控制该风管启闭的气阀II，所述料位计II与气阀II电连接以控制气阀II的启闭。为了将储料仓的原料连接至各个挤出装置以便于生产不同塑料，并方便进料管的安装连接；所述储料仓上设置有多个出料接口，所述进料管上与储料仓连接的一端设置有用于与出料接口对接的快速接头。为了将储料仓内的物料自动排进挤出料斗内；所述挤出装置包括挤出料斗，所述挤出料斗内设置有料位计III，所述挤出装置的上方设置有吸料机III，吸料机III连接于储料仓与挤出装置之间，所述吸料机III通过风管连接有负压风机III，所述风管上设置有用于控制该风管启闭的气阀III，所述料位计III与气阀III电连接以控制气阀III的启闭。为了根据不同原料的需求对应将各挤出装置的进料成分进行设定；所述控制装置包括用于设定输入控制阀启闭状态的输入面板。为了保护负压风机，负压风机还连接有用于过滤负压风机的进出物的过滤桶。较之现有技术而言，本技术具有以下优点：本技术将相关参数设定完后，只需完成投料斗的倒料工序，其余工序(输送、搅拌、储存、配送)将全部自动完成，节省人力、及时供料、加快作业效率，并且储料量控制容易，不易出现原料混肴错投、交叉污染等现象；同时，原料的供料过程实现了封闭化、自动化、智能化管理，保证了供料过程的干净卫生，保障了作业人员的健康问题。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步说明：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的结构正视图。图中：1-投料斗；2-高速热混机；3-负压风机I；4-吸料机I；5-负压风机II；6-吸料机II；7-冷拌机；8-储料仓；9-吸料机III；10-挤出装置；1001-挤出料斗；11-进料管；12-储料斗；13-负压风机III；14-风管。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施例对本
技术实现思路
进行详细说明：如图1～2所示，本实施例提供一种塑料供料系统，包括多组用于输送不同原料的供料装置、多组与供料装置对应连接的储存有不同原料的储料仓8以及根据所需原料与对应的储料仓8进行连接的挤出装置10；所述供料装置包括投料斗1、高速热混机2、冷拌机7以及储料斗12，所述投料斗1连接至高速热混机2，所述高速热混机2的出料口与冷拌机7的进料口连接，所述冷拌机7的出料口与储料斗12的进料口连接，所述储料斗12连接至储料仓8，每个挤出装置10上均设置有连接至每个储料仓8的进料管11以便于进料不同原料，每根进料管11上分别设置有用于控制该进料管11启闭的控制阀，所述塑料供料系统还包括与控制阀电连接的用于控制每个控制阀启闭的控制装置。在本实施例中，为了在投料斗1无料时能及时进行投料；所述投料斗1内设置有用于感应投料斗1内是否有物料的第一料位计，所述料位计电连接有当第一料位计检测数值低于设定数值时用以警报提示的抽空指示灯。在本实施例中，为了自动将投料斗1内的物料抽吸到高速热混机2内；所述高速热混机2的上方设置有吸料机I4，吸料机I4连接于投料斗1与高速热混机2之间，吸料机I4内设置有用于感应吸料机I4内是否有物料的料位计I，所述吸料机I4通过风管14连接有负压风机I3，所述风管14上设置有用于控制该风管14启闭的气阀I，所述料位计I与气阀I电连接以控制气阀I的启闭。在本实施例中，在高速热混机2完成作业后，自动将物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料供料系统，其特征在于：包括多组用于输送不同原料的供料装置、多组与供料装置对应连接的储存有不同原料的储料仓(8)以及多个根据所需原料分别与对应的储料仓(8)进行连接的挤出装置(10)；每组供料装置均包括投料斗(1)、高速热混机(2)、冷拌机(7)以及储料斗(12)，所述投料斗(1)连接至高速热混机(2)，所述高速热混机(2)的出料口与冷拌机(7)的进料口连接，所述冷拌机(7)的出料口与储料斗(12)的进料口连接，所述储料斗(12)连接至储料仓(8)，每个挤出装置(10)上均设置有连接至每个储料仓(8)的进料管(11)以便于进料不同原料，每根进料管(11)上分别设置有用于控制该进料管(11)启闭的控制阀，所述塑料供料系统还包括与控制阀电连接的用于控制每个控制阀启闭的控制装置。

【技术特征摘要】
1.一种塑料供料系统，其特征在于：包括多组用于输送不同原料的供料装置、多组与供料装置对应连接的储存有不同原料的储料仓(8)以及多个根据所需原料分别与对应的储料仓(8)进行连接的挤出装置(10)；每组供料装置均包括投料斗(1)、高速热混机(2)、冷拌机(7)以及储料斗(12)，所述投料斗(1)连接至高速热混机(2)，所述高速热混机(2)的出料口与冷拌机(7)的进料口连接，所述冷拌机(7)的出料口与储料斗(12)的进料口连接，所述储料斗(12)连接至储料仓(8)，每个挤出装置(10)上均设置有连接至每个储料仓(8)的进料管(11)以便于进料不同原料，每根进料管(11)上分别设置有用于控制该进料管(11)启闭的控制阀，所述塑料供料系统还包括与控制阀电连接的用于控制每个控制阀启闭的控制装置。2.根据权利要求1所述的塑料供料系统，其特征在于：所述投料斗(1)内设置有用于感应投料斗(1)内是否有物料的第一料位计，所述第一料位计电连接有当第一料位计检测数值低于设定数值时用以警报提示的抽空指示灯。3.根据权利要求1所述的塑料供料系统，其特征在于：所述高速热混机(2)的上方设置有吸料机I(4)，吸料机I(4)连接于投料斗(1)与高速热混机(2)之间，吸料机I(4)内设置有用于感应吸料机I(4)内是否有物料的料位计I，所述吸料机I(4)通过风管(14)连接有负压风机I(3)，所述风管(14)上设置有用于控制该风管(14)启闭的气阀I，所述料位计I与气阀I电连接以控制气阀I的启闭。4.根据权利要求1所述的塑料供料系统，其特征在于：所述高速热混机(2)内设置有第二料位计，高速热混机(2)的进料口设置有第一进料阀，所述第二料位计与第一进料阀电连接以控制第一进料阀的启闭；所述高速热混机(2)内设置有温度传感器和时间继电器，高速热混机...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚忠亮，王昌伟，陈黎星，李基安，薛理德，林振宇，
申请(专利权)人：福建师范大学福清分校，
类型：新型
国别省市：福建,35