EVA切边造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种EVA切边造粒装置，其包括EVA边料、用以输送所述EVA边料的输送装置、对EVA边料进行尺寸控制的控制装置以及对经过尺寸控制的EVA边料进行切边造粒的切割装置，所述控制装置包括对EVA边料的宽度进行控制的进料控制器及对EVA边料的厚度进行控制的挤压件。本实用新型专利技术可采用挤压的方式先将柔软的EVA边料变成硬度较高的EVA边料，再利用切割装置将EVA边料切割成颗粒，克服了EVA边料不能直接造粒的缺点，并且没有经过加热和水冷却，降低了热固性的EVA的交联风险，同时也阻止了EVA里面的添加剂与水接触，使造粒后的EVA边料的化学性能得到保障。

EVA cutting edge granulating device

The utility model provides a EVA cutting granulating device, which comprises EVA, for material conveying device, conveying the leftover material of EVA EVA control device size control and after control the size of EVA edge trimming granulation cutting device, wherein the control device comprises a feed controller control of the EVA margin width and extrusion to control the thickness of the material EVA. The utility model can be used to form the extrusion soft EVA material into high hardness EVA material, the cutting device of EVA material is cut into particles, overcome the EVA material can not directly granulation defects, and without heating and cooling water, reducing the risk of EVA crosslinked thermosetting, also prevents the additive EVA in contact with the water, the chemical properties of granulated EVA leftover guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
EVA切边造粒装置
本技术涉及一种EVA切边造粒装置，属于太阳能封装领域。
技术介绍
在太阳能封装EVA胶膜的生产过程中，由于客户要求的宽幅各不相同，因此在加工过程中需要修边，而多余的边料因是长条状而无法再利用挤出机加工，故长条状的EVA只能做报废处理。因此，在EVA生产现场，通常都是将EVA边料卷绕成卷，或是将修剪的EVA边料直接收集在包装袋中，这种传统的EVA边料处理方式会使生产现场非常混乱，并且不是正常使用，需要造粒后才能正常使用。传统的造粒是挤出造粒，将EVA熔融挤出，经水冷切割造粒，这种造粒方式的缺陷是需要将EVA再次加热，而太阳能封装胶膜为热固性材料，加热时有关联固化的风险，并且加热后需要经过水冷，而太阳能封装EVA的边料有添加剂，部分添加剂会水解失效，存在性能上的风险。有鉴于此，确有必要开发一种不需要加热挤出的造粒装置，以很好的解决太阳能封装胶膜的边料造粒且不影响性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的EVA切边造粒装置，该EVA切边造粒装置不仅可以很好的解决太阳能封装胶膜的边料造粒，而且不影响性能。为实现上述技术目的，本技术提供了一种EVA切边造粒装置，其包括EVA边料、用以输送所述EVA边料的输送装置、对EVA边料进行尺寸控制的控制装置以及对经过尺寸控制的EVA边料进行切边造粒的切割装置，所述控制装置包括对EVA边料的宽度进行控制的进料控制器及对EVA边料的厚度进行控制的挤压件。作为本技术的进一步改进，所述输送装置为输送辊。作为本技术的进一步改进，所述进料控制器将EVA边料的宽度控制在3-10mm之间。作为本技术的进一步改进，所述进料控制器由两块金属板组成，且该两块金属板之间的距离可调。作为本技术的进一步改进，所述挤压件包括分设于EVA边料两侧的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊与第二压辊相互挤压，以将EVA边料的厚度控制在1-3mm之间。作为本技术的进一步改进，所述切割装置包括设置在所述输送装置下方的底刀和设置在所述输送装置外侧的切刀，所述底刀的刀刃与所述切刀的刀刃相互接触，以共同配合将EVA边料进行切割。作为本技术的进一步改进，所述挤压件位于进料控制器与输送装置之间，且所述第一压辊位于进料控制器与输送装置之间、第二压辊位于进料控制器与底刀之间。作为本技术的进一步改进，所述切刀为旋转切刀，该旋转切刀呈圆柱状，且该旋转切刀的外壁面上均匀分布有8个刀片，所述旋转切刀旋转时，每个刀片依次与底刀相配合，以将EVA边料切割成长度为2-10mm的颗粒。作为本技术的进一步改进，所述EVA切边造粒装置还包括设置在所述输送装置外侧的挡板，且所述挡板将所述输送装置朝向旋转切刀的一侧遮盖。作为本技术的进一步改进，所述第一压辊与第二压辊的外表面由若干四棱锥的底面组成，且该四棱锥的底面呈正方形。本技术的有益效果是：本技术的EVA切边造粒装置通过设置有对EVA边料的宽度进行控制的进料控制器、对EVA边料的厚度进行控制的挤压件以及对EVA边料进行切边造粒的切割装置，从而可采用挤压的方式先将柔软的EVA边料变成硬度较高的EVA边料，再利用切割装置将EVA边料切割成颗粒，克服了EVA边料不能直接造粒的缺点，并且没有经过加热和水冷却，降低了热固性的EVA的交联风险，同时也阻止了EVA里面的添加剂与水接触，使造粒后的EVA边料的化学性能得到保障。附图说明图1是本技术EVA切边造粒装置的结构示意图。图2是图1中第一进料控制器的截面图。图3是图1中第二进料控制器的截面图。图4是组成图1中第一压辊与第二压辊外侧面的四棱锥的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。请参阅图1至图4所示，本技术揭示了一种EVA切边造粒装置，以对太阳能封装EVA胶膜进行切边造粒。所述EVA切边造粒装置包括EVA边料10、用以输送所述EVA边料10的输送装置20、对EVA边料10进行尺寸控制的控制装置30以及对经过尺寸控制的EVA边料10进行切边造粒的切割装置40。光伏用EVA边料10厚度较薄，厚度在0.2-0.8mm之间，且相对比较柔软。所述输送装置20为用于传送EVA边料10的输送辊。所述控制装置30包括使EVA边料10进入固定位置的第一进料控制器33、对EVA边料10的宽度进行控制的第二进料控制器31以及对EVA边料10的厚度进行控制的挤压件32。所述第一进料控制器33、第二进料控制器31、挤压件32顺序排列。所述第一进料控制器33为一金属板结构，且所述第一进料控制器33的中间开设有通孔331，EVA边料10从该通孔331处牵引，以保证EVA边料10能够稳定的进入第二进料控制器31。本实施例中，所述通孔331为圆孔，如图2所示；当然，在其他实施例中，所述通孔331也可为其他形状，只要能够起到使EVA边料10进入固定位置的作用即可，于此不予限制。所述第二进料控制器31由两块金属板组成，且该两块金属板之间的距离可调，以便达到调整EVA边料10宽度的目的，如图3所示。本实施例中，EVA边料10的宽度控制在3-10mm之间。所述挤压件32包括分设于EVA边料10两侧的第一压辊321和第二压辊322，所述第一压辊321与第二压辊322相互挤压，以将EVA边料10的厚度控制在1-3mm之间。所述第一压辊321与第二压辊322的截面均呈圆形，从而在EVA边料10传输时，可对EVA边料10进行滚动式挤压。可以理解的，所述第一压辊321、第二压辊322均为主动辊且转速可调，所述第一压辊321、第二压辊322的转速与EVA边料10的传输速度保持一致，以保证EVA边料10及时进入切割装置40；当然，所述第一压辊321与第二压辊322的转速也可略高于EVA边料10的传输速度，但最高不超过EVA边料10传输速度的5%。所述第一压辊321与第二压辊322的外表面由若干四棱锥的底面组成，且该四棱锥的底面呈正方形，如图4所示。该四棱锥的底部边长为2±1mm，高度为2±1mm，通过将若干四棱锥的底面组合形成第一压辊321与第二压辊322的外表面，可以使EVA边料10挤压成结实的条状EVA。然而，因单条EVA边料10的厚度只有0.2-0.8mm，且相对比较柔软，因此若要满足上述厚度为1-3mm的要求，一方面，在EVA边料10宽度满足3-10mm的情况下，可将多条EVA边料10堆叠起来，一并经过第一进料控制器33、第二进料控制器31和挤压件32，经过第一压辊321与第二压辊322的相互挤压，不仅可以将厚度控制在1-3mm，而且可以增加EVA边料10的硬度，以方便后续的切割造粒。当然，另一方面，在EVA边料10宽度超过3-10mm时，也可将EVA边料10先进行折叠，之后再与多条EVA边料10进行堆叠，接着再一并经过第一进料控制器33、第二进料控制器31和挤压件32，经过第一压辊321与第二压辊322的相互挤压，继而满足上述厚度与硬度要求。所述切割装置40包括设置在所述输送辊20下方的底刀41和设置在所述输送辊20外侧的切刀42，所述底刀41的刀刃411与所述切刀42的刀刃421相互接触，以共同配合将EVA边料10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种EVA切边造粒装置，包括EVA边料，其特征在于：还包括用以输送所述EVA边料的输送装置、对EVA边料进行尺寸控制的控制装置以及对经过尺寸控制的EVA边料进行切边造粒的切割装置，所述控制装置包括对EVA边料的宽度进行控制的进料控制器及对EVA边料的厚度进行控制的挤压件。

【技术特征摘要】
1.一种EVA切边造粒装置，包括EVA边料，其特征在于：还包括用以输送所述EVA边料的输送装置、对EVA边料进行尺寸控制的控制装置以及对经过尺寸控制的EVA边料进行切边造粒的切割装置，所述控制装置包括对EVA边料的宽度进行控制的进料控制器及对EVA边料的厚度进行控制的挤压件。2.根据权利要求1所述的EVA切边造粒装置，其特征在于：所述输送装置为输送辊。3.根据权利要求1所述的EVA切边造粒装置，其特征在于：所述进料控制器将EVA边料的宽度控制在3-10mm之间。4.根据权利要求3所述的EVA切边造粒装置，其特征在于：所述进料控制器由两块金属板组成，且该两块金属板之间的距离可调。5.根据权利要求1所述的EVA切边造粒装置，其特征在于：所述挤压件包括分设于EVA边料两侧的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊与第二压辊相互挤压，以将EVA边料的厚度控制在1-3mm之间。6.根据权利要求5所述的EVA切边造粒装置，其特征在于：所述切割装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣，张圣博，
申请(专利权)人：阿特斯阳光电力集团有限公司，常熟特固新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32