一种物料混合切粒机制造技术

技术编号:15775785 阅读:203 留言:0更新日期:2017-07-08 09:31
本实用新型专利技术提供一种物料混合切粒机,包括机架、混合室、螺杆挤出装置及切粒装置,其中混合室及切粒装置置于机架上,螺杆挤出装置设于混合室下方,混合室外设加压装置,且混合室内设有搅拌浆;螺杆挤出装置出料口装有成型模具,成型模具外设有冷却装置;切粒装置将经成型模具成型的物料切成颗粒。将物料混合、模具成型及切粒整合为一体,同时在成型模具外设有冷却装置,提高了切粒效率。

A material mixing granulator

The utility model provides a material mixing granulator, which comprises a frame, a mixing chamber and a screw extrusion device and a cutting device, wherein the mixing chamber and a cutting device arranged on the machine frame, screw extrusion device is arranged below the mixing chamber, mixing the outdoor set pressure device, and the mixing chamber is provided with a stirrer; discharging port is provided with a screw extrusion device mold, mold provided with a cooling device; a cutting device by mold molding materials into granules. The material mixing, mold forming and pelletizing are integrated into one body, and the cooling device is arranged at the periphery of the molding die to improve the pelletizing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种物料混合切粒机
本技术属于物料造粒
,具体涉及一种物料混合切粒机。
技术介绍
传统对物料进行密炼、挤出及造粒是分别采用单独的设备进行,先将物料在混合室密炼,再将密炼后的物料存放在固定区域,再采用挤出装置对密炼后的物料进行挤出成型,最后使用切粒机对挤出成型后的物料切粒。上述实现过程需要多台设备对物料进行密炼、挤出及造粒工作,工艺复杂,生产效率低,生产成本高,且产品合格率低。同时,传统密炼机的物料混合不均均,出料难,且传统切粒机效率不高。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题,本技术提供一种物料混合切粒机,包括机架、混合室、螺杆挤出装置及切粒装置,所述混合室及切粒装置置于机架上,所述螺杆挤出装置设于混合室下方,所述混合室外设加压装置,且混合室内设有搅拌浆;所述螺杆挤出装置出料口装有成型模具,所述成型模具外设有冷却装置;所述切粒装置将经所述成型模具成型的物料切成颗粒。优选的,所述冷却装置为水循环冷却装置。优选的,所述搅拌浆由第一电机驱动,所述第一电机外接减速机,所述减速机控制所述搅拌浆做差速及异向旋转运动。优选的,所述螺杆挤出装置包括进料斗、第二电机及螺杆,所述螺杆受第二电机驱动。优选的,所述切粒装置由第三电机驱动,所述切粒装置内设有旋转刀头,所述旋转刀头内设有弹簧。优选的,所述机架上设有控制面板,所述控制面板分别与第一电机、第二电机及第三电机相连,且所述控制面板上设有开关按钮和急停按钮。优选的,所述混合室设有密封装置,且其与螺杆挤出装置的螺杆接口处设有密封圈。优选的,所述混合室内设压力传感器及温度传感器。优选的,所述机架下方还设储料斗,所述储料斗承接切粒装置切好的颗粒。本技术提供的物料混合切粒机,具有如下有益效果:通过设置包括机架、混合室、螺杆挤出装置及切粒装置,其中混合室及切粒装置置于机架上,螺杆挤出装置设于混合室下方,混合室外设加压装置,且混合室内设有搅拌浆;螺杆挤出装置出料口装有成型模具,成型模具外设有冷却装置;切粒装置将经成型模具成型的物料切成颗粒。将物料混合、模具成型及切粒整合为一体,同时在成型模具外设有冷却装置,提高了切粒效率。附图说明图1为本技术较佳实施例提供的物料混合切粒机结构示意图。图中:1混合室,2螺杆挤出装置,3切粒装置,4加压装置,5搅拌浆,6成型模具,7减速机,11第二电机,21进料斗、22第二电机,23螺杆,31第三电机。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。请参见图1,本技术提供的物料混合切粒机包括机架、混合室1、螺杆挤出装置2及切粒装置3,混合室1及切粒装置3置于机架上,螺杆挤出装置2设于混合室1下方,混合室1外设加压装置4,且混合室1内设有搅拌浆5;螺杆挤出装置2出料口装有成型模具6,成型模具6外设有冷却装置;切粒装置3将经成型模具成型的物料切成颗粒。具体而言,搅拌浆5由第一电机11驱动,第一电机11外接减速机7,减速机7控制搅拌浆5做差速及异向旋转运动。于此,所述搅拌浆5可设置为带有螺纹的转子,或者带有多个扇叶的旋转体,对此本技术不作限定。本实施例中,为使经成型模具6成型的物料尽快冷却,方便切粒,在成型模具6出料口周围设有水循环冷却装置,以加快切粒速度。请参见图1,螺杆挤出装置2还包括进料斗21、第二电机22及螺杆23,螺杆23受第二电机驱动,其中螺杆23设有螺纹,便于将混合好的物料带入料斗21,并输出至成型模具6。切粒装置3由第三电机31驱动,切粒装置3内设有旋转刀头,旋转刀头内设有弹簧。如此,在刀头磨损时,弹簧自动向外缘补偿,保证了旋转刀头与成型模具6的接触效果,切粒成品美观且切粒效率高。为保证物料混合的效果,混合室1设有密封装置,且其与螺杆挤出装置2的螺杆接口处设有密封圈。此外,加压装置4为可拆卸式设置,当加压装置4拆下后,其对应的混合室1开口处可加入物料,将加压装置4安装完成后,对混合室1进行加压。同时,所述混合室1外还可加设加热装置,以加快物料混合过程。于本实施例中,机架上设有控制面板,控制面板分别与第一电机、第二电机22及第三电机31相连,且控制面板上设有开关按钮和急停按钮。此外,混合室1内还设有压力传感器及温度传感器,混合的物料进行实时测量,并将测量结果传送至控制面板。上述实施例所述的物料为塑料物料,在实际生产过程中,机架下方还设储料斗,储料斗承接切粒装置3切好的颗粒。根据本技术较佳实施例提供的物料混合切粒机,通过设置包括机架、混合室、螺杆挤出装置及切粒装置,其中混合室及切粒装置置于机架上,螺杆挤出装置设于混合室下方,混合室外设加压装置,且混合室内设有搅拌浆;螺杆挤出装置出料口装有成型模具,成型模具外设有冷却装置;切粒装置将经成型模具成型的物料切成颗粒。将物料混合、模具成型及切粒整合为一体,还保证了切粒成品美观,且切粒效率高。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种物料混合切粒机

【技术保护点】
一种物料混合切粒机,包括机架、混合室、螺杆挤出装置及切粒装置,所述混合室及切粒装置置于机架上,所述螺杆挤出装置设于混合室下方,其特征在于:所述混合室外设加压装置,且混合室内设有搅拌浆;所述螺杆挤出装置出料口装有成型模具,所述成型模具外设有冷却装置;所述切粒装置将经所述成型模具成型的物料切成颗粒。

【技术特征摘要】
1.一种物料混合切粒机,包括机架、混合室、螺杆挤出装置及切粒装置,所述混合室及切粒装置置于机架上,所述螺杆挤出装置设于混合室下方,其特征在于:所述混合室外设加压装置,且混合室内设有搅拌浆;所述螺杆挤出装置出料口装有成型模具,所述成型模具外设有冷却装置;所述切粒装置将经所述成型模具成型的物料切成颗粒。2.如权利要求1所述的物料混合切粒机,其特征在于:所述冷却装置为水循环冷却装置。3.如权利要求1所述的物料混合切粒机,其特征在于:所述搅拌浆由第一电机驱动,所述第一电机外接减速机,所述减速机控制所述搅拌浆做差速及异向旋转运动。4.如权利要求1所述的物料混合切粒机,其特征在于:所述螺杆挤出装置包括进料斗、第二电机及螺杆,所述螺杆受第二电机驱动。5...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈冬检
申请(专利权)人:佛山铂利镁特金属科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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