超高强度钢带热滚压成形方法技术

本发明专利技术提供一种超高强度钢带热滚压成形方法，其设置板料初始加热温度为900～920℃并保温5分钟，采用气体保护加热，板料临界冷却速率30℃/s以上，板料穿带速度为430～880mm/s。本发明专利技术提供的超高强度钢带热滚压成形方法解决了高温加热板料表面氧化问题，淘汰了热成形用模具，实现了滚压槽形工件高效生产，产品回弹小，成本低表面质量良好。现对于现有技术，本发明专利技术提供的超高强度钢带热滚压成形方法具有设备占地面积小，成本低；板料成形后表面无氧化皮，回弹小等优点。

Hot rolling forming method for ultrahigh strength steel band

The present invention provides a method for forming an ultra high strength steel hot rolling, the sheet initial heating temperature is 900 to 920 DEG C and heat for 5 minutes, the gas heating plate, the critical cooling rate of more than 30 DEG /s, plate wear speed is 430 ~ 880mm/s. Ultra high strength steel hot rolling forming method provided by the invention solves the problem of high temperature oxidation material surface heating plate, die out hot forming, the rolling groove shaped workpiece, product production, the rebound is small, low cost and good surface quality. Now for the existing technology, ultra high strength steel hot rolling forming method provided by the invention has small occupied area, low cost; sheet metal forming surface nonscale, has the advantages of small rebound etc..

【技术实现步骤摘要】
超高强度钢带热滚压成形方法
本专利技术涉及材料成型
，特别涉及一种超高强度钢带热滚压成形方法。
技术介绍
近年来，汽车轻量化项目需求高强钢带屈服强度不断提高。超高强度钢板在汽车轻量化中的应用日益广泛。超高强度钢板被应用于汽车工业的生产方法主要有冲压和滚压成形。近年来，热滚压成形由于其高效的生产效率开始在超高强度汽车板成形方面得到广泛的应用。热滚压成形主要应用在高强钢成形领域，生产出的产品不仅具有较高的综合力学性能，更重要的是可以有效减小高强钢板成形过程中产生的回弹。如今在汽车轻量化应用领域，发达国家生产的高强度滚压零部件已经占到了车身自重的35％以上，热滚压生产的零部件种类众多：前后保险杠、门槛、车身B柱和底盘、车座滑轨、汽车横梁和纵梁、车身骨架等等。人们在板料滚压成形工艺中用到最多的就是冷弯成形，但是该工艺在生产高强钢零部件时不仅成形力高，成形性较差，不能够满足超高强度汽车板的成形要求。热滚压成形工艺是将板料整体或者局部进行加热到一定温度范围内，经过多道次滚压成形，并在成形过程中对超高强度钢板进行冷却降温。在超高强钢的滚压成形过程中，由于需要较高的成形力，所以对现有滚压设备的强度和刚度提出了较高要求，而热滚压成形技术通过高温加热，显著降低超高强钢成形过程所需的成形力，板料的可塑性较好，可以有效减小板料的回弹缺陷。在板料的滚压成形过程中，板料主要塑性变形区域在板料的圆角处，也就是与轧辊接触弯角区域。然而，板料成形时容易在弯角区发生裂纹。通过使用热滚压技术，超高强钢板料的延伸率得到提高，屈强比减小，从而提高板料的塑性和成形性。在国内，虽然我国在滚压工艺的使用和设计经验落后于世界发达国家水平，但是国际汽车轻量化的大趋势带动了滚压成形技术的不断革新，致使我国在滚压成形工艺方面紧跟世界主流，即将重点放在热滚压成形技术在高强度汽车板成形领域的应用。热滚压成形技术会在汽车轻量化领域得到越来越广泛的应用，有关热滚压工艺的设备、设计工艺和技术研究目前鲜有报道。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种超高强度钢带热滚压成形方法。本专利技术提供一种超高强度钢带热滚压成形方法，其设置板料初始加热温度为900～920℃并保温5分钟，采用气体保护加热，板料临界冷却速率30℃/s以上，板料穿带速度为430～880mm/s。进一步地，板料采用机架间线性冷却水冷方式；板料依赖轧辊与板料之间的摩擦力带动板料运动，在板料经过最后一组轧辊时板料温度降为室温。进一步地，轧辊半径均为500mm，每组轧辊机组间距为2500mm；第2～6组轧辊滚压角度分别为15，30，55，75和93度；其中，第6组机架使用了过弯角，设置为3度。本专利技术提供的超高强度钢带热滚压成形方法解决了高温加热板料表面氧化问题，淘汰了热成形用模具，实现了滚压槽形工件高效生产，产品回弹小，成本低表面质量良好。现对于现有技术，本专利技术提供的超高强度钢带热滚压成形方法具有设备占地面积小，成本低；板料成形后表面无氧化皮，回弹小等优点。具体实施方式本专利技术公开了一种超高强度钢带热滚压成形方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术。本专利技术的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。本专利技术提供一种超高强度钢带热滚压成形方法，其包括，设置板料初始加热温度为900～920℃并保温5分钟，采用气体保护加热，板料临界冷却速率30℃/s以上，板料穿带速度为430～880mm/s。其中，板料的化学成分按照重量百分比计包括：C0.20-0.26％，Si0.20-0.40％，Mn1.1-1.4％，P≤0.018％，S≤0.005％，Nb0.020-0.040％，B0.0001-0.002％，余量为Fe和不可避免的杂质。优选的，板料采用机架间线性冷却水冷方式；板料依赖轧辊与板料之间的摩擦力带动板料运动，在板料经过最后一组轧辊时板料温度降为室温。进一步地，轧辊半径均为500mm，每组轧辊机组间距为2500mm；第2～6组轧辊滚压角度分别为15，30，55，75和93度；其中，第6组机架使用了过弯角，设置为3度。操作时，使板料的初始温度分别加热到900-920℃并保温5分钟，轧辊机组初始温度为室温(20℃)。基于滚压成形过程板料穿带速度的快慢会明显影响板料的成形效果，板料穿带速度分别选取500-900mm/s，板料成形过程中采用线性高压水冷却方式，并最终冷却到到室温。滚压用板料长5150mm，宽200mm，厚2.2mm，第2～6组轧辊滚压角度分别为15，30，55，75和93度，第6组机组使用了过弯角，设置为3度，轧辊半径均为500mm，每组轧辊机组间距为2500mm。本专利技术提供的超高强度钢带热滚压成形方法解决了高温加热板料表面氧化问题，淘汰了热成形用模具，实现了滚压槽形工件高效生产，产品回弹小，成本低表面质量良好。现对于现有技术，本专利技术提供的超高强度钢带热滚压成形方法具有设备占地面积小，成本低；板料成形后表面无氧化皮，回弹小等优点。下面结合实施例，进一步阐述本专利技术：实施例1热成形部件用超高强度钢板的(重量百分比)化学成分为：C0.22％，Si0.30％，Mn1.25％，P0.015％，S0.003％，Nb0.035％，B0.001％,Alt0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质。将板坯板厚2mm从室温到奥氏体化温度后保温5分钟，然后在相应时间步内对板料施加Z方向上的初速度来使板料运动到第一组轧辊机组(设计轧辊轴间距为2.5米，板料临界冷却速率为33℃/s，由此设定出板料初速度应分别选取500mm/s，750mm/s)，板料依赖轧辊与板料之间的摩擦力带动板料运动，在板料经过最后一组轧辊时板料温度降低到室温。滚压用板料长5150mm，宽200mm，厚2.2mm，第2～6组轧辊滚压角度分别为15，30，55，75和93度，第6组机组使用了过弯角，设置为3度，轧辊半径均为500mm，每组轧辊机组间距为2500mm。根据900℃奥氏体化温度时，板料穿带速度为500mm/s、750mm/s和900mm/s时对应的回弹后板料成形截面可知，采用本上述方法板料成形后回弹小。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高强度钢带热滚压成形方法，其特征在于，设置板料初始加热温度为900～920℃并保温5分钟，采用气体保护加热，板料临界冷却速率30℃/s以上，板料穿带速度为430～880mm/s。

【技术特征摘要】
1.一种超高强度钢带热滚压成形方法，其特征在于，设置板料初始加热温度为900～920℃并保温5分钟，采用气体保护加热，板料临界冷却速率30℃/s以上，板料穿带速度为430～880mm/s。2.根据权利要求1所述的超高强度钢带热滚压成形方法，其特征在于，板料采用机架间线性冷却水冷方式；板料依赖轧辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志国，康利明，史文义，王海明，刘莉，吴明明，张辉，乔通，王俊刚，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15