粉尘自动清除装置及分板机制造方法及图纸

技术编号:15775617 阅读:46 留言:0更新日期:2017-07-08 08:57
本发明专利技术提供了一种粉尘自动清除装置,清除装置包括顶部吹扫组件、底部吹扫组件、气体发生装置以及电控箱。本发明专利技术还提供了一种分板机,包括粉尘收集机构以及输送机构,还包括所述的粉尘自动清除装置,所述顶部吹扫组件设于分板机出口处的输送机构上方,底部吹扫组件设于粉尘收集机构上,所述控制器与分板机的控制器连接。与现有技术相比,设置底部吹扫组件、顶部吹扫组件通过气体发生装置对残留在PCBA电路板板面上的粉尘进行精细清除,从而避免残留在板面上的粉尘对PCBA电路板功能造成功能异常的问题;通过电控箱对底部吹扫组件、顶部吹扫件进行控制,实现自动化。

Automatic dust removing device and plate machine

The invention provides an automatic dust removing device, which comprises a top blowing module, a bottom sweeping component, a gas generating device and an electric control box. The invention also provides a trigger, including dust collecting mechanism and conveying mechanism, also includes the automatic dust removal device, wherein the top blowing above the conveying mechanism and component is arranged on the sub board machine at the outlet of the bottom blowing component is arranged on the dust collecting mechanism, wherein the controller is connected with the controller board. Compared with the prior art, set the bottom blowing component, top blowing components to remove dust fine residue in the PCBA circuit board through the gas generating device, so as to avoid the dust on the surface caused by the residual abnormal function of PCBA circuit board function; through the electric control box of bottom blowing component, top blowing a control, automation.

【技术实现步骤摘要】
粉尘自动清除装置及分板机
本专利技术涉及一种PCB板技术,特别是一种粉尘自动清除装置及分板机。
技术介绍
典型的手机产品中印刷电路板SMT工艺基本流程如下:SMT印刷工艺-SMT贴片工艺-SMT回流工艺-PCBA分割;在手机产品制造中,为了提高生产效率,一般会将PCB设计成多拼板,如3拼,4拼或6拼,在完成SMT印刷、贴片、回流之后,使用全自动分板机将多拼板分割成单拼板,以进行测试与组装。在现有全自动分板机中,为收集PCBA分割时所产生的粉尘,使用了一种粉尘收集筒(内置有粉尘收集袋和抽风过滤网)其工作原理:通过真空泵将电路板在分割时所产生的粉尘吸入粉尘筒内的粉尘袋之内,再经过内置过滤网,最后抽风系统通过抽风管再将粉尘袋内的废气抽走,而粉尘留在粉尘袋内。但是这种粉尘收集筒存在缺陷:分板后由于真空不足及模具设计问题等各种原因,电路板上面一般往往会残留有粉尘,因此会造成PCBA电路板功能异常;而同时现有分板机也没有进一步自动清除残留粉尘的对应装置,其存在设计上的缺陷。
技术实现思路
为克服现有技术的不足,本专利技术提供一种粉尘自动清除装置及分板机,从而能够对分板机分板后残留在板面上的粉尘进行精细清除,避免PCBA电路板功能异常的问题。本专利技术提供了一种粉尘自动清除装置,清除装置包括顶部吹扫组件、底部吹扫组件、气体发生装置以及电控箱;所述底部吹扫组件包括一底部支架以及设于底部支架上的底部吹气嘴,所述底部吹气嘴的气口朝上设置;所述顶部吹扫组件包括一盒体、设于盒体内顶部的顶部吹气嘴以及感应器,所述盒体的底部设有开口,顶部吹气嘴的气口朝下设置;所述气体发生装置包括一离子风装置、经管道与离子风装置连接的第一电磁阀、第二电磁阀,所述第一电磁阀与底部吹气嘴连接,第二电磁阀与顶部吹气嘴连接;所述电控箱包括控制器,所述控制器分别与离子风装置、第一电磁阀、第二电磁阀、感应器连接,从而能够对分板机分板后残留在板面上的粉尘进行精细清除。进一步地,所述顶部吹扫组件还包括一吸附板以及缓冲杆,所述吸附板设于盒体内,所述缓冲杆、感应器以及顶部吹气嘴活动连接在吸附板的下端面上,从而对缓冲杆、感应器以及顶部吹气嘴的位置进行调节以及对PCBA电路板进行压紧。进一步地,所述顶部吹扫组件还包括一驱动吸附板垂直升降的气缸,气缸的缸体固定于盒体的内侧顶面上,气缸的气缸杆的端部与吸附板的上端面固定;所述气体发生装置还包括一经管道与气缸连接的第三电磁阀,所述第三电磁阀与控制器连接,从而实现缓冲杆对PCBA电路板的压紧与松开。进一步地,所述底部支架包括相对设置的一对第一支杆以及设于一对第一支杆之间的一对第二支杆,所述第二支杆活动地连接在一对第一支杆之间,所述底部吹气嘴活动连接在第二支杆上,实现第二支杆的位置以及底部吹气嘴的位置可调节,从而适应不同尺寸的PCBA电路板。进一步地,所述第一支杆的前、后两侧面上分别设有相互连通的第一导向孔、第二导向孔,所述第一导向孔、第二导向孔与第一支杆平行设置,所述第二支杆的两端分别从第一导向孔插入并从第二导向孔伸出,实现对第二支杆的导向以及垂直方向的限位。进一步地,所述第二支杆上对称设置有第三导向孔,所述第三导向孔贯穿第二支杆的上下两端,所述第三导向孔内设有滑块,底部吹气嘴固定于滑块上,从而对底部吹气嘴的位置进行调节。进一步地,所述电控箱还包括与控制器连接的按钮,所述按钮设于电控箱的表面上,从而通过简单的控制实现顶部吹扫组件与底部吹扫组件的工作。进一步地,所述气体发生装置还包括设于离子风装置进风口或出风口上的离子发生器,从而提高净化除尘效果。进一步地,所述盒体四周侧面中至少一侧侧面上设有磁性吸附件,从而实现与分板机的快速连接固定。本专利技术还提供了一种分板机,包括粉尘收集机构以及输送机构,还包括所述的粉尘自动清除装置,所述顶部吹扫组件设于分板机出口处的输送机构上方,底部吹扫组件设于粉尘收集机构上,所述控制器与分板机的控制器连接。本专利技术与现有技术相比,设置底部吹扫组件、顶部吹扫组件通过气体发生装置对残留在PCBA电路板板面上的粉尘进行精细清除,从而避免残留在板面上的粉尘对PCBA电路板功能造成功能异常的问题;通过电控箱对底部吹扫组件、顶部吹扫件进行控制,实现自动化。附图说明图1是本专利技术底部吹扫组件的结构示意图;图1-1是本专利技术第一调节组件的结构示意图;图1-2是本专利技术第二调节组件的结构示意图;图2是本专利技术的顶部吹扫组件的结构示意图;图2-1是本专利技术吸附板与气缸的链接结构示意图;图3是本专利技术气体发生装置以及电控箱的结构框图;图4是本专利技术底部吹扫组件与分板机的连接示意图;图5是本专利技术顶部扫描组件与分板机的连接示意图;图6是本专利技术的电气原理图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术的一种粉尘自动清除装置,包括顶部吹扫组件1、底部吹扫组件2、气体发生装置3以及电控箱4;下面对上述各部件的连接关系以及部件组成进行详细说明。如图1所示,底部吹扫组件2包括一底部支架21以及设于底部支架21上的底部吹气嘴22,所述底部吹气嘴22的出气口朝上设置;底部支架21包括相对设置的一对第一支杆211以及设于一对第一支杆211之间的一对第二支杆212,第二支杆212与第一支杆211垂直设置,第二支杆212活动地连接在一对第一支杆211之间,所述底部吹气嘴22分别活动连接在第二支杆212上,实现第二支杆212以及底部吹气嘴22的位置可调节,适应不同尺寸的PCBA板进行使用。具体地,第一支杆211的前、后两侧面上分别设有相互连通的第一导向孔213、第二导向孔214以及第四导向孔217,所述第一导向孔213、第二导向孔214以及第四导向孔217与第一支杆211的轴线平行,所述第二支杆212的两端分别从第一导向孔213插入并从第二导向孔214伸出,从而实现调节两根第二支杆212所在位置,这样能够保证适应不同尺寸的PCBA板进行使用,此处可将每根第二支杆212上的底部吹气嘴22作为一组吹扫模组,分为左吹扫模组和右吹扫模组,从而可分别进行控制。如图1和1-1所示,在第二支杆212的两端与第一支杆211之间通过第一调节组件对调节位置后的第二支杆212进行限位固定,作为本专利技术的一种实施方式,该第一调节组件包括第一调节螺杆218以及与第一调节螺杆218螺纹连接的第一螺帽219、第三调节螺杆225以及与第三调节螺杆225螺纹连接的固定块226,在第二支杆212的两端分别设有第一螺孔220,第二支杆212的其中一端通过第一调节螺杆218从第二支杆212的下端穿过第一螺孔220以及该侧第四导向孔217后伸出第一支杆211的上端外,第一螺帽219与第一调节螺杆218螺纹连接后,其底部与该侧第四导向孔217的两侧边缘接触实现对调节后的第二支杆212的该侧限位固定;第二支杆212的另一端通过第三调节螺杆225从该侧的第四导向孔217上端插入,分别与设于该侧第四导向孔217内的固定块226的螺孔以及第一螺孔220螺纹连接,从而实现对第二支杆212该侧进行限位,具体地,在供第一调节螺杆218插入的第一螺孔220的下端设有直径大于第一螺孔220的螺杆头部容置孔227,第一调节螺杆218的头部设于螺杆头部容置孔227内。所述第二支杆212的两端为扁平状,其厚度与第一导向孔本文档来自技高网...
粉尘自动清除装置及分板机

【技术保护点】
一种粉尘自动清除装置,其特征在于:清除装置包括顶部吹扫组件(1)、底部吹扫组件(2)、气体发生装置(3)以及电控箱(4);所述底部吹扫组件(2)包括一底部支架(21)以及设于底部支架(21)上的底部吹气嘴(22),所述底部吹气嘴(22)的气口朝上设置;所述顶部吹扫组件(1)包括一盒体(11)、设于盒体(11)内顶部的顶部吹气嘴(12)以及感应器(15),所述盒体(11)的底部设有开口,顶部吹气嘴(12)的气口朝下设置;所述气体发生装置(3)包括一离子风装置(31)、经管道与离子风装置(31)连接的第一电磁阀(32)、第二电磁阀(33),所述第一电磁阀(32)与底部吹气嘴(22)连接,第二电磁阀(33)与顶部吹气嘴(12)连接;所述电控箱(4)包括控制器(41),所述控制器(41)分别与离子风装置(31)、第一电磁阀(32)、第二电磁阀(33)、感应器(15)连接。

【技术特征摘要】
1.一种粉尘自动清除装置,其特征在于:清除装置包括顶部吹扫组件(1)、底部吹扫组件(2)、气体发生装置(3)以及电控箱(4);所述底部吹扫组件(2)包括一底部支架(21)以及设于底部支架(21)上的底部吹气嘴(22),所述底部吹气嘴(22)的气口朝上设置;所述顶部吹扫组件(1)包括一盒体(11)、设于盒体(11)内顶部的顶部吹气嘴(12)以及感应器(15),所述盒体(11)的底部设有开口,顶部吹气嘴(12)的气口朝下设置;所述气体发生装置(3)包括一离子风装置(31)、经管道与离子风装置(31)连接的第一电磁阀(32)、第二电磁阀(33),所述第一电磁阀(32)与底部吹气嘴(22)连接,第二电磁阀(33)与顶部吹气嘴(12)连接;所述电控箱(4)包括控制器(41),所述控制器(41)分别与离子风装置(31)、第一电磁阀(32)、第二电磁阀(33)、感应器(15)连接。2.根据权利要求1所述的粉尘自动清除装置,其特征在于:所述顶部吹扫组件(1)还包括一吸附板(13)以及缓冲杆(14),所述吸附板(13)设于盒体(11)内,所述缓冲杆(14)、感应器(15)以及顶部吹气嘴(12)活动连接在吸附板(13)的下端面上,从而对缓冲杆(14)、感应器(15)以及顶部吹气嘴(12)的位置进行调节。3.根据权利要求2所述的粉尘自动清除装置,其特征在于:所述顶部吹扫组件(1)还包括一驱动吸附板(13)垂直升降的气缸(16),气缸(16)的缸体固定于盒体(11)的内侧顶面上,气缸(16)的气缸杆的端部与吸附板(13)的上端面固定;所述气体发生装置(3)还包括一经管道与气缸(16)连接的第三电磁阀(34),所述第三电磁阀(34)与控制器(41)连接。4.根据权利要求1所述的粉尘自动清除装置,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘申
申请(专利权)人:捷开通讯深圳有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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