一种带刮料和输送装置的旋风分离器制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种带刮料和输送装置的旋风分离器，包括一体成型的上筒体和下筒体；所述上筒体位于下筒体上方，上筒体上设有进风口和出风口；所述下筒体底部设有出料口；所述下筒体下方设有联接短节和物料输送装置；所述联接短节上端与下筒体连接；所述物料输送装置垂直于联接短节，且其一端水平穿过联接短节；所述下筒体内设有刮料装置，所述刮料装置下端依次伸出出料口和联接短节，所述刮料装置与物料输送装置在联接短节内错位安装；所述刮料装置固定连接联接短节。本发明专利技术所述的一种带刮料和输送装置的旋风分离器，可提高气固分离效率和工艺设备生产的连续性，降低设备维修率，减少生产成本。

Cyclone separator with scraping and conveying device

The present invention provides a cyclone scraper conveying device and the upper cylinder and a lower cylinder which comprises an integrally formed; the upper cylinder is positioned above the lower cylinder, the cylinder body is provided with an air inlet and an air outlet; the bottom of the lower cylinder is provided with a discharge port is arranged in the; connecting joint and material conveying device is arranged below the lower cylinder; the upper end of a connecting short section is connected with a lower cylinder; the material conveying device perpendicular to the connecting nipple, and the end level through the connecting nipple; scraping device is provided with a cylinder body, wherein the scraper device is in turn out of the discharge port and the connecting joint the scraper device, and a material conveying device in connection short joint dislocation installation; the scraper device is fixedly connected with the connecting nipple. The cyclone separator with scraping and conveying device can improve the separation efficiency of gas and solid and the continuity of process equipment production, reduce the maintenance rate of equipment and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种带刮料和输送装置的旋风分离器
本专利技术属于气固分离
，尤其是涉及一种用于堆密度较小、含湿量大、易黏结在旋风分离器内壁的固体粉料的气固分离装置，其中固体粉料包括但不限于轻质纯碱、小苏打等。
技术介绍
目前我国纯碱煅烧炉炉气、小苏打干燥尾气处理使用的旋风分离器，在生产过程中主要存在的缺陷是：1、轻质纯碱、小苏打的堆密度较小，含湿量大，极易黏附在旋风分离器的内壁上，不易排出旋风分离器，进而导致旋风分离器内部堵料或下料不畅，粉尘随气体进入后续系统，需经常人为敲打旋风分离器外壁或者停车清理，影响设备使用寿命，降低了生产负荷和生产的连续性；2、旋风分离器底部出料口为达到锁气的目的，需要采用星型下料器或插板阀等，但星型下料器叶轮容易黏附物料，对于干燥过程中含湿较大的气固分离，容易丧失出料能力；插板阀等需要定期人为清理，工作量大，且由于生产的波动性和人为因素，无法准确和及时的排料。旋风分离器的堵料或者下料不畅会造成旋风分离器的分离效率低、设备维修率高、生产的不连续性，进而增加生产成本。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种带刮料和输送装置的旋风分离器，以解决旋风分离器应用于堆密度较小、含湿量大、易黏结的固体粉料的气固分离时，所存在固体粉料黏附在旋风分离器内壁上而导致下料不畅或堵料的问题，从而提高气固分离效率和工艺设备生产的连续性，降低设备维修率，减少生产成本。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种带刮料和输送装置的旋风分离器，包括一体成型的上筒体和下筒体；所述上筒体位于下筒体上方，上筒体上设有进风口和出风口；所述下筒体底部设有出料口；所述下筒体下方设有联接短节和物料输送装置；所述联接短节上端与下筒体连接；所述物料输送装置垂直于联接短节，且其一端水平穿过联接短节；所述下筒体内设有刮料装置，所述刮料装置下端依次伸出出料口和联接短节，所述刮料装置与物料输送装置在联接短节内错位安装；所述刮料装置固定连接联接短节。上筒体和下筒体的结构形状不限，对整个旋风分离器的结构形式并无特定限制。进一步的，所述物料输送装置为螺旋输送机；所述螺旋输送机的壳体和主轴穿过联接短节；所述联接短节内设有斜挡板；所述斜挡板两端分别与联接短节和螺旋输送机的壳体焊接。进一步的，所述刮料装置包括刮料轴、刮料电机和链条；所述刮料轴一端通过支撑梁固定在下筒体内，另一端伸出出料口和联接短节连接刮料电机；所述刮料轴与螺旋输送机的主轴在联接短节内错位安装，错位安装处主轴上不设有螺旋叶片；所述刮料电机通过法兰连接联接短节；所述刮料轴上套有第一悬臂，所述第一悬臂位于支撑梁下方且两者紧邻；所述第一悬臂上设有若干链条，所述链条与第一悬臂连接处紧邻下筒体内壁；所述链条下端延伸至出料口上端。第一悬臂与支撑梁距离在安装许可的情况下尽量近；所述链条与悬臂联接的部位与旋风分离器壁面尽量近。进一步的，所述链条与第一悬臂连接处距下筒体内壁的距离为1～5mm；所述链条自由垂落在下筒体内壁上。进一步的，所述链条与下筒体内壁平行，两者间距为1～5mm；所述链条下端连接在第二悬臂上，第二悬臂套在刮料轴上；所述第二悬臂位于下筒体内；所述链条长度比链条和第一悬臂连接处距出料口距离大10～50mm；所述第一悬臂和第二悬臂上均设有连接法兰。第一悬臂和第二悬臂上均设有连接法兰，可便于刮料装置的安装和检修。进一步的，所述刮料轴伸入下筒体的长度为下筒体高度的1/3～1倍；所述链条的数量为2～3条；链条为铁链；所述刮料轴上套有空心管和防尘管罩；所述空心管上端穿过出料口伸入下筒体，下端伸入联接短节且与螺旋输送机的壳体和斜挡板焊接；所述防尘管罩顶部焊接在刮料轴上；所述防尘管罩顶部位于空心管上方，其下端伸出出料口；所述防尘管罩直径大于等于空心管直径。空心管、防尘管罩和刮料轴形成迷宫式密封通道。进一步的，所述刮料轴伸入下筒体的长度为下筒体高度的1/3～2/3倍；所述空心管伸入下筒体的长度为50～500mm；所述空心管下端伸出螺旋输送机的壳体并延伸至联接短节底部；所述防尘管罩顶部距空心管顶部距离为20～150mm；所述防尘管罩下端伸出出料口的长度为0～20mm；所述防尘管罩直径比空心管直径大0～15mm；所述空心管直径比刮料轴直径大0～15mm。所述的刮料轴直径可根据刮料轴的长度进行确定，这里不做具体限定。进一步的，所述刮料轴为空心轴或实心轴；所述刮料轴与支撑梁通过滑动轴承或滚动轴承连接，优选的，所述刮料轴与支撑梁通过滑动轴承连接；刮料轴靠近支撑梁一端设有止动螺母；所述空心管直径比刮料轴直径大0～10mm；所述防尘管罩直径比空心管直径大0～10mm，优选的，空心管直径比刮料轴直径大0～6mm，所述防尘管罩直径比空心管直径大0～6mm。滑动轴承包括轴承座、轴承套、轴承瓦、轴承盖和螺栓；滚动轴承包括轴承座、滚动轴承、轴承盖和螺栓。滑动轴承或滚动轴承可起到限位的作用，限制刮料轴上移。止动螺母的设置，用于刮料电机拆除检修时刮料轴可悬挂在支撑梁上而不用将刮料轴抽出。进一步的，所述刮料轴的转速为1～30r/min，优选的转速为1～15r/min，更优选的转速为2～10r/min。进一步的，所述联接短节和刮料电机相对的一侧均采用填料密封；联接短节和下筒体采用法兰连接；斜挡板与螺旋输送机的壳体夹钝角。联接短节和刮料电机相对的一侧均采用填料密封，可防止极微量的、可能由迷宫密封通道溢出的粉尘进入电机传动侧。斜挡板与螺旋输送机的壳体夹钝角，具体可根据物料的堆积角确定。相对于现有技术，本专利技术所述的一种带刮料和输送装置的旋风分离器具有以下优势：(1)本专利技术所述的一种带刮料和输送装置的旋风分离器，由于在传统的旋风分离器内部和下方分别设置了刮料装置和物料输送装置，可将粘附在旋风分离器内壁上粉料经内置的刮料装置旋转刮落至出料口，再经物料输送装置运送至下游工序，设计合理，结构简单，无需人工或停机清理内壁黏料，可有效防止堵料和下料不畅，工作效率高。本专利技术所述的一种带刮料和输送装置的旋风分离器，可应用于堆密度较小、含湿量大、易黏结的固体粉料的气固分离，尤其适用于轻质纯碱煅烧炉炉气和小苏打气流干燥尾气等的气固分离。(2)本专利技术所述的一种带刮料和输送装置的旋风分离器，采用刮料电机带动刮料轴，进而带动紧贴或靠近下筒体内壁的链条旋转刮除，可对旋风分离器内壁上的黏料进行有效刮除；联接短节和刮料电机相对的一侧均采用填料密封，可防止极微量的、可能由迷宫密封通道溢出的粉尘进入电机传动侧；采用螺旋输送机运送物料，不易黏料，输送能力稳定，输送效率高。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例1所述的一种带刮料和输送装置的旋风分离器的结构示意图；图2为本专利技术实施例1所述的一种带刮料和输送装置的旋风分离器中滑动轴承的结构示意图；图3为图1的A-A向视图；图4为图3中B处的放大图；图5为本专利技术实施例1所述的一种带刮料和输送装置的旋风分离器中刮料轴、空心管和防尘管罩的位置示意图；图6为本专利技术对比例中一种旋风分离器的结构示意图。附图标记说明：1-上筒体；2-下筒体；3-进风口；4-出风口；5-出料口；6-联接短节；7-物料输送装置；8-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带刮料和输送装置的旋风分离器，其特征在于：包括一体成型的上筒体(1)和下筒体(2)；所述上筒体(1)位于下筒体(2)上方，上筒体(1)上设有进风口(3)和出风口(4)；所述下筒体(2)底部设有出料口(5)；所述下筒体(2)下方设有联接短节(6)和物料输送装置(7)；所述联接短节(6)上端与下筒体(2)连接；所述物料输送装置(7)垂直于联接短节(6)，且其一端水平穿过联接短节(6)；所述下筒体(2)内设有刮料装置(8)，所述刮料装置(8)下端依次伸出出料口(5)和联接短节(6)，所述刮料装置(8)与物料输送装置(7)在联接短节(6)内错位安装；所述刮料装置(8)固定连接联接短节(6)。

【技术特征摘要】
1.一种带刮料和输送装置的旋风分离器，其特征在于：包括一体成型的上筒体(1)和下筒体(2)；所述上筒体(1)位于下筒体(2)上方，上筒体(1)上设有进风口(3)和出风口(4)；所述下筒体(2)底部设有出料口(5)；所述下筒体(2)下方设有联接短节(6)和物料输送装置(7)；所述联接短节(6)上端与下筒体(2)连接；所述物料输送装置(7)垂直于联接短节(6)，且其一端水平穿过联接短节(6)；所述下筒体(2)内设有刮料装置(8)，所述刮料装置(8)下端依次伸出出料口(5)和联接短节(6)，所述刮料装置(8)与物料输送装置(7)在联接短节(6)内错位安装；所述刮料装置(8)固定连接联接短节(6)。2.根据权利要求1所述的带刮料和输送装置的旋风分离器，其特征在于：所述物料输送装置(7)为螺旋输送机；所述螺旋输送机的壳体和主轴穿过联接短节(6)；所述联接短节(6)内设有斜挡板(9)；所述斜挡板(9)两端分别与联接短节(6)和螺旋输送机的壳体焊接。3.根据权利要求2所述的带刮料和输送装置的旋风分离器，其特征在于：所述刮料装置(8)包括刮料轴(81)、刮料电机(82)和链条(83)；所述刮料轴(81)一端通过支撑梁(84)固定在下筒体(2)内，另一端伸出出料口(5)和联接短节(6)连接刮料电机(82)；所述刮料轴(81)与螺旋输送机的主轴在联接短节(6)内错位安装，错位安装处主轴上不设有螺旋叶片；所述刮料电机(82)通过法兰连接联接短节(6)；所述刮料轴(81)上套有第一悬臂(85)，所述第一悬臂(85)位于支撑梁(84)下方且两者紧邻；所述第一悬臂(85)上设有若干链条(83)，所述链条(83)与第一悬臂(85)连接处紧邻下筒体(2)内壁；所述链条(83)下端延伸至出料口(5)上端。4.根据权利要求3所述的带刮料和输送装置的旋风分离器，其特征在于：所述链条(83)与第一悬臂(85)连接处距下筒体(2)内壁的距离为1～5mm；所述链条(83)自由垂落在下筒体(2)内壁上。5.根据权利要求3所述的带刮料和输送装置的旋风分离器，其特征在于：所述链条(83)与下筒体(2)内壁平行，两者间距为1～5mm；所述链条(83)下端连接在第二悬臂(86)上，第二悬臂(86)套在刮料轴(81)上；所述第二悬臂(86)位于下筒体(2)内；所述链条(83)长度比链条(83)和第一悬臂(85)连接处距出料口(5)距离大10～50mm；所述第一悬臂(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李黎峰，方华东，李相福，胡书亚，丁翰洋，张沫，周利波，闻拓，胡斌，陈学峰，冯青天，
申请(专利权)人：中国天辰工程有限公司，天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12