一种用于铬渣洗涤的装置系统及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于铬渣洗涤的装置系统及方法，包括：絮凝剂储槽；多级洗涤装置，其末尾洗涤装置包括打浆槽和压滤机，其余每级洗涤装置均包括打浆槽和离心机；离心机分别与絮凝剂储槽和打浆槽连通；其中每级洗涤装置中离心机的液相出口与上一级洗涤装置中的打浆槽连通，固相出口与下一级洗涤装置中的打浆槽连通；压滤机的液相出口与上一级洗涤装置中的打浆槽连通；末尾洗涤装置中打浆槽与压滤机的入料口连通；其中，铬渣加入第一级洗涤装置的打浆槽进行打浆后泵入对应的离心机；末尾洗涤装置中压滤机的固相出口连接至铬渣收集装置。本发明专利技术实现了含铬渣洗涤的连续运行，降低了能耗，降低了含铬渣无害化处理难度，并且使铬渣处理后铬带损≤0.5ppm。

Device, system and method for washing chromium slag

The invention discloses a device for washing system of chromium slag and method, including: flocculant storage tank; multi-stage washing device, at the end of the washing device comprises beating tank and filter press, the rest of each washing device includes a beating groove and are respectively communicated with the centrifuge centrifuge; flocculant tank and beating tank; each one centrifuge washing device in liquid outlet is communicated with the tank washing device on a beating in the tank outlet and connected beating solid under a washing device; filter liquid outlet is communicated with the washing device on a beating slot in the slot and press the end; beating in the inlet of the washing device the centrifuge beating groove communicated; chromium slag washing device is added to the first level of pulp pump into the corresponding solid phase; at the end of the washing device filter medium outlet is connected to the chromium slag collecting device. The invention realizes the continuous operation of chromium slag washing, reduce energy consumption, reduce the chromium slag harmless treatment difficulty, and the treatment of chromium residue after CR with a loss of less than 0.5ppm.

【技术实现步骤摘要】
一种用于铬渣洗涤的装置系统及方法
本专利技术铬盐生产领域，特别涉及铬盐生产中一种用于铬渣洗涤的装置系统及方法。
技术介绍
铬酸盐是重要的无机化工基础原料，用于生产重铬酸钠(钾)、铬酸酐、氧化铬、金属铬等产品。铬化合物广泛应用于化工、冶金、颜料、鞣革、印染、电镀、医药等行业。19世纪后期，随着纯碱产量的增长，价格的降低，重铬酸钾及铬酸钾被相应的钠盐所代替，铬盐生产工艺日趋完善，原则流程一直保留至今。焙烧设备也由手工操作的反焰窑，逐步经旋盘窑及环形窑发展为至今仍普遍采用的回转窑。为克服单一石灰填充料的结窑缺点，工艺上也从单一填充料，发展成为白云石加石灰石及返渣的复合填充料，统称有钙焙烧，但是有钙焙烧废渣量大，每吨产品产出2.5～3.0吨废渣，传统洗涤工艺洗涤不彻底，渣带损15％～25％，造成铬资源浪费及后端含铬渣无害化处理难度大。由于有钙焙烧产渣量大，并且渣中含有水不溶性的铬酸钙，难以解毒处理，污染环境极为严重。目前国外大部分铬盐生产大国已用无钙焙烧工艺取代了传统的有钙焙烧工艺。无钙焙烧用经过分选的铬渣和不尽相同的促进剂作填充料，基本不产生铬酸钙，炉料中有效成分总铬得以提高，产量、能耗、生产成本、产渣量等技术经济指标明显优于有钙焙烧工艺，已成为铬盐生产的主要发展趋势。无钙焙烧每吨产品产出废渣0.8～1.5吨，渣带损铬10％～15％。目前铬盐行业正在研究液相氧化工艺制备铬盐产品，该工艺较焙烧工艺具有高效、节能、清洁等优点。每吨产品产出废渣0.8吨，渣带损铬10％～15％。以上铬盐生产方法存在同一种问题，即传统含铬渣洗涤方法洗涤自动化程度低，2次打浆洗涤难度大无法连续运行，能耗大，并且多采用压滤机进行洗涤处理，洗涤不彻底，造成铬资源浪费，且增大含铬渣无害化处理难度。
技术实现思路
作为各种广泛且细致的研究和实验的结果，本专利技术的专利技术人已经发现，采用多级洗涤装置，并且用离心机代替压滤机进行铬渣的洗涤处理，能够实现连续洗涤且铬带损小于0.5ppm。基于这种发现，完成了本专利技术。本专利技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种用于铬渣洗涤的装置系统，包括：絮凝剂储槽；多级洗涤装置，其末尾洗涤装置包括打浆槽和压滤机，其余每级洗涤装置均包括打浆槽和离心机；所述离心机的入料口分别与絮凝剂储槽和每级中对应的打浆槽连通；其中每级洗涤装置中离心机的液相出口与上一级洗涤装置中的打浆槽连通，固相出口与下一级洗涤装置中的打浆槽连通；所述压滤机的液相出口与上一级洗涤装置中的打浆槽连通；所述末尾洗涤装置中打浆槽与压滤机的入料口连通；其中，铬渣加入第一级洗涤装置的打浆槽进行打浆后泵入对应的离心机；第一级洗涤装置的离心机的液相出口连接至铬盐产品生产线；末尾洗涤装置中压滤机的固相出口连接至铬渣收集装置；末尾洗涤装置中打浆槽连接至供水装置。优选的是，所述多级洗涤装置为五级洗涤装置，其包括：第一级洗涤装置，其包括第一打浆槽和第一离心机；所述第一离心机的入料口分别与所述絮凝剂储槽和第一打浆槽连通；所述第一打浆槽和第一离心机之间连接第一输送泵；第二级洗涤装置，其包括第二打浆槽和第二离心机；所述第二离心机的入料口分别与所述絮凝剂储槽和第二打浆槽连通；所述第二离心机的液相出口与所述第一打浆槽连通；所述第二打浆槽与所述第一离心机的固相出口连通；所述第二打浆槽和第二离心机之间连接第二输送泵；第三级洗涤装置，其包括第三打浆槽和第三离心机；所述第三离心机的入料口分别与所述絮凝剂储槽和第三打浆槽连通；所述第三离心机的液相出口与所述第二打浆槽连通；所述第三打浆槽与所述第二离心机的固相出口连通；所述第三打浆槽和第三离心机之间连接第三输送泵；第四级洗涤装置，其包括第四打浆槽和第四离心机；所述第四离心机的入料口分别与所述絮凝剂储槽和第四打浆槽连通；所述第四离心机的液相出口与所述第三打浆槽连通；所述第四打浆槽与所述第三离心机的固相出口连通；所述第四打浆槽和第四离心机之间连接第四输送泵；第五级洗涤装置，其包括第五打浆槽和压滤机；所述压滤机的入料口与所述第五打浆槽连通；所述压滤机的液相出口与所述第四打浆槽连通；所述第五打浆槽和压滤机之间连接第五输送泵；其中，铬渣加入第一打浆槽中进行打浆后泵入对应的第一离心机；第一离心机的液相出口连接至铬盐产品生产线；压滤机的固相出口连接至铬渣收集装置；第五打浆槽连接至供水装置。优选的是，所述离心机为沉降离心机。优选的是，所述沉降离心机为卧式螺旋沉降卸料离心机或立式螺旋卸料离心机。优选的是，所述压滤机为卧式板框压滤机。优选的是，所述絮凝剂储槽与离心机之间连接絮凝剂输送泵。本专利技术还提供一种利用上述的用于铬渣洗涤的装置系统洗涤铬渣的方法，包括：将铬渣加入多级洗涤装置中的第一打浆槽，并输入来自下一级离心机离心后的液相溶液；在第一打浆槽中打浆后，将浆料输送至离心机，并通过絮凝剂输送泵加入絮凝剂，调节离心机进料流量及离心机电机频率使固液分离，液相清液为含铬料液作为铬盐产品原料液输送至铬盐产品生产线，固相渣进入下一级打浆槽同时加入下一级洗水进行打浆，将打浆后的浆料输入离心机，调节离心机频率使固液分离，液相清液作为上一级洗涤用洗水输入上一级打浆槽，固相渣进入下一级打浆槽，同时加入下一级洗水进行打浆；重复上述步骤至含铬渣铬带损≤0.5ppm，末尾洗涤装置中打浆槽的洗水来自供水设备，固液分离设备选用板框压滤机，分离后液相作为上一级洗水输入上一级打浆槽，固相吹干后装袋进行无害化处置。优选的是，所述多级洗涤装置的打浆槽中打浆料液的固相含量为30％。优选的是，所述絮凝剂为阳离子型、阴离子型、非离子型大分子有机絮凝剂，加入量为输入离心机中浆液总量的0.1‰～5‰；所述絮凝剂泵的流量为0.15m3/h。优选的是，所述离心机的转鼓转速800r/min，差转速13r/min；所述离心机的进料流量为2m3/h。本专利技术至少包括以下有益效果：本专利技术的装置系统及方法实现了含铬渣洗涤的连续运行，降低了能耗，降低了含铬渣无害化处理难度，并且使铬渣处理后铬带损≤0.5ppm。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明：图1为本专利技术所述的用于铬渣洗涤的装置系统的结构示意图。具体实施方式：下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。图1示出了本专利技术所述的用于铬渣洗涤的装置系统，包括：絮凝剂储槽1；多级洗涤装置，其末尾洗涤装置包括打浆槽和压滤机2，其余每级洗涤装置均包括打浆槽和离心机；所述离心机的入料口分别与絮凝剂储槽和每级中对应的打浆槽连通；其中每级洗涤装置中离心机的液相出口与上一级洗涤装置中的打浆槽连通，固相出口与下一级洗涤装置中的打浆槽连通；所述压滤机的液相出口与上一级洗涤装置中的打浆槽连通；所述末尾洗涤装置中打浆槽与压滤机的入料口连通；其中，铬渣加入第一级洗涤装置的打浆槽进行打浆后泵入对应的离心机；第一级洗涤装置的离心机的液相出口连接至铬盐产品生产线；末尾洗涤装置中压滤机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铬渣洗涤的装置系统，其特征在于，包括：絮凝剂储槽；多级洗涤装置，其末尾洗涤装置包括打浆槽和压滤机，其余每级洗涤装置均包括打浆槽和离心机；所述离心机的入料口分别与絮凝剂储槽和每级中对应的打浆槽连通；其中每级洗涤装置中离心机的液相出口与上一级洗涤装置中的打浆槽连通，固相出口与下一级洗涤装置中的打浆槽连通；所述压滤机的液相出口与上一级洗涤装置中的打浆槽连通；所述末尾洗涤装置中打浆槽与压滤机的入料口连通；其中，铬渣加入第一级洗涤装置的打浆槽进行打浆后泵入对应的离心机；第一级洗涤装置的离心机的液相出口连接至铬盐产品生产线；末尾洗涤装置中压滤机的固相出口连接至铬渣收集装置；末尾洗涤装置中打浆槽连接至供水装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于铬渣洗涤的装置系统，其特征在于，包括：絮凝剂储槽；多级洗涤装置，其末尾洗涤装置包括打浆槽和压滤机，其余每级洗涤装置均包括打浆槽和离心机；所述离心机的入料口分别与絮凝剂储槽和每级中对应的打浆槽连通；其中每级洗涤装置中离心机的液相出口与上一级洗涤装置中的打浆槽连通，固相出口与下一级洗涤装置中的打浆槽连通；所述压滤机的液相出口与上一级洗涤装置中的打浆槽连通；所述末尾洗涤装置中打浆槽与压滤机的入料口连通；其中，铬渣加入第一级洗涤装置的打浆槽进行打浆后泵入对应的离心机；第一级洗涤装置的离心机的液相出口连接至铬盐产品生产线；末尾洗涤装置中压滤机的固相出口连接至铬渣收集装置；末尾洗涤装置中打浆槽连接至供水装置。2.如权利要求1所述的用于铬渣洗涤的装置系统，其特征在于，所述多级洗涤装置为五级洗涤装置，其包括：第一级洗涤装置，其包括第一打浆槽和第一离心机；所述第一离心机的入料口分别与所述絮凝剂储槽和第一打浆槽连通；所述第一打浆槽和第一离心机之间连接第一输送泵；第二级洗涤装置，其包括第二打浆槽和第二离心机；所述第二离心机的入料口分别与所述絮凝剂储槽和第二打浆槽连通；所述第二离心机的液相出口与所述第一打浆槽连通；所述第二打浆槽与所述第一离心机的固相出口连通；所述第二打浆槽和第二离心机之间连接第二输送泵；第三级洗涤装置，其包括第三打浆槽和第三离心机；所述第三离心机的入料口分别与所述絮凝剂储槽和第三打浆槽连通；所述第三离心机的液相出口与所述第二打浆槽连通；所述第三打浆槽与所述第二离心机的固相出口连通；所述第三打浆槽和第三离心机之间连接第三输送泵；第四级洗涤装置，其包括第四打浆槽和第四离心机；所述第四离心机的入料口分别与所述絮凝剂储槽和第四打浆槽连通；所述第四离心机的液相出口与所述第三打浆槽连通；所述第四打浆槽与所述第三离心机的固相出口连通；所述第四打浆槽和第四离心机之间连接第四输送泵；第五级洗涤装置，其包括第五打浆槽和压滤机；所述压滤机的入料口与所述第五打浆槽连通；所述压滤机的液相出口与所述第四打浆槽连通；所述第五打浆槽和压滤机之间连接第五输送泵；其中，铬渣加入第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李先荣，陈宁，董明甫，王方兵，黄先东，刘刚，任家超，
申请(专利权)人：四川省银河化学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51