一种铜箔转移开口夹工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜箔转移开口夹工装，工作过程中夹口稳定平行展开，实现了铜箔平稳触及微通道板，安装精度好，达到了铜箔电极一次安装的目的，避免了多次重复调整对镜片的损伤，提高了装配的准确性及成功率。

Copper foil transfer opening clamp frock

The utility model discloses a copper foil transfer opening clamp, the working process of the nip stable parallel, achieve the smooth touch foil micro channel plate, good precision of installation, reached a copper foil electrode installed to avoid the repeated adjustment of lens injury, improve the accuracy and success rate of assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔转移开口夹工装
本技术属于微通道板加工
，具体涉及一种铜箔转移开口夹工装。
技术介绍
MCP(Micro-ChannelPlate微通道板)组件是脉冲星导航探测器光子探头的重要部件之一，可以完成微弱的X射线光子信号到电信号的转换和数百万倍以上的放大功能。微通道板对装配环境要求极高，需在百级净化环境下操作，不允许直接触及微通道板板表面，一旦有触及会在微观上产生多余物污染板面，导致贵重的微通道板报废；在微通道板组件装配过程中，需要在两种微通道板间装配一种铜箔电极，该电极使用的铜箔电极是长方形环状结构，柔软且极易变形，周边宽度2.5mm,厚度仅为30μm，装配过程在百级净化环境中操作，准确安装到位并且保证不能触碰微通道板表面。装配过程严格控制多余物，不能用手及常规工具直接触表面。因此需要设计一种专用工装，确保铜箔电极安全平稳装配到微通道板上，减少重复装配。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种铜箔转移开口夹工装，安装精度好，达到了铜箔电极一次安装的目的。一种铜箔转移开口夹工装，包括左夹部(1)、右夹部(2)，导向螺杆(3)，压簧(4)，锁紧螺母(5)，操作柄(11)，左夹颈部(13)以及右夹颈部(14)；左夹部(1)的一端由左夹颈部(13)连接一个操作柄(11)；右夹部(2)的一端由右夹颈部(14)连接一个操作柄(11)；左夹部(1)与右夹部(2)平行，左夹颈部(13)右夹颈部(14)上、下叠加，两个操作柄(11)互相平行，连接在左夹颈部(13)的操作柄(11)位于左夹部(1)一侧，连接在右夹颈部(14)的操作柄(11)位于右夹部(2)一侧；两个导向螺杆(3)平行置于两个操作柄(11)之间，且与操作柄(11)垂直；导向螺杆(3)固定在其中一个操作柄(11)上，并从另一个操作柄(11)上设置的导向孔穿出；两个导向螺杆(3)上均套装有压簧(4)。进一步的，左夹颈部(13)沿导向螺杆(3)方向开有导向槽(9)，右夹颈部(14)通过滑动螺钉(7)和滑动螺母(6)与导向槽(9)安装在一起。进一步的，左夹部(1)连接左夹颈部(13)处以及右夹部(2)连接右夹颈部(14)处分别还加工有互相对准的限位面(10)。进一步的，滑动螺母(6)与左夹颈部(13)的接触面上设置有垫圈(8)。较佳的，导向螺杆(3)伸出操作柄(11)导向孔的自由端由锁紧螺母(5)锁紧。较佳的，左夹部(1)和右夹部(2)选用聚酰亚胺材料加工。较佳的，所述左夹部(1)和右夹部(2)的外形尺寸均为143mm×43mm×8mm。较佳的，两个操作柄(11)尺寸为6mm×8mm×32mm。较佳的，导向螺杆(3)采用不锈钢材料1Cr18Ni9Ti。较佳的，采用2个阶梯安装孔(12)对导向螺杆(3)进行安装。本技术具有如下有益效果：本技术的铜箔转移开口夹工装，工作过程中夹口稳定平行展开，实现了铜箔平稳触及微通道板，安装精度好，达到了铜箔电极一次安装的目的，避免了多次重复调整对镜片的损伤，提高了装配的准确性及成功率。附图说明图1为本技术的铜箔转移开口夹工装结构组装前的结构示意图；图2为本技术的铜箔转移开口夹工装结构组装后的结构示意图的俯视图；图3为本技术的铜箔转移开口夹工装结构组装后的结构示意图的侧视图；其中：1—左夹部，2—右夹部，3—导向螺杆，4—压簧，5—锁紧螺母，6—滑动螺母，7—滑动螺钉，8—垫圈，9-导向槽，10-限位面，11-操作柄，12-阶梯安装孔，13-左夹颈部，14-右夹颈部。具体实施方式下面结合附图并举实施例，对本技术进行详细描述。如图1、2和3所示，本技术的工装包括左夹部1、右夹部2，导向螺杆3，压簧4，锁紧螺母5，滑动螺母6，滑动螺钉7，垫圈8，导向槽9，操作柄11，左夹颈部13以及右夹颈部14；左夹部1的一端由左夹颈部13连接一个操作柄11；右夹部2的一端由右夹颈部14连接一个操作柄11；左夹部1与右夹部2平行，左夹颈部13右夹颈部14上、下叠加，两个操作柄11互相平行，连接在左夹颈部13的操作柄11位于左夹部1一侧，连接在右夹颈部14的操作柄11位于右夹部2一侧；两个导向螺杆3平行至于两个操作柄11之间，且与操作柄11垂直；导向螺杆3固定在其中一个操作柄11上，并从另一个操作柄11上设置的导向孔穿出；两个导向螺杆3上均套装有压簧4；左夹颈部13沿导向螺杆3方向开有导向槽9，右夹颈部14通过滑动螺钉7和滑动螺母6与导向槽9安装在一起。滑动螺母6与左夹颈部13的接触面上设置有垫圈8。导向螺杆3伸出操作柄11导向孔的自由端由锁紧螺母5锁紧。其中左夹部、右夹部选用聚酰亚胺材料，可加工性好，成型后不易变形。左夹部1与右夹部2的垂直异形操作柄11交叉错位安装，便于夹口开合平稳，左夹部1连接左夹颈部13处以及右夹部2连接右夹颈部14处分别还加工有互相对准的限位面10，以便于对左夹部1与右夹部2的行程进行限位。左、右夹部零件最大外形尺寸均为143mm×43mm×8mm，结构轻巧，操作灵活，耐磨性好。两个操作柄11尺寸为6mm×8mm×32mm，左右对装面各做2个阶梯安装孔12，直径深4mm，底部通孔便于安装导向杆。导向螺杆3采用不锈钢材料1Cr18Ni9Ti，左、右夹部采用聚酰亚胺材料，二者相对摩擦系数较小，使导向杆滑动稳定自如，捏合操作柄11部位时不产生多余物。左夹颈部13的导向槽4，尺寸为13mm×3mm长圆孔，右夹颈部14位置开有通孔，用于安装M3滑动螺钉7，可以减小滑动间隙。两个导向螺杆3外面压簧4采用不锈钢材料，两只压簧4对称分布，从而在捏合时夹口平行稳定展开。安装滑动螺钉7时调整左、右夹部间隙，采用双螺母自锁紧固，达到操作过程平滑自如的效果。两个导向螺杆3以及一个导向槽形成三个平行导向，使铜箔夹口端平行稳定展开，使铜箔自然落入安装区域。操作时，用无水乙醇清洗铜箔开口夹，高纯氮气吹干。打开铜箔包装纸把铜箔放置在开口夹夹口位置，三面止口尺寸与铜箔尺寸一致，另一侧在半开口式位置，检查铜箔状态和多余物。轻握操作柄11，开口夹缓慢移至微通道板上方，对正基准，捏紧操作柄11，开口夹张开，此时铜箔自然落在微通道板上，保证装配位置准确。综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜箔转移开口夹工装，其特征在于，包括左夹部(1)、右夹部(2)，导向螺杆(3)，压簧(4)，锁紧螺母(5)，操作柄(11)，左夹颈部(13)以及右夹颈部(14)；左夹部(1)的一端由左夹颈部(13)连接一个操作柄(11)；右夹部(2)的一端由右夹颈部(14)连接一个操作柄(11)；左夹部(1)与右夹部(2)平行，左夹颈部(13)右夹颈部(14)上、下叠加，两个操作柄(11)互相平行，连接在左夹颈部(13)的操作柄(11)位于左夹部(1)一侧，连接在右夹颈部(14)的操作柄(11)位于右夹部(2)一侧；两个导向螺杆(3)平行置于两个操作柄(11)之间，且与操作柄(11)垂直；导向螺杆(3)固定在其中一个操作柄(11)上，并从另一个操作柄(11)上设置的导向孔穿出；两个导向螺杆(3)上均套装有压簧(4)。

【技术特征摘要】
1.一种铜箔转移开口夹工装，其特征在于，包括左夹部(1)、右夹部(2)，导向螺杆(3)，压簧(4)，锁紧螺母(5)，操作柄(11)，左夹颈部(13)以及右夹颈部(14)；左夹部(1)的一端由左夹颈部(13)连接一个操作柄(11)；右夹部(2)的一端由右夹颈部(14)连接一个操作柄(11)；左夹部(1)与右夹部(2)平行，左夹颈部(13)右夹颈部(14)上、下叠加，两个操作柄(11)互相平行，连接在左夹颈部(13)的操作柄(11)位于左夹部(1)一侧，连接在右夹颈部(14)的操作柄(11)位于右夹部(2)一侧；两个导向螺杆(3)平行置于两个操作柄(11)之间，且与操作柄(11)垂直；导向螺杆(3)固定在其中一个操作柄(11)上，并从另一个操作柄(11)上设置的导向孔穿出；两个导向螺杆(3)上均套装有压簧(4)。2.如权利要求1所述的一种铜箔转移开口夹工装，其特征在于，左夹颈部(13)沿导向螺杆(3)方向开有导向槽(9)，右夹颈部(14)通过滑动螺钉(7)和滑动螺母(6)与导向槽(9)安装在一起。3.如权利要求1所述的一种铜箔转移开...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫超林，高翔，徐延庭，
申请(专利权)人：山东航天电子技术研究所，
类型：新型
国别省市：山东,37