瓦型磁石的研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种瓦型磁石的研磨装置，包括转轴、套设于转轴上的砂轮，砂轮包括轮身、设于轮身中部的轴孔及设于轮身边缘的凸边，转轴穿过轴孔，与砂轮相互固定安装，轮身侧边设有加工面，凸边凸出轮身边缘将加工面围成研磨槽，研磨槽的中部上表面设有向上凸起的第一弧形面及连接第一弧形面的底边的侧研磨边，第一弧形面与侧研磨边连接形成W字型。其具有简化了研磨工序、便于安装、提高了产品良率及生产效率的特点。

Grinding device for tile type magnet

The grinding device of the utility model relates to a tile shaped magnet, including wheel shaft sleeve, a rotating shaft on the convex wheel comprises a wheel body, a wheel body and a central shaft hole of the wheel edge, the shaft passes through the shaft hole, and the grinding wheel are fixed, the body side is provided with a work surface, convex round edge processing convex surface form grinding groove, the grinding groove is arranged on the upper surface of the grinding to the first arc surface convex arc surface of the bottom and is connected with the first side, the first side edge grinding arc surface and connected to form a W font. The utility model has the advantages that the grinding process is simplified, the installation is convenient, the yield of the product is improved and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
瓦型磁石的研磨装置
本技术涉及磁石加工设备
，特别是涉及瓦型磁石的研磨装置。
技术介绍
请参阅图1，现有的瓦型磁石10成型后，需对其内表面11及侧边12进行研磨，传统的研磨方式为：内表面11需要一个研磨轮研磨，而侧边12的研磨需要另一个研磨轮研磨，即内表面11及侧边12的研磨分开为两道单独的工序。则研磨工序复杂化，需要设备较多，且加工耗费的时间长，更换不同品种磁石时安装磨具的时间长，要求技术人员经验丰富，生产效率低下，另外，易产生对称度超规格、品质不稳定的现象，使产品合格率下降。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种瓦型磁石的研磨装置，其具有简化了研磨工序、便于安装、提高了产品良率及生产效率的特点。一种瓦型磁石的研磨装置，用于同时研磨瓦型磁石的内表面及侧边，包括转轴、套设于转轴上的砂轮，砂轮包括轮身、设于轮身中部的轴孔及设于轮身边缘的凸边，转轴穿过轴孔，与砂轮相互固定安装，轮身侧边设有加工面，凸边凸出轮身边缘将加工面围成研磨槽，研磨槽的中部上表面设有向上凸起的第一弧形面及连接第一弧形面的底边的侧研磨边，第一弧形面与侧研磨边连接形成W字型。上述瓦型磁石的研磨装置，应用于瓦型磁石的研磨机，研磨机推送机构将瓦型磁石推送至砂轮的研磨槽，瓦型磁石的内表面贴于第一弧形面，侧边紧贴于侧边研磨边，然后压轨压在瓦型磁石的外表面，转轴转动，砂轮随着转轴转动，对瓦型磁石的内表面及侧边同时进行研磨，即本技术瓦型磁石的研磨装置可同时研磨瓦型磁石的内表面及侧边，简化了加工工序及设备，减缩了加工时间，提高了生产效率，且砂轮的研磨槽规格综合了内表面及侧边的研磨，避免了因分开为两段研磨工序的其中一段工序的研磨轮工作不稳定而带来的不良品质的问题，提高了产品良率，且更换不同品种瓦型磁石时，只需要更换一处的研磨装置，便于安装，亦节省了安装时间，进一步提高生产效率。在其中一个实施例中，凸边的边缘开设有若干个散热槽，散热槽连通凸边的外部。在其中一个实施例中，砂轮的直径与散热槽的宽度比为95-110:1-2。在其中一个实施例中，散热槽的数量为六个，均匀分布于凸边的边缘。在其中一个实施例中，第一弧形面与侧研磨边的连接处形成第二弧形面。在其中一个实施例中，侧研磨边的高度H大于第一弧形面的高度h。一种瓦型磁石的研磨装置，用于同时研磨瓦型磁石的内表面及侧边，包括转轴、套设于转轴上的砂轮，砂轮包括轮身、设于轮身中部的轴孔及设于轮身边缘的凸边，凸边的边缘开设有若干个散热槽，散热槽连通凸边的外部，转轴穿过轴孔，与砂轮相互固定安装，轮身侧边设有加工面，凸边凸出轮身边缘将加工面围成研磨槽，研磨槽的中部上表面设有向上凸起的第一弧形面及连接第一弧形面的底边的侧研磨边，第一弧形面与侧研磨边连接形成W字型，侧研磨边的高度大于第一弧形面的高度。在其中一个实施例中，散热槽的数量为六个，均匀分布于凸边的边缘。附图说明图1为瓦型磁石的示意图；图2为本技术瓦型磁石的研磨装置的一较佳实施例的示意图；图3为图2瓦型磁石的研磨装置中的砂轮的剖面图；图4为图2瓦型磁石的研磨装置的砂轮的局部截面示意图；图5为图2瓦型磁石的研磨装置的应用的局部放大图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1至图5，为本技术一较佳实施例的瓦型磁石的研磨装置10，用于同时研磨瓦型磁石10的内表面11及侧边12，所述瓦型磁石的研磨装置10包括转轴30、套设于转轴30上的砂轮20，所述砂轮20包括轮身21、设于轮身21中部的轴孔27及设于轮身21边缘的凸边22，转轴30穿过轴孔27，与砂轮20相互固定安装。应用时，将转轴30安装于研磨机的原来安装砂轮转轴的转动机构上即可，无需额外增加部件。转轴30转动，砂轮20即随着转轴30转动，进行研磨。轮身21侧边设有加工面，凸边22凸出轮身21边缘将加工面围成研磨槽23，研磨槽23的中部上表面设有向上凸起的第一弧形面24及连接第一弧形面24底边的侧研磨边25。第一弧形面24与侧研磨边25连接形成W字型，瓦型磁石10推送至研磨槽23后，瓦型磁石10的内表面11紧贴第一弧形面24，侧边12紧贴侧研磨边25；侧研磨边25的高度H大于第一弧形面24的高度h，且侧研磨边25的顶部与瓦型磁石10的顶部相齐，则恰好将瓦型磁石10的内表面11及侧边12围住，以保证对内表面11及侧边12的完全研磨。本实施例的凸边22的边缘开设有六个均匀分布的散热槽26，散热槽26连通凸边22的外部。本实施例的砂轮20直径为210mm，散热槽26的宽度为2mm，砂轮20直径与散热槽26的宽度的比为105:1。研磨过程中，因砂轮20的高速转动与瓦型磁石10的内表面11及侧边12同时摩擦，将会产生大量热，积聚在研磨23，过热会使瓦型磁石10产生欠口和裂纹的问题。在保证侧研磨边25硬度的情况下，在凸边22的边缘开设散热槽26，增加了凸边22与空气的接触面积，即增加了散热面积，有利于侧研磨边25的热量传输至凸边22边缘，然后散发出去，达到降温的目的。在实际应用中，砂轮20的直径与散热槽26的宽度比为95-110:1-2中的任一比值，均能达到与本实施例相同的效果，即在保证侧研磨边25硬度的情况下达到良好的降温目的。本实施例中，第一弧形面24与侧研磨边25的连接处形成第二弧形面28，以避免第一弧形面24与侧研磨边25的连接处形成锐角，而致瓦型磁石10无法完全贴合地推入研磨槽23，使瓦型磁石10研磨不完全。上述瓦型磁石的研磨装置，安装于瓦型磁石10的研磨机后，研磨机推送机构将瓦型磁石10推送至砂轮20的研磨槽23，瓦型磁石10的内表面11贴于第一弧形面24，侧边12紧贴于侧边研磨边25，然后研磨机的压轨40压在瓦型磁石10的外表面13，将瓦型磁石10压紧于研磨槽23上，转动转轴30，砂轮20随着转轴30转动，对瓦型磁石10的内表面11及侧边12同时进行研磨，研磨过程中产生的热量通过轮身21、凸边22及散热槽26散发出去，散热效果良好，降低了瓦型磁石10欠口和裂纹不良问题的发生。即本技术瓦型磁石的研磨装置可同时研磨瓦型磁石10的内表面11及侧边12，简化了加工工序及设备，减缩了加工时间，提高了生产效率，且砂轮20的研磨槽23规格综合了内表面11及侧边12的研磨，避免了因分开为两段研磨工序的其中一段工序的研磨轮工作不稳定而带来的不良品质问题，提高了产品良率，且更换不同品种瓦型磁石时，只需要更换一处的研磨装置，便于安装，节省了安装时间，进一步提高生产效率，具有良好的进步意义。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的一种实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓦型磁石的研磨装置，用于同时研磨瓦型磁石的内表面及侧边，其特征在于，包括转轴、套设于转轴上的砂轮，所述砂轮包括轮身、设于轮身中部的轴孔及设于轮身边缘的凸边，所述转轴穿过轴孔，与所述砂轮相互固定安装，所述轮身侧边设有加工面，所述凸边凸出轮身边缘将加工面围成研磨槽，所述研磨槽的中部上表面设有向上凸起的第一弧形面及连接第一弧形面的底边的侧研磨边，所述第一弧形面与侧研磨边连接形成W字型。

【技术特征摘要】
1.一种瓦型磁石的研磨装置，用于同时研磨瓦型磁石的内表面及侧边，其特征在于，包括转轴、套设于转轴上的砂轮，所述砂轮包括轮身、设于轮身中部的轴孔及设于轮身边缘的凸边，所述转轴穿过轴孔，与所述砂轮相互固定安装，所述轮身侧边设有加工面，所述凸边凸出轮身边缘将加工面围成研磨槽，所述研磨槽的中部上表面设有向上凸起的第一弧形面及连接第一弧形面的底边的侧研磨边，所述第一弧形面与侧研磨边连接形成W字型。2.根据权利要求1所述的瓦型磁石的研磨装置，其特征在于，所述凸边的边缘开设有若干个散热槽，所述散热槽连通所述凸边的外部。3.根据权利要求2所述的瓦型磁石的研磨装置，其特征在于，所述散热槽的数量为六个，均匀分布于所述凸边的边缘。4.根据权利要求3所述的瓦型磁石的研磨装置，其特征在于，所述砂轮的直径与散热槽的宽度比为95-110:1-2。5.根据权利要求1所述的瓦型磁石的研磨装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：童平，华志荣，雷永华，莫艺志，唐明宏，
申请(专利权)人：东莞沙田三和磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44